一种暂堵纤维固化装置的制作方法

本实用新型涉及到一种采油设备技术领域，具体涉及到一种暂堵纤维固化装置。

背景技术：

在石油开发作业过程中，四川,新疆区域的储层具有埋藏深、地层压力高、温度高、孔隙度低、基质渗透率低但发育天然裂缝、厚度大、纵向非均质性强等特点，必须经过改造才能获得高产。为了捉高储层纵向改遗均匀程度和改造效果，暂堵转向成为改造首选技术。缝内转向压裂技术是在水力压裂过程中加入暂堵剂，在主裂缝通道内暂时形成桥堵。在近井，需要转向以均匀政造所有射孔簇；在远井，需克服闭合应力在人工裂缝内转向产生更多分支缝。目前采用不同长度的暂堵纤维与不同粒径的固体暂堵颗粒用压裂液分别将其泵入地层中，在井筒内进行混合注入地下，在主裂缝通道内暂时形成桥堵，使油气层得到有效改造，达到增产的目的。

暂堵纤维为玻璃丝簇状或者棉絮状，常规添加时需要预先分散，然后用气体进行输送，再通过清水喷淋将分散的暂堵纤维加入到混砂车搅拌罐内，与压裂液混合后用压裂车进行泵注，此过程中存在的问题较多，一是分散和气体输送时，极细的暂堵纤维会随着输送气体飘散在施工区域周围，污染环境，对人体裸露皮肤和呼吸系统造成损坏；二是气体输送到混砂车搅拌罐的过程中，无法形成较好的密封空间，暂堵纤维损坏量较大，添加比例难以控制；三是分散和气体输送过程中，由于输送方式的影响，无法形成大排量加注。

综上所述，如何解决暂堵纤维无污染大比例精准添加的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于一种能够将暂堵纤维先进行一定的固化，形成一定密度的颗粒状，再用水泵以压裂液作为输送介质进行混合输送，以防止纤维状态空气输送形成污染和对人身的伤害，达到大比例精准添加的暂堵纤维固化装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种暂堵纤维固化装置，包括壳体，壳体固定在底座上，壳体内设置有对暂堵纤维进行挤压切割的造粒装置，底座上设置有对造粒装置进行驱动的驱动装置，底座上固定有对驱动装置进行控制的控制箱，

所述造粒装置包括开设在壳体左右侧壁上的竖直长槽，壳体左右侧壁的竖直长槽左右对称设置，壳体内设置有压轴，压轴两端贯穿其一侧长槽，压轴滑动设置在长槽内，长槽下方的壳体上均固定有耳板，耳板与其一侧的压轴一端通过压力调节螺丝连接，壳体内的压轴部分上对称设置有与其同心的压辊，压辊下方的壳体内铰连接有挤压磨具，与压辊对应的挤压磨具上开设有暂堵纤维排出口，挤压磨具上固定有与其同心的动力轴，挤压磨具下方的壳体内固定有切料刮刀，切料刮刀位于动力轴一侧，切料刮刀下方一侧的壳体上固定有与其内部连通的出料斗。

具体的，所述驱动装置包括固定在壳体下端的减速器，减速器的输出轴与动力轴固定连接，底座一侧固定有电机，电机输出轴与减速器的输入轴通过联轴器连接。

具体的，所述壳体上端开设有进料口，进料口上安装有纤维加入斗，进料口与纤维加入斗通过固定卡箍固定连接。

具体的，所述纤维加入斗下端开设有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型，能够将暂堵纤维先进行一定的固化，然后加工成一定密度的颗粒状，之后颗粒状的暂堵纤维再用水泵以压裂液作为输送介质进行混合输送，以防止纤维状态空气输送形成污染和对人身的伤害，达到大比例精准添加的目的，该固化装置效率高，结构紧凑，占地面积小，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中的零部件名称为：

1纤维加入斗、2观察窗、3固定卡箍、4压辊、5压力调节螺丝、6挤压磨具、7切料刮刀、8动力轴、9出料斗、10减速器、11底座、12壳体、13控制箱、14联轴器、15电机、16压轴、17耳板、18暂堵纤维排出口。

具体实施方式

如图1所示，一种暂堵纤维固化装置，包括壳体12，所述壳体12上端开设有进料口，进料口上安装有纤维加入斗1，进料口与纤维加入斗1通过固定卡箍3固定连接，所述纤维加入斗1下端开设有观察窗2，壳体12固定在底座11上，壳体12内设置有对暂堵纤维进行挤压切割的造粒装置，底座11上设置有对造粒装置进行驱动的驱动装置，底座11上固定有对驱动装置进行控制的控制箱13。

