一种新型磨煤机动静环结构的制作方法

本实用新型涉及磨煤机技术领域，具体为一种新型磨煤机动静环结构。

背景技术：

目前中速磨煤机动环、静环设计均采用整体铸造结构，耐磨性差，当动静环之间的间隙不能满足正常生产需要时，无法对动环和静环进行维修处理，必须予以更换。由于动静环整圈设计结构的限制，拆装工艺复杂，且更换时要将磨煤机顶部结构、磨辊等部件一一抬出，导致动静环结构的检修更换工期长、费用高，且因整体更换对设备备件造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型磨煤机动静环结构，以解决动静环维修更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型磨煤机动静环结构，包括静环与动环，所述动环的表面连接有转动盘，所述转动盘的表面焊接有衬板，所述动环的表面均匀设置有喷嘴，所述静环的一周设置有插接槽，所述插接槽的内侧插接有分段式耐磨块，所述静环的表面设置有环形槽，所述环形槽的内侧插接有分段式防护板。

优选的，所述分段式耐磨块的表面设置有插接块，插接块插接在插接槽的内侧。

优选的，所述分段式防护板的下端设置有衔接块，衔接块插接在环形槽的内侧，所述分段式防护板的上表面抵接有分段式耐磨块。

优选的，所述分段式耐磨块、静环及分段式防护板三者通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型磨煤机动静环结构，第一，静环的一周安装有分段式耐磨块，而静环的表面与喷嘴对应出安装有分段式防护板，通过分段式耐磨块及分段式防护板对动环进行防护能够有效的减少对静环的磨损；第二，当分段式防护板及分段式耐磨块需要更换时，因为分段式防护板及分段式耐磨块通过分别插接在环形槽及插接槽内侧利用螺栓进行定位，将螺栓松下即可对其进行更换。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构半剖面图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为本实用新型的静环平面图；

图4为本实用新型的分段式防护板平面图；

图5为本实用新型的分段式耐磨块平面图。

图中：1静环、11环形槽、12插接槽、2动环、3分段式耐磨块、31插接块、4衬板、5喷嘴、6分段式防护板、61衔接块、7转动盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2及图3，一种新型磨煤机动静环结构，包括静环1与动环2，动环2的表面连接有转动盘7，动环2采用铬锰硅钼crmnsimo材质利用耐磨螺栓固定在转动盘7的表面，转动盘7带动动环2转动，转动盘7的表面焊接有衬板4，动环2的表面均匀设置有喷嘴5，喷嘴5与分段式防护板6相对应，静环1的一周设置有插接槽12，插接槽12呈环形设置在静环1的一周，插接槽12的内侧插接有分段式耐磨块3，分段式防护板6及分段式耐磨块3均采用高铬铸铁cr2021材料制作而成，插接槽12的内侧插接有10块分段式耐磨块3，通过10块分段式耐磨块3将静环1的外圆一周进行防护减弱磨损，静环1的表面设置有环形槽11，环形槽11的内侧插接有分段式防护板6通过分段式防护板6减弱动环2转动时对静环1表面造成的磨损。

请参阅图5及图1，分段式耐磨块3的表面设置有插接块31，插接块31为弧形设置，插接块31插接在插接槽12的内侧，分段式耐磨块3通过插接块31插接到插接槽12的内侧，利用螺栓穿过分段式耐磨块3表面的螺纹孔连接到静环1表面的螺纹孔内侧完成对分段式耐磨块3的定位。

请参阅图1及图4，分段式防护板6的下端设置有衔接块61，衔接块61为弧形设置，衔接块61插接在环形槽11的内侧，分段式防护板6的上表面抵接有分段式耐磨块3，分段式防护板6通过衔接块61插接到环形槽11的内侧利用分段式耐磨块3向下抵接分段式防护板6对分段式防护板6进行限位，然后通过螺栓螺纹连接分段式防护板6表面的螺纹槽完成分段式防护板6的最终定位。

请参阅阅图1，分段式耐磨块3、静环1及分段式防护板6三者通过螺栓连接，分段式耐磨块3及静环1的表面对应设置有螺纹孔，分段式防护板6的表面与分段式耐磨块3及静环1的表面对应设置有螺纹槽，螺栓穿过分段式耐磨块3及静环1表面的螺纹孔然后连接分段式防护板6表面的螺纹槽完成三者之间的定位。

本实用新型在具体实施时：因为静环1的一周插接槽12内侧安装有分段式耐磨块3，而静环1的表面与喷嘴5对应位置通过环形槽11安装有分段式防护板6，通过分段式耐磨块3及分段式防护板6对静环1进行防护，能够有效的减少对静环1的磨损；当静环1表面分段式防护板6磨损需要更换时，因为分段式防护板6通过衔接块61插接在静环1表面环形槽11的内侧，通过分段式耐磨块3向下抵接进行限位利用螺栓穿过分段式耐磨块3及静环1表面然后螺纹连接分段式防护板6表面进行定位，所以松动螺栓，将分段式耐磨块3从插接槽12中取出，即可将需要更换的分段式防护板6从环形槽11的内侧抽出进行更换，而分段式耐磨块3需要更换时，因为分段式耐磨块3通过插接块31插接到静环1表面插接槽12内侧，利用螺栓连接静环1表面进行定位，因此将螺栓拆卸即可将分段式耐磨块3从插接槽12中取出进行更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新型磨煤机动静环结构，包括静环(1)与动环(2)，其特征在于：所述动环(2)的表面连接有转动盘(7)，所述转动盘(7)的表面焊接有衬板(4)，所述动环(2)的表面均匀设置有喷嘴(5)，所述静环(1)的一周设置有插接槽(12)，所述插接槽(12)的内侧插接有分段式耐磨块(3)，所述静环(1)的表面设置有环形槽(11)，所述环形槽(11)的内侧插接有分段式防护板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种新型磨煤机动静环结构，其特征在于：所述分段式耐磨块(3)的表面设置有插接块(31)，插接块(31)插接在插接槽(12)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种新型磨煤机动静环结构，其特征在于：所述分段式防护板(6)的下端设置有衔接块(61)，衔接块(61)插接在环形槽(11)的内侧，所述分段式防护板(6)的上表面抵接有分段式耐磨块(3)。

4.根据权利要求1所述的一种新型磨煤机动静环结构，其特征在于：所述分段式耐磨块(3)、静环(1)及分段式防护板(6)三者通过螺栓连接。

技术总结
本实用新型公开了一种新型磨煤机动静环结构，包括静环与动环，所述动环的表面连接有转动盘，所述转动盘的表面焊接有衬板，所述动环的表面均匀设置有喷嘴，所述静环的一周设置有插接槽，所述插接槽的内侧插接有分段式耐磨块，所述静环的表面设置有环形槽，所述环形槽的内侧插接有分段式防护板。该种新型磨煤机动静环结构，第一，静环的一周安装有分段式耐磨块，而静环的表面与喷嘴对应出安装有分段式防护板，通过分段式耐磨块及分段式防护板对动环进行防护能够有效的减少对静环的磨损；第二，当分段式防护板及分段式耐磨块需要更换时，因为分段式防护板及分段式耐磨块通过分别插接在环形槽及插接槽内侧利用螺栓进行定位，将螺栓松下即可对其进行更换。

技术研发人员：潘宁
受保护的技术使用者：河北伍亿机械制造有限公司
技术研发日：2019.08.06
技术公布日：2020.05.22