一种蓄电池生产过程中的铅泥沉淀装置的制作方法

本实用新型涉及铅泥沉淀装置领域，具体为一种蓄电池生产过程中的铅泥沉淀装置。

背景技术：

蓄电池蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出。蓄电池在生产加工过程中会产生铅泥废料，现有的铅泥沉淀装置通过输送机构将铅泥直接输送至沉淀池进行沉淀，沉淀过程中由于沉淀池内不断的输送铅泥使得铅泥无法很好的进行沉淀，沉淀效率较低；铅泥在沉淀过程中由于存在杂质使得沉淀时杂质使得沉淀池内可容纳铅泥的空间减少。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蓄电池生产过程中的铅泥沉淀装置，以解决现有的铅泥沉淀装置通过输送机构将铅泥直接输送至沉淀池进行沉淀，沉淀过程中由于沉淀池内不断的输送铅泥使得铅泥无法很好的进行沉淀，沉淀效率较低；铅泥在沉淀过程中由于存在杂质使得沉淀时杂质使得沉淀池内可容纳铅泥的空间减少的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种蓄电池生产过程中的铅泥沉淀装置，包括箱体、进水管、马达、主轴、第一限位板、旋转叶片、出水管、过滤板、排污管、安装槽、第二限位板、弹性柱、压缩弹簧、刮板、尖端和过滤孔，箱体的顶端通过螺栓固定安装有马达，马达的底端转动连接有主轴，主轴通过轴承与箱体转动连接，且主轴的底端贯穿箱体向下延伸，主轴的上端和下端分别通过螺栓固定安装有第一限位板和第二限位板，主轴的底端通过轴承与过滤板转动连接，第一限位板和第二限位板之间设置有防护套，防护套上等间距设置有若干安装槽，若干安装槽上均通过螺栓固定安装有旋转叶片，若干旋转叶片与主轴呈垂直设置，第二限位板的底端设置有轴套，轴套通过螺栓与主轴固定连接，轴套的两端对称设置有刮板，刮板通过螺纹孔与轴套固定连接，刮板的底端一体连接有尖端，尖端位于过滤板的上端。

作为本实用新型的进一步方案，过滤板上等间距设置有若干过滤孔，过滤板的一端设置有出水管，出水管通过螺栓与箱体固定连接，过滤板的底端设置有排污管，排污管通过螺栓与箱体固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，轴套与第二限位板之间对称设置有弹性柱，弹性柱的顶端通过螺栓与第二限位板固定连接，且弹性柱的底端通过螺纹孔与轴套固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，弹性柱上安装有压缩弹簧，压缩弹簧的顶端与第二限位板焊接固定。

作为本实用新型的进一步方案，防护套与主轴通过螺栓固定连接，防护套的顶端通过螺栓与第一限位板固定连接，且防护套的底端通过螺栓与第二限位板固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，箱体的顶端通过螺栓固定安装有进水管，进水管与箱体连通，且进水管通过螺栓与设置在水泵一端的水管连通。

作为本实用新型的进一步方案，主轴与箱体的连接处设置有密封垫，密封垫通过螺栓与箱体固定连接，箱体的底端设置有楔形块，楔形块通过螺栓与箱体固定连接。

本实用新型的有益效果：

一种蓄电池生产过程中的铅泥沉淀装置，通过设置马达，马达的底端转动连接有主轴，轴套通过螺栓与主轴固定连接，轴套的两端对称设置有刮板，刮板的底端一体连接有尖端，当启动马达，使得马达带动主轴转动，进而通过主轴带动旋转叶片转动，进水管内引入的铅泥通过旋转叶片的搅碎，使得铅泥中的杂质能够被搅碎，同时通过设置过滤板，使得铅泥通过过滤板过滤后落入箱体的底端，通过过滤板的隔离，使得进水管将铅泥引入后，箱体的底端不会再次被溅起，进而大大提高了铅泥的沉淀效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的一种蓄电池生产过程中的铅泥沉淀装置的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a部分放大图；

