一种锯片表面喷涂烘干一体化设备的制作方法

本实用新型涉及锯片加工设备技术领域，尤其涉及一种锯片表面喷涂烘干一体化设备。

背景技术：

在锯片制造行业，现有技术的圆锯片喷涂方式是将待喷涂的圆锯片平铺在金属物料架上，采用喷枪人工喷涂或整面自动喷涂的方法，采用手工喷涂锯片时，效率较低；采用整面自动喷涂时，易出现锯片表面油漆厚薄不一，导致色差明显；并且，由于锯片放置在金属物料架上，锯片与货架接触面积大，常常出现粘漆现象，影响喷涂质量。无论是自动喷还是手工喷涂，在喷漆结束后都需要对油漆进行烘干，现有的烘干操作都是在烘灯下进行，烘灯下的温度不均匀，影响烘干效果。

另外，现有的喷涂和烘干操作分别在两个独立的设备中进行，效率较低，无法满足生产的需求。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种锯片表面喷涂烘干一体化设备，以提高锯片的喷涂效果以及烘干效果，并提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的基本方案如下：一种锯片表面喷涂烘干一体化设备，包括喷涂箱，所述喷涂箱内设有两块用于放置锯片的放置板，所述放置板的中心固定安装有用于卡合锯片的中心孔的圆形凸台；两块放置板的上方分别设有用于喷涂锯片的喷涂机构，所述喷涂机构包括固定安装在喷涂箱顶部的第一电机，所述第一电机的输出轴连接有中空的转盘，所述转盘的侧壁滑动贯穿有两块滑板，两块滑板伸入转盘内的一端相互连接有弹簧，所述滑板远离转盘的一端固定安装有喷漆枪；所述放置板的下方设有用于支撑放置板的托架，且两个放置板的一侧分别铰接在托架的两端，所述托架上设有用于对放置板进行翻转的翻转机构，所述喷涂箱的内壁设有用于烘干锯片的烘干机构，所述翻转机构能够将放置板翻转至放置板与烘干机构相对。

进一步地，所述翻转机构包括两个滑块，所述滑块滑动连接在托架上，所述托架上设有用于配合滑块的滑槽；所述滑块与放置板的底部之间铰接有支撑杆，所述滑块能够在托架的滑槽内移动带动放置板翻转。

进一步地，所述喷涂箱内设有用于驱动滑块移动的驱动组件，所述驱动组件包括固定安装在喷涂箱底部的第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿托架的底部，且第二电机的输出轴同轴连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的两侧分别啮合有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮分别同轴固定连接有横向的螺杆，所述螺杆转动连接在托架上，且两个螺杆分别与两个滑块螺纹连接。

进一步地，所述烘干机构包括安装在喷涂箱内壁的网状的电热丝，所述喷涂箱的外壁设有用于将电热丝的热量进行导流的导流组件。

进一步地，所述导流组件包括固定安装在喷涂箱外壁的安装罩，所述安装罩内固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴连接有扇叶，所述扇叶与电热丝相对。

进一步地，所述圆形凸台的外壁设有呈阶梯状的卡齿，所述圆形凸台能够伸入到锯片的中心孔内。

与现有技术相比本方案的有益效果是：

1、利用第一电机的输出轴带动转盘转动，转盘通过滑板带动两侧的喷漆枪围绕转盘的中心转动，滑板受到转动过程中产生的离心力而带动其端部的喷漆枪向外移动，使喷漆枪能对锯片表面由中心向边缘进行全面的喷涂，提高了喷涂效率。

2、利用放置板上的圆形凸台伸入到锯片的中心孔内，圆形凸台外壁的卡齿对锯片进行卡合固定，避免锯片与放置板直接接触而发生油漆粘连的问题。

3、利用翻转机构带动支撑板翻转至竖直状态，使支撑板上锯片与喷涂箱侧壁的电热丝相对，扇叶转动的过程中产生的气流将电热丝产生的热量均匀的覆盖在锯片的表面，将锯片上的油漆进行快速地烘干，提高了烘干效果。

附图说明

图1为本实用新型一种锯片表面喷涂烘干一体化设备的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面剖视结构示意图；

图3为图1中a-a方向的结构示意图；

图4为图3中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型中的喷涂机构的剖视结构示意图；

图6为本实用新型中的烘干机构的剖视结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：喷涂箱1、箱门11、托架2、支脚21、滑槽22、滑块3、支撑杆31、放置板4、圆形凸台41、第二电机5、第一锥齿轮51、第二锥齿轮52、螺杆53、第一电机6、转盘61、滑板62、弹簧63、喷漆枪64、第三电机7、扇叶71、安装罩72、电热丝8、出风罩81。

