一种便于清理的化工反应釜装置的制作方法

本实用新型涉及化工装置技术领域，具体为一种便于清理的化工反应釜装置。

背景技术：

化工反应釜是化工行业生产中经常用到的反应装置，反应釜内通常设有搅拌轴和搅拌桨，通过搅拌轴转动带动搅拌桨对物料进行搅拌混合，使物料在混合均匀的状态下进行反应。

但是现有技术的化工反应釜装置在使用之后往往不便于清洗，通常采用的是人工进行清洗，但是人工清洗时间相对缓慢，时间长了反应釜内的化工原料会粘结在反应釜内壁上影响下次使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于清理的化工反应釜装置，解决了现有技术的化工反应釜装置在使用之后往往不便于清洗，反应釜内的化工原料会粘结在反应釜内壁上影响下次使用问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于清理的化工反应釜装置，包括釜体，所述釜体为中空状结构，釜体的内部插接有竖向套筒，竖向套筒左右两端均固定连接有两个横向套筒，横向套筒与竖向套筒连通，横向套筒的内部均滑动连接有滑块a，滑块a远离竖向套筒的一端均固定连接有顶杆，位于一侧的两个顶杆远离竖向套筒的一端设置有刮板，刮板与两个顶杆固定连接，竖向套筒的内部滑动连接有两个滑块b，位于上方的滑块b与位于上方的两个滑块a之间和位于下方的滑块b与位于下方的两个滑块a之间均设置有连杆，连杆的两端分别与滑块a和滑块b转动连接，横向套筒与竖向套筒的连接处均开设有通槽，通槽分别与竖向套筒和横向套筒的内部连通，四个连杆分别位于四个通槽的内部，两个滑块b之间设置有连接轴，竖向套筒位于两个滑块b之间一端的内部固定连接有限位圈，连接轴贯穿限位圈，连接轴的外表面位于限位圈下方的一端固定连接有卡圈，卡圈和限位圈之间设置有弹簧，弹簧套接在连接轴的外表面，弹簧的两端分别与限位圈和卡圈固定连接，竖向套筒的上方设置有动力装置，竖向套筒与动力装置的输出轴固定连接，动力装置与釜体滑动连接，釜体的内底壁插接有控制杆。

优选的，所述釜体的左侧面固定连接有滑杆，动力装置的左端套接在滑杆的外表面。

优选的，所述控制杆位于釜体内部的一端为螺纹结构，控制杆的外表面位于釜体内部的一端固定连接有若干个拨片，若干个拨片等距离分布。

优选的，所述釜体的右侧面下端固定连接有出料嘴，出料嘴与釜体内部连通。

优选的，所述竖向套筒的底端内壁为螺纹结构，竖向套筒与控制杆同心设置。

优选的，四个横向套筒与竖向套筒均为垂直设置，左侧的两个横向套筒和右侧的两个横向套筒位于同一个平面上。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种便于清理的化工反应釜装置。具备以下有益效果：

1、该便于清理的化工反应釜装置，通过设置动力装置、竖向套筒、横向套筒，刮板和控制杆，动力装置带动竖向套筒旋转，竖向套筒开始与控制杆螺纹连接，此时控制杆开始挤压位于下方的滑块b，连接轴开始受到滑块b的力向上移动，弹簧开始受力压缩，四个滑块a在连杆的作用下开始互相远离，此时两个刮板受力开始伸张，当刮板与釜体的内壁接触的时候控制杆开始随着竖向套筒开始转动，此时刮板开始清理釜体的内壁，达到了清理釜体内壁的效果，解决了现有技术的化工反应釜装置在使用之后往往不便于清洗，反应釜内的化工原料会粘结在反应釜内壁上影响下次使用问题。

