一种用于工业废弃盐酸利用的酸化反应器的制作方法

本实用新型涉及酸化反应器械技术领域，具体是一种用于工业废弃盐酸利用的酸化反应器。

背景技术：

工业生产过程中会产生较多的废弃盐酸，现有的酸化工序如下：由石灰石堆场经铲车运送破碎好的石灰石到酸化反应罐，由移动式皮带机向酸化反应罐加定量的石灰石后，开酸雾吸收系统级反应罐排气阀，向反应罐加定量盐酸，待酸化反应完成后将酸化钙液排放到缓冲罐以泵输送到中和罐，通过酸化反应罐可以为废弃盐酸利用提供良好的反应容器，方便实际使用。

但是现有的酸化反应罐反应效率不高，难以在短时间内使物料之间发生反应，同时现有的酸化反应罐在使用过后，其内壁上会附着较多的酸化原料，罐体容易产生酸化。因此，本领域技术人员提供了一种用于工业废弃盐酸利用的酸化反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于工业废弃盐酸利用的酸化反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于工业废弃盐酸利用的酸化反应器，包括罐体，所述罐体的前表面固定安装有控制开关，且罐体的后表面固定安装有蓄电池，所述罐体的上方卡合有箱盖，且罐体的下表面固定安装有出料口，所述罐体的下表面靠近出料口一侧位置处固定安装有支撑腿，且罐体的下表面靠近出料口另一侧位置处嵌入安装有第二驱动组件，所述罐体的前表面靠近控制开关两侧均固定安装有把手槽，所述箱盖的上表面中心嵌入安装有第一驱动组件，且箱盖的上表面靠近第一驱动组件一侧位置处固定安装有注料口，所述箱盖的下表面设置有第一清洁组件，且箱盖的下表面靠近第一清洁组件一侧位置处设置有第二清洁组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一驱动组件包括第一搅拌杆、第一转轴和第一电机，所述第一电机的驱动轴上连接有第一转轴，且第一电机与箱盖通过螺栓固定连接，所述第一转轴的两侧均焊接有第一搅拌杆，且第一转轴与第一搅拌杆之间的夹角为45°。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二驱动组件包括第二电机、第二搅拌杆和第二转轴，所述第二电机的驱动轴上连接有第二转轴，且第二电机与罐体通过螺栓固定连接，所述第二转轴的两侧均焊接有第二搅拌杆，且第二转轴与第二搅拌杆之间的夹角为45°。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一清洁组件包括第一电动伸缩杆和第一毛刷，所述第一电动伸缩杆的固定端与箱盖的下表面通过螺栓固定连接，且第一电动伸缩杆的伸缩端固定安装有第一毛刷，所述第一毛刷为半圆形结构，且第一毛刷与罐体的内壁贴合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二清洁组件包括第二毛刷和第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的固定端与箱盖的下表面通过螺栓固定连接，且第二电动伸缩杆的伸缩端固定安装有第二毛刷，所述第二毛刷为半圆形结构，且第二毛刷与罐体的内壁贴合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二电机的左侧设置有排污口，排污口与罐体固定，且排污口和出料口的内部均嵌入安装有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一电机正转后带动第一搅拌杆和第一转轴进行正转，从而产生向下的漩涡，而第二电机正转后带动第二搅拌杆和第二转轴进行正转，从而产生向上的漩涡，当上下两股水流漩涡撞击时，可以使物料之间搅拌得更加均匀，大大提高物料之间的酸化效率，使其在较短的时间内达到相应的反应要求；