具体实施方式

下面结合说明书附图，并通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

实施例：

一种锯片表面喷涂烘干一体化设备，如图1、2、3所示，包括喷涂箱1，喷涂箱1的侧壁开设有箱门11，喷涂箱1内设有托架2，托架2的底部安装有支脚21，支脚21的下端与喷涂箱1的底部固定连接；托架2的两端分别连接有用于放置锯片的圆形的放置板4，放置板4的一侧与托架2相互铰接，且放置板4能够围绕放置板4与托架2的铰接点在竖直平面翻转。放置板4上表面的中心处固定安装有圆形凸台41，圆形凸台41的外壁设有呈阶梯状的卡齿，圆形凸台41能够伸入到锯片的中心孔内对锯片进行固定。

如图2和5所示，放置板4的上方设有用于喷涂锯片的喷涂机构，喷涂机构包括固定安装在喷涂箱1顶部的第一电机6，第一电机6的输出轴固定连接有中空的转盘61，转盘61的侧壁开设有两个相对的槽口，转盘61内设有两块分别滑动贯穿于两个槽口的滑板62，两块滑板62伸出于转盘61的一端固定安装有喷漆枪64，且喷漆枪64的喷漆口向下，并与放置板4的上表面正对；两块滑板62伸入转盘61内的一端相互之间连接有弹簧63，且滑板62连接有弹簧63的一端设有挡板，且挡板的横截面积大于槽口的横截面积，避免第一电机6带动转盘61转动而使滑板62受到离心力而从转盘61内脱离出去。

如图2和6所示，喷涂箱1靠近于放置板4的侧壁上开设有开口，开口处安装有呈网状的电热丝8，开口的一侧设有安装罩72，安装罩72通过螺栓连接在喷涂箱1的外壁，安装罩72内固定安装有第三电机7，第三电机7的输出轴连接有扇叶71，扇叶71与电热丝8相对。开口的另一侧设有圆形的出风罩81，出风罩81的外缘设有与喷涂箱1内壁相互连接的连接部，连接部通过螺栓连接在喷涂箱1的内壁。出风罩81上密布有导风口，且出风罩81上的导风口的面积沿出风罩81的中心向边缘逐渐变大。

如图2和3所示，托架2上设有翻转机构，翻转机构能够将放置板4由水平状态翻转至竖直状态，使放置板4与喷涂箱1侧壁开口处的电热丝8相对。翻转机构包括两个滑块3以及第二电机5，托架2上设有滑槽22，两个滑块3分别滑动连接在托架2的滑槽22内；滑块3的上端固定安装有连接座，连接座与放置板4之间连接有支撑杆31，支撑杆31的一端连接座铰接，另一端与放置板4的底部铰接。

如图3和4所示，第二电机5固定安装在喷涂箱1底部，第二电机5的输出轴贯穿托架2的底部，且第二电机5的输出轴同轴连接有第一锥齿轮51，第一锥齿轮51的两侧分别啮合有第二锥齿轮52，两个第二锥齿轮52分别同轴固定连接有横向的螺杆53，螺杆53转动连接在托架2上，两个螺杆53分别与两个滑块3螺纹连接，且两个螺杆53上的螺纹方向相反；第二电机5通过第一锥齿轮51以及第二锥齿轮52带动两个螺杆53转动，使两个螺杆53分别带动两个滑块3在托架2的滑槽22内相互反向移动，滑块3通过支撑杆31带动支撑板围绕支撑板与托架2的铰接点在竖直平面内进行翻转，并将支撑板至竖直状态，使卡合在支撑板中心的圆形凸台41上的锯片与喷涂箱1侧壁的电热丝8相对，利用电热丝8对锯片上的油漆进行烘干。

本方案具体实施方式如下：首先打开喷涂箱1的箱门11，初始时，两块放置板4均处于水平状态，将两个待喷涂的锯片分别放置在放置板4上，并使锯片的中心孔卡合于放置板4中心处的圆形凸台41上，并保持锯片处于水平的状态，此时锯片位于喷涂机构的喷漆枪64的喷头的正下方。

然后关闭箱门11，启动第一电机6并同时打开喷漆枪64，第一电机6的输出轴带动转盘61转动，转盘61通过滑板62带动两侧的喷漆枪64围绕转盘61的中心转动，滑板62受到转动过程中产生的离心力而带动其端部的喷漆枪64向外移动，使喷漆枪64能对锯片表面由中心向边缘进行全面的喷涂。

喷涂结束后，需要利用烘干机构对锯片表面的油漆进行烘干。首先利用翻转机构对放置板4上的锯片进行翻转，启动第一电机6，第一电机6的输出轴带动第一锥齿轮51转动，第一锥齿轮51带动其两侧的第二锥齿轮52同步转动，两个第二锥齿轮52分别带动两个螺杆53转动，两个螺杆53分别带动两个滑块3相互反向移动，滑块3通过支撑杆31带动支撑板围绕支撑板与托架2的铰接点进行翻转，并使支撑板带动锯片翻转至竖直状态，使锯片与喷涂箱1侧壁的电热丝8相对；利用第三电机7带动扇叶71转动，扇叶71转动的过程中外界的空气导流至喷涂箱1内，并将电热丝8产生的热量经出风罩81的导风口带动至锯片表面，将锯片上的油漆进行快速地烘干。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。