一种密封性能好的化工反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工反应釜技术领域，具体为一种密封性能好的化工反应釜。

背景技术：

随着时代的不断发展，科技水平的不断进步，机械设备的使用也变得越来越广泛，化工反应釜作为化工生产中一个重要的设备，其可根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能

但是，现有的化工反应釜存在以下缺点：

1、现有的化工反应釜均采用简单的密封圈对装置进行密封，由于密封圈不能根据需要进行变形，进而使得装置在衔接部位的密封性能较差。

2、现有的化工反应釜均采用简单的支撑杆作为装置的支撑，由于支撑杆底部没有相应的辅助支撑设施，进而使得支撑杆对于装置的支撑效果较差，进而影响装置在使用时的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种密封性能好的化工反应釜，解决了现有的化工反应釜均采用简单的密封圈对装置进行密封，由于密封圈不能根据需要进行变形，进而使得装置在衔接部位的密封性能较差的问题，同时解决了现有的化工反应釜均采用简单的支撑杆作为装置的支撑，由于支撑杆底部没有相应的辅助支撑设施，进而使得支撑杆对于装置的支撑效果较差，进而影响装置在使用时的稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封性能好的化工反应釜，包括主体、驱动组件以及支撑组件，所述主体顶部设置有顶盖，所述主体顶部设置有第一法兰，所述顶盖底部设置有第二法兰，所述第一法兰内部开设有凹槽，所述凹槽顶部设置有开口，所述凹槽底部设置有密封圈，所述密封圈顶部设置有环形气囊，所述第二法兰内部设置有与凹槽开口大小相匹配的凸块，所述第二法兰底部通过凸块与凹槽嵌接，所述第二法兰外侧设置有密封板，所述第一法兰外侧与密封板内壁通过螺栓固定连接，所述第一法兰外侧设置有密封件，所述螺栓靠近第一法兰一端贯穿密封件与第一法兰外壁相抵接，所述主体底部中间位置设置有出料口，所述主体内壁两侧均设置有加热板，所述主体内部设置有转轴，所述转轴外侧设置有搅拌杆，所述顶盖顶部一侧设置有进料口，所述驱动组件设置在顶盖顶部中间位置，所述支撑组件设置在主体底部两侧。

优选的，所述驱动组件由安装座、电机组成，所述安装座底部与顶盖顶部中间位置固定连接，所述电机设置在安装座顶部中间位置，所述电机输出轴与转轴顶部通过轴联器相连接，通过设置安装座进而使得电机的安装更加方便，同时通过采用电机作为驱动设备，进而使得装置使用更加便捷。

优选的，所述支撑组件由支撑杆、支撑座、限位螺栓以及梯形支撑板，所述支撑杆顶部与主体底部固定连接，所述支撑座顶部开设有凹槽，所述支撑杆底部设置在凹槽内部，所述支撑座两侧均设置有限位螺栓，所述限位螺栓靠近凹槽一端与支撑杆外壁相抵接，所述支撑座底部固定连接有梯形支撑板，进而使得支撑杆对于装置的支撑效果更好，从而使得装置使用时更加稳定。

优选的，所述搅拌杆由直线搅拌杆以及弧形搅拌杆组成，所述直线搅拌杆设置在弧形搅拌杆顶部，在直线搅拌杆以及弧形搅拌杆的作用下对主体内部的物料的搅拌效果更好。

优选的，所述进料口顶部设置有进料通道，所述进料通道内部设置有导料板，使得装置在进行进料时更加便捷，从而使得装置进料更加方便。

优选的，所述出料口底部设置有出料管道，所述出料管道内部设置有控制阀门，所述出料管道顶部通过出料口与主体内部相连通，使得工作人员可以通过对控制阀门的控制实现对装置出料的控制，进而使得装置的使用更加方便。

本实用新型提供了一种密封性能好的化工反应釜，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置第一法兰、第二法兰、凹槽、密封圈、环形气囊、凸块、密封板、密封件，在使用时，将凸块安装在凹槽内部，使得凸块对环形气囊形成挤压，进而使得环形气囊能够被挤压变形，使得其能够充满整个凹槽，且通过环形气囊本身的材质可以将凸块与凹槽之间的缝隙进行填充，进而在环形气囊以及密封圈实现对第一法兰与第二法兰之间的密封，同时通过螺栓将第二法兰外侧的密封板与第一法兰外壁之间相固定，进而使得第一法兰与第二法兰外侧通过密封板以及密封件进行再次的密封，从而使得装置的密封效果更好。

(2)本实用新型通过设置支撑杆、支撑座、限位螺栓、梯形支撑板，通过支撑杆顶部将装置产生的压力进行支撑，支撑杆通过支撑座顶部的凹槽将压力传递到支撑座的顶部，进而使得支撑座将压力传递到梯形支撑板顶部，由于梯形支撑板底部与地面的接触面积远远大于支撑杆底部的面积，且梯形支撑板本身具有一定的三角结构，进而使得装置在支撑杆、支撑座以及梯形支撑板的作用下对装置的支撑效果更好，从而保证装置在使用时稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第二法兰俯视图；

