一种桨式搅拌的乳化机的制作方法

本实用新型涉及医药混合技术领域，具体为一种桨式搅拌的乳化机。

背景技术：

乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融，我国乳化机加工机床已成为我国加工业的强项之一，其中以真空均质乳化机、高剪切乳化机，都是几年来进入批量生产的具有世界先进水平的乳化机新品，广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜等很多膏霜类的产品，制药行业中的软膏、乳化机糖衣、注射剂、抗菌素、蛋白质分散剂、药乳膏、保健品都需要使用乳化机。

但是，现有的医药用乳化机无法制作小批量的试剂样品，大批量加工时没有控制温度导致乳化效果不足；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种桨式搅拌的乳化机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种桨式搅拌的乳化机，以解决上述背景技术中提出的医药用乳化机无法制作小批量的试剂样品，大批量加工时没有控制温度导致乳化效果不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桨式搅拌的乳化机，包括保护外壳，所述保护外壳的下方设置有收集桶，所述收集桶的上方设置有气动隔膜泵，所述保护外壳的一端设置有密封圈，所述密封圈的上方设置有收集漏斗，所述收集漏斗的上方设置有加热挡板，所述加热挡板的上方设置有提升桨，所述提升桨的上方设置有搅拌杆，所述搅拌杆的四周设置有搅拌桨，所述搅拌杆的上方设置有轴承，所述轴承的上方设置有乳化机盖，所述乳化机盖的上方设置有电机，所述电机的一侧设置有溶剂桶，所述溶剂桶的一侧设置有药粉桶，所述药粉桶的一侧设置有基质桶，所述乳化机盖的外表面设置有管道，所述管道的一端设置有电动阀门，所述搅拌桨的外表面设置有刀口，所述搅拌桨的上方设置有挂件，所述挂件的上方设置有挂件扣板，所述保护外壳的两侧设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有支撑桩，所述支撑桩的上方设置有升降杆，所述支撑桩的一侧设置有乳化机控制箱。

优选的，所述保护外壳与连接杆焊接连接，所述连接杆与支撑桩焊接连接，所述升降杆与支撑桩滑动连接。

优选的，所述升降杆与乳化机盖通过螺栓连接，所述乳化机盖与管道旋转连接，所述管道与电动阀门旋转连接。

优选的，所述乳化机盖与轴承固定连接，所述轴承与搅拌杆旋转连接，所述搅拌杆与电机旋转连接。

优选的，所述溶剂桶、药粉桶和基质桶与电动阀门旋转连接，所述搅拌桨和提升桨与搅拌杆卡槽连接。

优选的，所述加热挡板与收集漏斗通过螺钉连接，所述收集漏斗与气动隔膜泵卡槽连接，所述气动隔膜泵与收集桶旋转连接。

优选的，所述搅拌桨与挂件卡槽连接，所述挂件与挂件扣板通过螺钉连接，所述刀口与搅拌桨固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在搅拌桨上设置有刀口，使得被乳化的药品如果没被刀口切割盛更细的颗粒，是无法被提升桨带到加热挡板顶部，顺着保护外壳的内表面被收集漏斗收集；

2、本实用新型通过加热挡板使得被乳化的药品整体均匀加热，通过乳化机控制箱控制温度，对不同时间对应的温度变化进行敏感调节，增强药品的乳化程度；

3、本实用新型通过设置挂件，可以让小规模的试件被提前乳化，观察乳化效果，避免一次性大批量乳化时参数设置错误导致的材料浪费，节约材料。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的整体侧视图；

