一种用于立磨的易于调整高度的新型挡料圈的制作方法

本实用新型涉及挡料圈技术领域，具体为一种用于立磨的易于调整高度的新型挡料圈。

背景技术：

现有技术的立磨结构中，在圆盘形的磨盘周圈边缘安装有挡料圈，挡料圈在磨盘上围成一无盖的圆桶形空间，该空间内盛放原料，挡料圈在周圈保护以防止原料在磨盘转动时被甩出。

经检索，中国专利公开了一种立磨挡料圈(公开号cn202427496u)该专利技术内容包括设在磨盘周圈边缘的挡料圈，挡料圈为由贴合在一起的内挡料圈和外挡料圈构成的双层结构；内挡料圈由依次焊连为一体的多片内单元片围成，外挡料圈由依次焊连为一体的多片外单元片围成；内挡料圈和外挡料圈上的焊缝错开设置；内挡料圈的内表面上焊接有多条间隔设置的加强筋。本实用新型为内外双层结构，结构紧凑、坚固耐用，不仅增加了使用寿命而且简化了维修和更换工作。

在上述专利内容中，负责阻挡磨料甩出的结构为内挡料全，而内挡料圈是由若干片内单元片焊接而成，因此内挡料圈属于一体式的结构，而该种结构并不适用于磨料的防甩处理，理由是：磨料在甩出的过程中，自身带有一定的离心力和加速度，甩出后，磨料与挡料圈的内壁直接发生碰撞，碰撞产生的力，会造成挡料圈内壁出现不同程度的损伤，久而久之，挡料圈的不同区段会出现损伤程度不同的现象，而现有技术中所使用的一体式挡料圈，在面对该种现象时，只能选择整体更换挡料圈，造成生产加工成本的提高，而且上述专利中的挡料圈，其自身并不具备高度调整的功能，使得挡料圈在面对不同回弹力的磨料时，因高度尺寸一定，出现磨料的甩出现象，使得挡料圈的功能丧失，因此，如何在确保当挡料圈的区段发生不同程度的损伤时，无需对整个挡料圈进行更换的前提下，又可以做到现有挡料圈具备高度调节的功能，成为我们当下亟待解决的问题，为此，本领域的技术人员提出了一种用于立磨的易于调整高度的新型挡料圈。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于立磨的易于调整高度的新型挡料圈，解决了如何在确保当挡料圈的区段发生不同程度的损伤时，无需对整个挡料圈进行更换的前提下，又可以做到现有挡料圈具备高度调节的功能的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于立磨的易于调整高度的新型挡料圈，包括一区段挡料组件、二区段挡料组件、三区段挡料组件、四区段挡料组件以及衔接盘，所述一区段挡料组件、二区段挡料组件、三区段挡料组件以及四区段挡料组件为四个尺寸箱体的四分之一圆弧结构，且一区段挡料组件、二区段挡料组件、三区段挡料组件以及四区段挡料组件共同拼接成一个整圆形状，整圆形状的几何中心位置通过衔接盘形成紧固的连接结构。

所述一区段挡料组件包括一块扇形结构的磨料板，所述磨料板内侧的拐角处固定开设有螺栓孔，所述磨料板上表面外侧的边缘处固定连接有一块与之相同弧度的磨料挡板，所述磨料挡板底部的外侧边缘固定连接有基座板，所述磨料挡板的内部固定开设有拓位槽，所述拓位槽的内部活动设置有一块外延板，所述外延板正面的两侧位置对称连接有两根螺纹筒，所述磨料挡板正面的两侧位置对称开设有两个调节槽孔。

优选的，所述一区段挡料组件、二区段挡料组件、三区段挡料组件以及四区段挡料组件为形状和结构均相同的构件。

优选的，所述衔接盘的内部固定开设有与螺栓孔数量和位置均相适配的拓位孔，拓位孔共设置有四组，每组的数量为两个，所述衔接盘与螺栓孔之间通过紧固螺栓形成可拆式的连接结构。

优选的，所述一区段挡料组件还包括限位块、通孔和调节螺栓，所述通孔固定开设在限位块内部的几何中心位置，所述调节螺栓的螺纹端依次贯穿通孔和调节槽孔的内部，并且最终与螺纹筒形成螺纹转动的连接结构。

优选的，所述限位块为一种橡胶材质，且为矩形形状的结构，所述调节槽孔、通孔的尺寸均大于调节螺栓螺纹杆的尺寸。

优选的，所述调节槽孔与拓位槽为连通的状态，所述拓位槽的尺寸与外延板的弧度相同，尺寸相适配。

有益效果

本实用新型提供了一种用于立磨的易于调整高度的新型挡料圈。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该用于立磨的易于调整高度的新型挡料圈，一区段挡料组件、二区段挡料组件、三区段挡料组件以及四区段挡料组件为四个尺寸箱体的四分之一圆弧结构，且一区段挡料组件、二区段挡料组件、三区段挡料组件以及四区段挡料组件共同拼接成一个整圆形状，整圆形状的几何中心位置通过衔接盘形成紧固的连接结构，通过上述结构，将原先整体式的挡料圈，现改进为分体式可拼接型的挡料圈，相比于现有的挡料圈来说，该挡料圈四个区段中，某一个区段因碰撞产生的冲击力而无法继续使用时，直接更换该区段即可，无需对整个挡料圈进行更换，因此，大幅度降低了生产加工时所需的成本，提高了挡料圈自身的实用性能，让挡料圈更加适用于立磨机的磨料工作。