图3为本实用新型的第一法兰仰视图；

图4为本实用新型的图1中a处结构放大图；

图5为本实用新型的支撑组件安装结构示意图。

图中：1、主体；2、驱动组件；3、支撑组件；4、顶盖；5、第一法兰；6、第二法兰；7、凹槽；8、密封圈；9、环形气囊；10、凸块；11、密封板；12、密封件；13、加热板；14、转轴；15、搅拌杆；16、安装座；17、电机；18、支撑杆；19、支撑座；20、限位螺栓；21、梯形支撑板；22、直线搅拌杆；23、弧形搅拌杆；24、进料通道；25、导料板；26、出料管道；27、控制阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种密封性能好的化工反应釜，包括主体1、驱动组件2以及支撑组件3，所述主体1顶部设置有顶盖4，所述主体1顶部设置有第一法兰5，所述顶盖4底部设置有第二法兰6，所述第一法兰5内部开设有凹槽7，所述凹槽7顶部设置有开口，所述凹槽7底部设置有密封圈8，所述密封圈8顶部设置有环形气囊9，所述第二法兰6内部设置有与凹槽7开口大小相匹配的凸块10，所述第二法兰6底部通过凸块10与凹槽7嵌接，所述第二法兰6外侧设置有密封板11，所述第一法兰5外侧与密封板11内壁通过螺栓固定连接，所述第一法兰5外侧设置有密封件12，所述螺栓靠近第一法兰5一端贯穿密封件12与第一法兰5外壁相抵接，所述主体1底部中间位置设置有出料口，所述主体1内壁两侧均设置有加热板13，所述主体1内部设置有转轴14，所述转轴14外侧设置有搅拌杆15，所述顶盖4顶部一侧设置有进料口，所述驱动组件2设置在顶盖4顶部中间位置，所述支撑组件3设置在主体1底部两侧。

所述驱动组件2由安装座16、电机17组成，所述安装座16底部与顶盖4顶部中间位置固定连接，所述电机17设置在安装座16顶部中间位置，所述电机17输出轴与转轴14顶部通过轴联器相连接，通过设置安装座16进而使得电机17的安装更加方便，同时通过采用电机17作为驱动设备，进而使得装置使用更加便捷。

所述支撑组件3由支撑杆18、支撑座19、限位螺栓20以及梯形支撑板21，所述支撑杆18顶部与主体1底部固定连接，所述支撑座19顶部开设有凹槽7，所述支撑杆18底部设置在凹槽7内部，所述支撑座19两侧均设置有限位螺栓20，所述限位螺栓20靠近凹槽7一端与支撑杆18外壁相抵接，所述支撑座19底部固定连接有梯形支撑板21，在支撑杆18的作用下实现对装置进行支撑，通过将支撑杆18设置在支撑座19顶部的凹槽7中，且通过限位螺栓20对支撑杆18进行固定，在通过梯形支撑板21的作用下，进而加大了支撑杆18与地面之间的接触面积，进而使得支撑杆18对于装置的支撑效果更好，从而使得装置使用时更加稳定。

所述搅拌杆15由直线搅拌杆22以及弧形搅拌杆23组成，所述直线搅拌杆22设置在弧形搅拌杆23顶部，通过设置直线搅拌杆22以及弧形搅拌杆23，进而在直线搅拌杆22以及弧形搅拌杆23的作用下对主体1内部的物料的搅拌效果更好。

所述进料口顶部设置有进料通道24，所述进料通道24内部设置有导料板25，通过设置进料通道24以及导料板25，进而使得装置在进行进料时更加便捷，从而使得装置进料更加方便。

所述出料口底部设置有出料管道26，所述出料管道26内部设置有控制阀门27，所述出料管道26顶部通过出料口与主体1内部相连通，通过设置控制阀门27，进而使得工作人员可以通过对控制阀门27的控制实现对装置出料的控制，进而使得装置的使用更加方便。

工作原理：在使用时，将凸块10安装在凹槽7内部，使得凸块10对环形气囊9形成挤压，进而使得环形气囊9能够充满整个凹槽7，且将凸块10与凹槽7之间的缝隙产生包裹作用，进而在环形气囊9以及密封圈8实现对第一法兰5与第二法兰6之间的密封，同时通过螺栓将第二法兰6外侧的密封板11与第一法兰5外壁之间相固定，进而使得第一法兰5与第二法兰6外侧通过密封板11以及密封件12进行再次的密封，从而使得装置的密封效果更好，然后将物料通过进料通道24投入到装置内部，通过打开电机17，使得电机17输出轴带动转轴14进行转动，进而在转轴14外侧的直线搅拌杆22以及弧形搅拌杆23的作用下对物料搅拌，同时通过给加热板13进行通电，使得加热板13能够对物料进行加热，从而可以保证物料在装置内部完成需要的反应，完成反应以后，工作人员可以通过对控制阀门27的控制实现对装置出料的控制，进而使得装置的使用更加方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。