2、该便于清理的化工反应釜装置，通过设置拨片，拨片位于釜体的内部可以增大控制杆与釜体的旋转阻尼，使竖向套筒不容易带动控制杆旋转，当竖向套筒带动控制杆旋转的时候拨片可以搅拌釜体内部的液体，通过设置滑杆可以使动力装置上下移动，以便于应对不同直径的釜体，达到了应对不同釜体的效果，解决了现有技术的反应釜清理装置智能应对一种直径的釜体的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制杆的结构示意图；

图3为本实用新型竖向套筒的结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处的放大图。

其中，1釜体、2竖向套筒、3横向套筒、4滑块a、5顶杆、6刮板、7滑块b、8连杆、9通槽、10连接轴、11限位圈、12卡圈、13弹簧、14动力装置、15控制杆、16滑杆、17拨片、18出料嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种便于清理的化工反应釜装置，如图1-4所示，包括釜体1，釜体1为中空状结构，釜体1的右侧面下端固定连接有出料嘴18，出料嘴18与釜体1内部连通，釜体1的内部插接有竖向套筒2，竖向套筒2左右两端均固定连接有两个横向套筒3，横向套筒3与竖向套筒2连通，四个横向套筒3与竖向套筒2均为垂直设置，左侧的两个横向套筒3和右侧的两个横向套筒3位于同一个平面上，横向套筒3的内部均滑动连接有滑块a4，滑块a4远离竖向套筒2的一端均固定连接有顶杆5，位于一侧的两个顶杆5远离竖向套筒2的一端设置有刮板6，刮板6与两个顶杆5固定连接，竖向套筒2的内部滑动连接有两个滑块b7，位于上方的滑块b7与位于上方的两个滑块a4之间和位于下方的滑块b7与位于下方的两个滑块a4之间均设置有连杆8，连杆8的两端分别与滑块a4和滑块b7转动连接，横向套筒3与竖向套筒2的连接处均开设有通槽9，通槽9分别与竖向套筒2和横向套筒3的内部连通，四个连杆8分别位于四个通槽9的内部，两个滑块b7之间设置有连接轴10，竖向套筒2位于两个滑块b7之间一端的内部固定连接有限位圈11，连接轴10贯穿限位圈11，连接轴10的外表面位于限位圈11下方的一端固定连接有卡圈12，卡圈12和限位圈11之间设置有弹簧13，弹簧13套接在连接轴10的外表面，弹簧13的两端分别与限位圈11和卡圈12固定连接，竖向套筒2的上方设置有动力装置14，动力装置14为电机和丝杆旋转机构的组合，釜体1的左侧面固定连接有滑杆16，动力装置14的左端套接在滑杆16的外表面，动力装置14可以沿着滑杆16上下移动，以便于应对不同直径的反应釜，竖向套筒2与动力装置14的输出轴固定连接，动力装置14与釜体1滑动连接，釜体1的内底壁插接有控制杆15，控制杆15位于釜体1内部的一端为螺纹结构，控制杆15的外表面位于釜体1内部的一端固定连接有若干个拨片17，若干个拨片17等距离分布，竖向套筒2的底端内壁为螺纹结构，竖向套筒2与控制杆15同心设置，控制杆15与竖向套筒2配合，拨片17位于釜体1的内部可以增大控制杆15与釜体1的旋转阻尼，使竖向套筒2不容易带动控制杆15旋转，拨片17可以搅拌釜体1内部的液体。

工作原理，动力装置14带动竖向套筒2旋转，竖向套筒2开始与控制杆15螺纹连接，此时控制杆15开始挤压位于下方的滑块b7，连接轴10开始受到滑块b7的力向上移动，弹簧13开始受力压缩，四个滑块a4在连杆8的作用下开始互相远离，此时两个刮板6受力开始伸张，当刮板6与釜体1的内壁接触的时候控制杆15开始随着竖向套筒2开始转动，此时刮板6开始清理釜体1的内壁，拨片17位于釜体1的内部可以增大控制杆15与釜体1的旋转阻尼，使竖向套筒2不容易带动控制杆15旋转，当竖向套筒2带动控制杆15旋转的时候拨片17可以搅拌釜体1内部的液体。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。