2、该用于立磨的易于调整高度的新型挡料圈，通过在磨料挡板的内部开设有拓位槽，拓位槽的内部活动设置有一块外延板，该外延板与磨料挡板之间通过螺纹筒和调节螺栓实现固定，并且在磨料挡板的两端对称开设有调节槽孔，当需要对整个挡料圈的高度进行调整时，只需要拧松调节螺栓，解除对外延板的约束，即可实现对外延板的高度进行调整，从而实现对整个挡料圈高度的调整处理，结构科学合理，使用安全方便。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图；

图2为本实用新型拆除外延板以后的分解结构示意图；

图3为本实用新型的组合结构示意图；

图4为本实用新型一区段挡料组件的结构示意图。

图中：1、一区段挡料组件；11、磨料板；12、螺栓孔；13、磨料挡板；14、基座板；15、拓位槽；16、外延板；17、螺纹筒；18、调节槽孔；19、限位块；110、通孔；111、调节螺栓；2、二区段挡料组件；3、三区段挡料组件；4、四区段挡料组件；5、衔接盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于立磨的易于调整高度的新型挡料圈，包括一区段挡料组件1、二区段挡料组件2、三区段挡料组件3、四区段挡料组件4以及衔接盘5，一区段挡料组件1、二区段挡料组件2、三区段挡料组件3以及四区段挡料组件4为四个尺寸箱体的四分之一圆弧结构，且一区段挡料组件1、二区段挡料组件2、三区段挡料组件3以及四区段挡料组件4共同拼接成一个整圆形状，整圆形状的几何中心位置通过衔接盘5形成紧固的连接结构，一区段挡料组件1、二区段挡料组件2、三区段挡料组件3以及四区段挡料组件4为形状和结构均相同的构件，衔接盘5的内部固定开设有与螺栓孔12数量和位置均相适配的拓位孔，拓位孔共设置有四组，每组的数量为两个，衔接盘5与螺栓孔12之间通过紧固螺栓形成可拆式的连接结构。

请参阅图4，一区段挡料组件1包括一块扇形结构的磨料板11，磨料板11内侧的拐角处固定开设有螺栓孔12，磨料板11上表面外侧的边缘处固定连接有一块与之相同弧度的磨料挡板13，磨料挡板13底部的外侧边缘固定连接有基座板14，磨料挡板13的内部固定开设有拓位槽15，拓位槽15的内部活动设置有一块外延板16，外延板16正面的两侧位置对称连接有两根螺纹筒17，磨料挡板13正面的两侧位置对称开设有两个调节槽孔18，一区段挡料组件1还包括限位块19、通孔110和调节螺栓111，通孔110固定开设在限位块19内部的几何中心位置，调节螺栓111的螺纹端依次贯穿通孔110和调节槽孔18的内部，并且最终与螺纹筒17形成螺纹转动的连接结构，限位块19为一种橡胶材质，且为矩形形状的结构，调节槽孔18、通孔110的尺寸均大于调节螺栓111螺纹杆的尺寸，调节槽孔18与拓位槽15为连通的状态，拓位槽15的尺寸与外延板16的弧度相同，尺寸相适配。

使用时，首先，需要使用挡料圈进行磨料的阻挡处理时，需要对其进行拼接，拼接时，将一区段挡料组件1、二区段挡料组件2、三区段挡料组件3以及四区段挡料组件4，四者放置在一起，并让其整体形成一个整圆的结构，随后，将衔接盘5放置到上述拼接形成的整圆结构的圆心位置，放置时，需要确保衔接盘5上所开设拓位孔与螺栓孔12的位置相对应，随后，拧接上紧固螺栓，即可完成拼接，相比于现有的挡料圈来说，该挡料圈四个区段中，某一个区段因碰撞产生的冲击力而无法继续使用时，直接更换该区段即可，无需对整个挡料圈进行更换，因此，大幅度降低了生产加工时所需的成本，提高了挡料圈自身的实用性能，让挡料圈更加适用于立磨机的磨料工作，该种方式属于分体式的拼接结构，需要对整个挡料圈的高度进行调整时，首先，需要拧松调节螺栓111，拧松后，调节螺栓111会解除对外延板16作用力的约束，随后，借助调节槽孔18，可以上、下移动外延板16，同理，即可实现对整个挡料圈高度的调整，高度确定后，需要重新拧紧调节螺栓111，对外延板16重新进行作用力的约束，即可完成。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。