所述造粒装置包括开设在壳体12左右侧壁上的竖直长槽，壳体12左右侧壁的竖直长槽左右对称设置，壳体12内设置有压轴16，压轴16两端贯穿其一侧长槽，压轴16滑动设置在长槽内，长槽下方的壳体12上均固定有耳板17，耳板17与其一侧的压轴16一端通过压力调节螺丝5连接，壳体12内的压轴16部分上对称设置有与其同心的压辊4，压辊4下方的壳体12内铰连接有挤压磨具6，与压辊4对应的挤压磨具6上开设有暂堵纤维排出口18，挤压磨具6上固定有与其同心的动力轴8，挤压磨具6下方的壳体12内固定有切料刮刀7，切料刮刀7位于动力轴8一侧，切料刮刀7下方一侧的壳体12上固定有与其内部连通的出料斗9。

所述驱动装置包括固定在壳体12下端的减速器10，减速器10的输出轴与动力轴8固定连接，底座11一侧固定有电机15，电机15输出轴与减速器10的输入轴通过联轴器14连接。

本实用新型使用时，通过控制箱13启动电机15并设定电机15的转速，电机15通过减速器10为挤压磨具6提供动力，通过减速器10进行减速增扭后，通过动力轴8带动挤压磨具6旋转，通过拧动压力调节螺丝5使得压轴16靠近耳板17，进而将压辊16与挤压磨具6压紧，挤压磨具6旋转时，挤压磨具6与压辊4并形成相对运动状态，暂堵纤维通过纤维加入斗1进入压辊4与挤压磨具6之间形成的挤压区域内，压辊4和挤压磨具6将暂堵纤维挤压固化形成柱状从挤压磨具6上的暂堵纤维排出口18挤出，固化成柱状的暂堵纤维同时随挤压磨具6转动，在切料刮刀7的切割作用下将挤压出的柱状暂堵纤维截断，形成大小不同的松散颗粒，颗粒状的暂堵纤维从出料斗9排出，此松散纤维颗粒能保证快速泵送，同时在输送过程中快速分散溶解到压裂液内。

本实用新型将暂堵纤维先进行一定的固化，形成一定密度的颗粒状，再用水泵以压裂液作为输送介质进行混合输送，以防止纤维状态空气输送形成污染和对人身的伤害，达到大比例精准添加的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种暂堵纤维固化装置，包括壳体(12)，壳体(12)固定在底座(11)上，其特征在于，壳体(12)内设置有对暂堵纤维进行挤压切割的造粒装置，底座(11)上设置有对造粒装置进行驱动的驱动装置，底座(11)上固定有对驱动装置进行控制的控制箱(13)，

所述造粒装置包括开设在壳体(12)左右侧壁上的竖直长槽，壳体(12)左右侧壁的竖直长槽左右对称设置，壳体(12)内设置有压轴(16)，压轴(16)两端贯穿其一侧长槽，压轴(16)滑动设置在长槽内，长槽下方的壳体(12)上均固定有耳板(17)，耳板(17)与其一侧的压轴(16)一端通过压力调节螺丝(5)连接，壳体(12)内的压轴(16)部分上对称设置有与其同心的压辊(4)，压辊(4)下方的壳体(12)内铰连接有挤压磨具(6)，与压辊(4)对应的挤压磨具(6)上开设有暂堵纤维排出口(18)，挤压磨具(6)上固定有与其同心的动力轴(8)，挤压磨具(6)下方的壳体(12)内固定有切料刮刀(7)，切料刮刀(7)位于动力轴(8)一侧，切料刮刀(7)下方一侧的壳体(12)上固定有与其内部连通的出料斗(9)。

2.根据权利要求1所述一种暂堵纤维固化装置，其特征在于，所述驱动装置包括固定在壳体(12)下端的减速器(10)，减速器(10)的输出轴与动力轴(8)固定连接，底座(11)一侧固定有电机(15)，电机(15)输出轴与减速器(10)的输入轴通过联轴器(14)连接。

3.根据权利要求1所述一种暂堵纤维固化装置，其特征在于，所述壳体(12)上端开设有进料口，进料口上安装有纤维加入斗(1)，进料口与纤维加入斗(1)通过固定卡箍(3)固定连接。

4.根据权利要求3所述一种暂堵纤维固化装置，其特征在于，所述纤维加入斗(1)下端开设有观察窗(2)。

技术总结
本实用新型涉及到一种采油设备技术领域，具体涉及到一种暂堵纤维固化装置。包括壳体，壳体固定在底座上，壳体内设置有对暂堵纤维进行挤压切割的造粒装置，底座上设置有对造粒装置进行驱动的驱动装置，底座上固定有多驱动装置进行控制的控制箱。本实用新型，能够将暂堵纤维先进行一定的固化，然后加工成一定密度的颗粒状，之后颗粒状的暂堵纤维再用水泵以压裂液作为输送介质进行混合输送，以防止纤维状态空气输送形成污染和对人身的伤害，达到大比例精准添加的目的，该固化装置效率高，结构紧凑，占地面积小，结构简单，使用方便。

技术研发人员：巩持勋;李香静;巩舒舒
受保护的技术使用者：河南众一石油科技有限公司
技术研发日：2019.07.26
技术公布日：2020.06.16