图3为本实用新型的a结构示意图。

图中：1、保护外壳；2、收集桶；3、电机；4、加热挡板；5、搅拌桨；6、提升桨；7、搅拌杆；8、溶剂桶；9、药粉桶；10、基质桶；11、电动阀门；12、管道；13、挂件；14、挂件扣板；15、乳化机盖；16、轴承；17、密封圈；18、刀口；19、支撑桩；20、连接杆；21、升降杆；22、气动隔膜泵；23、收集漏斗；24、乳化机控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种桨式搅拌的乳化机，包括保护外壳1，保护外壳1的下方设置有收集桶2，用以收集乳化后的成品，收集桶2的上方设置有气动隔膜泵22，对在保护外壳1的内表面因重力自流的乳化成品产生吸引力，保护外壳1的一端设置有密封圈17，防止乳化成品撒漏，密封圈17的上方设置有收集漏斗23，收集漏斗23的上方设置有加热挡板4，对乳化机内部加热，加热挡板4的上方设置有提升桨6，避免混合物沉积在乳化机底部，提升桨6的上方设置有搅拌杆7，搅拌杆7的四周设置有搅拌桨5，对混合物进行搅拌，搅拌杆7的上方设置有轴承16，轴承16的上方设置有乳化机盖15，放置混合物洒出，乳化机盖15的上方设置有电机3，为乳化机提供动力，电机3的一侧设置有溶剂桶8，溶剂桶8的一侧设置有药粉桶9，药粉桶9的一侧设置有基质桶10，方便添加材料，乳化机盖15的外表面设置有管道12，管道12的一端设置有电动阀门11，可以控制材料添加的数量，搅拌桨5的外表面设置有刀口18，对混合物进行进一步的打碎处理，搅拌桨5的上方设置有挂件13，用以挂载小样试品，挂件13的上方设置有挂件扣板14，防止小样试品飞出，保护外壳1的两侧设置有连接杆20，连接杆20的一端设置有支撑桩19，支撑桩19的上方设置有升降杆21，用以控制乳化机盖15的纵向位移，支撑桩19的一侧设置有乳化机控制箱24。

进一步，保护外壳1与连接杆20焊接连接，连接杆20与支撑桩19焊接连接，升降杆21与支撑桩19滑动连接，便于升降乳化机盖15。

进一步，升降杆21与乳化机盖15通过螺栓连接，乳化机盖15与管道12旋转连接，管道12与电动阀门11旋转连接。

进一步，乳化机盖15与轴承16固定连接，轴承16与搅拌杆7旋转连接，搅拌杆7与电机3旋转连接，电机3可以为搅拌杆7提供动力。

进一步，溶剂桶8、药粉桶9和基质桶10与电动阀门11旋转连接，方便更换和添加材料，搅拌桨5和提升桨6与搅拌杆7卡槽连接。

进一步，加热挡板4与收集漏斗23通过螺钉连接，收集漏斗23与气动隔膜泵22卡槽连接，气动隔膜泵22与收集桶2旋转连接，整套收集装置高效收集乳化成品。

进一步，搅拌桨5与挂件13卡槽连接，便于安装试品小样，挂件13与挂件扣板14通过螺钉连接，刀口18与搅拌桨5固定连接。

工作原理：使用时，先将要准备的溶剂、药粉、基质分别取小样，按照设计的比例装入试管内，小样试管有多个，分别挂在挂件13上，将挂件扣板14扣在搅拌桨5上，启动乳化机控制箱24，将乳化机盖15通过升降杆21扣在保护外壳1上，设定温度后，加热挡板4对保护外壳1的内部进行升温处理，启动电机3，搅拌杆7带动搅拌桨5旋转，试品小样在离心力的作用下，乳化融合，到达设定的时间后，电机3停止工作，搅拌杆7在摩擦力的作用下缓慢停止转动，待搅拌杆7停止转动后，升起乳化机盖15，取出试品小样，经过检测合格后，将电动阀门11分别连接溶剂桶8、药粉桶9和基质桶10，在各个原料桶内添加原料，将乳化机盖15扣在保护外壳1上，搅拌杆7缓慢旋转，电动阀门11开启，原料顺着管道12滑入乳化机内，到达设定的重量时，电动阀门11闭合，搅拌杆7告诉旋转，刀口18将药粉打磨粉碎，与溶剂和基质能更充分的融合，提升乳化成品的质量，提升桨6贴着加热挡板4转动，将沉积在加热挡板4上的融合物扬起，被搅拌桨5上的刀口18打碎，避免浪费，乳化成功的混合物在强劲的离心力下被搅拌桨5甩到保护外壳1的内表面，乳化成品顺着保护外壳1的内表面向下滑落，被气动隔膜泵22产生的吸引力捕获，被收集漏斗23吸引到收集桶2内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。