2、通过第一清洁组件和第二清洁组件的结合使用，可以对罐体的内壁进行清洁，防止罐体被酸化，保障了罐体的正常使用。

附图说明

图1为一种用于工业废弃盐酸利用的酸化反应器的结构示意图；

图2为一种用于工业废弃盐酸利用的酸化反应器中罐体的内部结构示意图；

图3为一种用于工业废弃盐酸利用的酸化反应器中第一清洁组件和第二清洁组件的结构示意图。

图中：1、控制开关；2、第一电机；3、注料口；4、箱盖；5、支撑腿；6、出料口；7、第二电机；8、罐体；9、把手槽；10、第一电动伸缩杆；11、第一清洁组件；12、第一毛刷；13、第二驱动组件；14、第二搅拌杆；15、第二转轴；16、第二毛刷；17、第二清洁组件；18、第二电动伸缩杆；19、第一搅拌杆；20、第一转轴；21、第一驱动组件。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于工业废弃盐酸利用的酸化反应器，包括罐体8，罐体8的前表面固定安装有控制开关1，且罐体8的后表面固定安装有蓄电池，控制开关1的内部安装有dkc-y110控制器，罐体8的上方卡合有箱盖4，且罐体8的下表面固定安装有出料口6，罐体8的下表面靠近出料口6一侧位置处固定安装有支撑腿5，且罐体8的下表面靠近出料口6另一侧位置处嵌入安装有第二驱动组件13，罐体8的前表面靠近控制开关1两侧均固定安装有把手槽9，箱盖4的上表面中心嵌入安装有第一驱动组件21，且箱盖4的上表面靠近第一驱动组件21一侧位置处固定安装有注料口3，第一驱动组件21包括第一搅拌杆19、第一转轴20和第一电机2，第一电机2的驱动轴上连接有第一转轴20，且第一电机2与箱盖4通过螺栓固定连接，第一转轴20的两侧均焊接有第一搅拌杆19，且第一转轴20与第一搅拌杆19之间的夹角为45°，第二驱动组件13包括第二电机7、第二搅拌杆14和第二转轴15，第二电机7的驱动轴上连接有第二转轴15，且第二电机7与罐体8通过螺栓固定连接，第二转轴15的两侧均焊接有第二搅拌杆14，且第二转轴15与第二搅拌杆14之间的夹角为45°，第二电机7的左侧设置有排污口，排污口与罐体8固定，且排污口和出料口6的内部均嵌入安装有阀门，第一电机2和第二电机7的型号均为ye2，通过第一电机2正转后带动第一搅拌杆19和第一转轴20进行正转，从而产生向下的漩涡，而第二电机7正转后带动第二搅拌杆14和第二转轴15进行正转，从而产生向上的漩涡，当上下两股水流漩涡撞击时，可以使物料之间搅拌得更加均匀，大大提高物料之间的酸化效率，使其在较短的时间内达到相应的反应要求。

在图2和图3中：箱盖4的下表面设置有第一清洁组件11，且箱盖4的下表面靠近第一清洁组件11一侧位置处设置有第二清洁组件17，第一清洁组件11包括第一电动伸缩杆10和第一毛刷12，第一电动伸缩杆10的固定端与箱盖4的下表面通过螺栓固定连接，且第一电动伸缩杆10的伸缩端固定安装有第一毛刷12，第一毛刷12为半圆形结构，且第一毛刷12与罐体8的内壁贴合，第二清洁组件17包括第二毛刷16和第二电动伸缩杆18，第二电动伸缩杆18的固定端与箱盖4的下表面通过螺栓固定连接，且第二电动伸缩杆18的伸缩端固定安装有第二毛刷16，第二毛刷16为半圆形结构，且第二毛刷16与罐体8的内壁贴合，通过第一清洁组件11和第二清洁组件17的结合使用，可以对罐体8的内壁进行清洁，防止罐体8被酸化，保障了罐体8的正常使用。

本实用新型的工作原理是：使用者先将石灰石和盐酸通过注料口3注入罐体8内，此时通过控制开关1内的dkc-y110控制器控制第一电机2和第二电机7开始工作，通过第一电机2正转后带动第一搅拌杆19和第一转轴20进行正转，由于第一转轴20与第一搅拌杆19之间的夹角为45°，从而产生向下的漩涡，而第二电机7正转后带动第二搅拌杆14和第二转轴15进行正转，由于第二转轴15与第二搅拌杆14之间的夹角为45°，从而产生向上的漩涡，当上下两股水流漩涡撞击时，可以使物料之间搅拌得更加均匀，大大提高物料之间的酸化效率，使其在较短的时间内达到相应的反应要求，当反应过后，此时使用者打开出料口6即可将酸化钙液进行排出，此时使用者再通过控制开关1控制第一电动伸缩杆10和第二电动伸缩杆18进行工作，第一电动伸缩杆10和第二电动伸缩杆18通电后可以分别带动第一毛刷12和第二毛刷16进行上下移动，从而对罐体8上附着的物料进行清除，最后通过下方排污口进行排出，通过第一清洁组件11和第二清洁组件17的结合使用，可以对罐体8的内壁进行清洁，防止罐体8被酸化，保障了罐体8的正常使用。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。