一种安全防护式破碎机用抗震机构的制作方法

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种安全防护式破碎机用抗震机构。

背景技术：

锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，分单转子和双转子两种形式。是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦炭、煤等物料的中碎和细碎作业。

但是现有的安全防护式破碎机用抗震机构，结构不稳定，易发生倾覆，同时抗震效果较差，无法有效起到抗震作用，不仅大大降低工作效率，而且可能因倾覆导致设备发生不可逆损坏，甚至造成人员受伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安全防护式破碎机用抗震机构，以解决上述背景技术中提出现有的安全防护式破碎机用抗震机构，往往结构不稳定，易扰动发生倾覆，同时抗震效果较差，无法有效起到抗震作用，不仅大大降低工作效率，而且可能因倾覆导致设备不可逆损坏，甚至造成人员受伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全防护式破碎机用抗震机构，包括破碎机本体和抗震底板，所述破碎机本体下端固定安装有固定底板，所述固定底板上表面右侧固定安装有电机底座，所述电机底座上端固定安装有调速电机，所述调速电机输出端固定安装有主动轮，所述主动轮外侧活动连接有皮带，所述破碎机本体外侧活动连接有从动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮活动连接，所述固定底板上表面开设有螺孔，并配备有第一固定螺丝。

优选的，所述抗震底板顶端上表面开设有固定槽，所述固定槽槽底开设有螺孔，且固定槽槽边壁固定安装有橡胶顶块，所述抗震底板内部底板上表面固定安装有抗震弹簧和螺位槽，所述第一固定螺丝贯穿固定底板上表面所开设螺孔、固定槽槽底所开设螺孔并延伸至抗震底板内部，且第一固定螺丝与螺位槽螺纹连接。

优选的，所述抗震底板上顶端开设有螺槽，并配置有第二固定螺丝，且螺槽等距离对称分布在抗震底板四角处，所述抗震底板下端固定连接有抗震框架，所述抗震框架上表面开设有螺槽，且螺槽等距离对称分布在抗震框架上表面四角处，所述第二固定螺丝贯穿抗震底板上顶端所开设螺槽、抗震框架上表面所开设螺槽并延伸至抗震框架内部。

优选的，所述抗震框架包括抗震外框、抗震横杆和三角抗震斜杆，所述抗震横杆关于抗震外框上表面等距离分布安装有三个。

优选的，所述固定底板尺寸与抗震底板顶端上表面所开设固定槽尺寸相适配，所述抗震底板尺寸与抗震外框尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该安全防护式破碎机用抗震机构，在抗震框架内部设置有抗震横杆和三角抗震斜杆，能够极大保证抗震框架结构稳定性，不易发生倾覆，大大增加工作效率；

2.该安全防护式破碎机用抗震机构，在破碎机下方设置有抗震底板，抗震底板内部固定安装有抗震弹簧，能够吸收震动所产生能量，减弱整体震动，不仅能够增加工作效率，而且同时增长使用寿命，增强实用性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型拆分结构示意图；

图3为本实用新型抗震底板内部结构示意图；

图4为本实用新型抗震底板剖面结构示意图。

图中：1、破碎机本体；2、抗震底板；3、固定底板；4、电机底座；5、调速电机；6、主动轮；7、皮带；8、从动轮；9、螺孔；10、第一固定螺丝；11、固定槽；12、橡胶顶块；13、抗震弹簧；14、螺位槽；15、螺槽；16、第二固定螺丝；17、抗震框架；18、抗震外框；19、抗震横杆；20、三角抗震斜杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种安全防护式破碎机用抗震机构，包括破碎机本体1和抗震底板2，破碎机本体1下端固定安装有固定底板3，固定底板3上表面右侧固定安装有电机底座4，电机底座4上端固定安装有调速电机5，调速电机5输出端固定安装有主动轮6，主动轮6外侧活动连接有皮带7，破碎机本体1外侧活动连接有从动轮8，主动轮6通过皮带7与从动轮8活动连接，固定底板3上表面开设有螺孔9，并配备有第一固定螺丝10。

进一步的，抗震底板2顶端上表面开设有固定槽11，固定槽11槽底开设有螺孔9，且固定槽11槽边壁固定安装有橡胶顶块12，抗震底板2内部底板上表面固定安装有抗震弹簧13和螺位槽14，第一固定螺丝10贯穿固定底板3上表面所开设螺孔9、固定槽11槽底所开设螺孔9并延伸至抗震底板2内部，且第一固定螺丝10与螺位槽14螺纹连接，能够将固定底板3和抗震底板2固定连接，保证结构整体稳定。

进一步的，抗震底板2上顶端开设有螺槽15，并配置有第二固定螺丝16，且螺槽15等距离对称分布在抗震底板2四角处，抗震底板2下端固定连接有抗震框架17，抗震框架17上表面开设有螺槽15，且螺槽15等距离对称分布在抗震框架17上表面四角处，第二固定螺丝16贯穿抗震底板2上顶端所开设螺槽15、抗震框架17上表面所开设螺槽15并延伸至抗震框架17内部，能够将抗震底板2和抗震框架17固定连接，保证结构整体稳定。

进一步的，抗震框架17包括抗震外框18、抗震横杆19和三角抗震斜杆20，抗震横杆19关于抗震外框18上表面等距离分布安装有三个，能够保证抗震框架17自身结构的稳定性和抗震性。

进一步的，固定底板3尺寸与抗震底板2顶端上表面所开设固定槽11尺寸相适配，抗震底板2尺寸与抗震外框18尺寸相适配，能够保证结构一体性和安全性，方便工作更好完成。

工作原理：当需要使用该安全防护式破碎机时，首先将破碎机本体1下方固定底板3置入抗震底板2上侧所开设固定槽11内，固定槽11槽边壁固定安装的橡胶顶块12将固定底板3紧密固定在固定槽11内部，紧接着，第一固定螺丝10贯穿固定底板3上表面所开设螺孔9、固定槽11槽底所开设螺孔9并延伸至抗震底板2内部，并且与螺位槽14螺纹连接，第一固定螺丝10将固定底板3与抗震底板2牢固连接，紧接着，第二固定螺丝16贯穿抗震底板2上顶端所开设螺槽15、抗震框架17上表面所开设螺槽15并延伸至抗震外框18内部，第二固定螺丝16将抗震底板2与抗震外框18牢固连接，抗震横杆19和三角抗震斜杆20能保证抗震框架17结构稳定，当安装完毕后启动调速电机5，破碎机本体1开始工作，破碎机本体1工作产生震动，此时，固定在抗震底板2内部的抗震弹簧13受到震动发生弹性形变吸收大量震动产生的能量，同时抗震框架17结构稳定，抗震横杆19和三角抗震斜杆20保证了抗震框架17的抗震能力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。