图3为本实用新型的过滤板的结构示意图；

图中：1、箱体；2、进水管；3、马达；4、主轴；5、防护套；6、第一限位板；7、密封垫；8、旋转叶片；9、出水管；10、过滤板；11、楔形板；12、排污管；13、安装槽；14、第二限位板；15、弹性柱；16、压缩弹簧；17、轴套；18、刮板；19、尖端；20、过滤孔。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种蓄电池生产过程中的铅泥沉淀装置，包括箱体1、进水管2、马达3、主轴4、第一限位板6、旋转叶片8、出水管9、过滤板10、排污管12、安装槽13、第二限位板14、弹性柱15、压缩弹簧16、刮板18、尖端19和过滤孔20，箱体1的顶端通过螺栓固定安装有马达3，马达3的底端转动连接有主轴4，主轴4通过轴承与箱体1转动连接，且主轴4的底端贯穿箱体1向下延伸，主轴4的上端和下端分别通过螺栓固定安装有第一限位板6和第二限位板14，主轴4的底端通过轴承与过滤板10转动连接，第一限位板6和第二限位板14之间设置有防护套5，防护套5上等间距设置有若干安装槽13，若干安装槽13上均通过螺栓固定安装有旋转叶片8，若干旋转叶片8与主轴4呈垂直设置，第二限位板14的底端设置有轴套17，轴套17通过螺栓与主轴4固定连接，轴套17的两端对称设置有刮板18，刮板18通过螺纹孔与轴套17固定连接，刮板18的底端一体连接有尖端19，尖端19位于过滤板10的上端，通过设置马达3，启动马达3，使得马达3带动主轴4转动，进而通过主轴4带动旋转叶片8转动，进水管2内引入的铅泥通过旋转叶片8的搅碎，使得铅泥中的杂质能够被搅碎，同时通过设置过滤板10，使得铅泥通过过滤板10过滤后落入箱体1的底端，通过过滤板10的隔离，使得进水管2将铅泥引入后，箱体1的底端不会再次被溅起，进而大大提高了铅泥的沉淀效率。

过滤板10上等间距设置有若干过滤孔20，过滤板10的一端设置有出水管9，出水管9通过螺栓与箱体1固定连接，出水管9能够防止箱体1内的铅泥过大造成溢出，过滤板10的底端设置有排污管12，排污管12通过螺栓与箱体1固定连接。

轴套17与第二限位板14之间对称设置有弹性柱15，弹性柱15的顶端通过螺栓与第二限位板14固定连接，且弹性柱15的底端通过螺纹孔与轴套17固定连接。

弹性柱15上安装有压缩弹簧16，压缩弹簧16的顶端与第二限位板14焊接固定。

防护套5与主轴4通过螺栓固定连接，防护套5的顶端通过螺栓与第一限位板6固定连接，且防护套5的底端通过螺栓与第二限位板14固定连接，使得第一限位板6和第二限位板14为防护套5提供限位。

箱体1的顶端通过螺栓固定安装有进水管2，进水管2与箱体1连通，且进水管2通过螺栓与设置在水泵一端的水管连通。

主轴4与箱体1的连接处设置有密封垫7，密封垫7通过螺栓与箱体1固定连接，箱体1的底端设置有楔形块11，楔形块11通过螺栓与箱体1固定连接。

本实用新型在使用时，通过设置马达3，马达3的底端转动连接有主轴4，轴套17通过螺栓与主轴4固定连接，轴套17的两端对称设置有刮板18，刮板18的底端一体连接有尖端19，当启动马达3，使得马达3带动主轴4转动，进而通过主轴4带动旋转叶片8转动，进水管2内引入的铅泥通过旋转叶片8的搅碎，使得铅泥中的杂质能够被搅碎，同时通过设置过滤板10，使得铅泥通过过滤板10过滤后落入箱体1的底端，通过过滤板10的隔离，使得进水管2将铅泥引入后，箱体1的底端不会再次被溅起，进而大大提高了铅泥的沉淀效率。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。