一种水雾化铜粉混合装置的制作方法

本实用新型涉及水雾化铜粉技术领域，具体为一种水雾化铜粉混合装置。

背景技术：

水雾化铜粉因其松装密度低、成形性好、保存时间长，广泛用于粉末冶金制品、摩擦材料、导电油墨、电碳制品、化工接触、金刚石制品、电工合金等行业，由于制作混合料时，原料为粉末状，由于原料的密度不一致，因此在混合时候容易造成密度大的沉积在搅拌装置的底部，容易造成混合不均匀，进而影响后续的产品制造。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种水雾化铜粉混合装置，达到原料可以充分混合，提高了粉末混合的效率和质量的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水雾化铜粉混合装置，包括支架、作业箱、防护箱、密封盖、筛网、控制阀、搅拌装置、电磁感应加热器、轴承和控制器，所述作业箱的两侧分别与两侧的支架相对的面连接，作业箱的进口与密封盖的外表面连接，作业箱的出口与控制阀的进口连接，作业箱的外表面分别与防护箱和控制器的背部连接，作业箱的内壁与电磁感应加热器的底座连接，作业箱的内壁与筛网的外表面连接，搅拌装置分别位于作业箱和防护箱的内侧，轴承的外表面分别与作业箱和防护箱的内壁连接，电磁感应加热器的输入端与控制器的输出端连接。

优选的，所述搅拌装置包括驱动电机、齿轮、螺纹杆、螺纹环、螺旋杆、滚轴、定位块、搅拌叶和加强筋，螺纹杆的背部分别与驱动电机的输出轴和螺旋杆的正侧面连接，齿轮同轴心与螺纹杆的外表面连接，螺纹杆的外表面与螺纹环的内壁连接，螺旋杆的外表面与定位块的内壁连接，定位块的外表面与搅拌叶的底座连接，加强筋的两端分别与两端的搅拌叶的相邻的外壁连接，螺旋杆的背部与滚轴同轴心连接。

优选的，所述作业箱的内壁设置有凹槽，凹槽的内壁与滚轴的外表面连接。

优选的，所述轴承的内圈与螺旋杆的外表面连接。

优选的，所述防护箱的顶部内侧连接有滤尘网，滤尘网位于驱动电机的正上方。

优选的，两侧的电磁感应加热器对称设置。

本实用新型提供了一种水雾化铜粉混合装置。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过作业箱的进料口的设置将铜粉生产材料导入内部，接着通过控制器使电磁感应加热器进行作业，从而热处理对铜粉材料发生扩散粘接，接着便可对热处理后的铜进行粉碎，只需启动驱动电机，由于两端的齿轮啮合，因此螺旋杆便会进行转动，滚轴在凹槽的内部进行转动，以及轴承的配合，螺旋杆作业具备稳定性，从而使搅拌叶对铜进行粉碎，加强筋的设置对搅拌叶起到加固作用，减轻铜粉碎阻力，筛网的设置使水雾化铜粉的尺寸达到一致，达到原料可以充分混合，提高了粉末混合的效率和质量的目的。

(2)、本实用新型通过采用滤尘网的设置，既可以对驱动电机作业的热量进行排除，又防止灰尘对驱动电机侵蚀，只需打开防护箱箱门，作业人员便可将润滑油涂抹在齿轮的外表面，以及只需将螺纹环转离螺纹杆，便可更换新的齿轮，而螺纹环的两侧设置把手，因此便于调节螺纹环的位置，提升该装置的使用寿命，保证了该装置的作业效率。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型图2中a-a的剖面图。

图中：1支架、2作业箱、3防护箱、4密封盖、5筛网、6控制阀、7搅拌装置、8电磁感应加热器、9轴承、10凹槽、11滤尘网、12控制器、701驱动电机、702齿轮、703螺纹杆、704螺纹环、705螺旋杆、706滚轴、707定位块、708搅拌叶、709加强筋。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种水雾化铜粉混合装置，包括支架1、作业箱2、防护箱3、密封盖4、筛网5、控制阀6、搅拌装置7、电磁感应加热器8、轴承9和控制器12，作业箱2的两侧分别与两侧的支架1相对的面固定连接，作业箱2的进口与密封盖4的外表面活动连接，作业箱2的出口与控制阀6的进口螺纹连接，作业箱2的外表面分别与防护箱3和控制器12的背部固定连接，作业箱2的内壁与电磁感应加热器8的底座固定连接，作业箱2的内壁与筛网5的外表面固定连接，搅拌装置7分别位于作业箱2和防护箱3的内侧，轴承9的外表面分别与作业箱2和防护箱3的内壁固定连接，电磁感应加热器8的输入端与控制器12的输出端电信连接。

进一步，搅拌装置7包括驱动电机701、齿轮702、螺纹杆703、螺纹环704、螺旋杆705、滚轴706、定位块707、搅拌叶708和加强筋709，螺纹杆703的背部分别与驱动电机701的输出轴和螺旋杆705的正侧面固定连接，齿轮702同轴心与螺纹杆703的外表面活动连接，螺纹杆703的外表面与螺纹环704的内壁螺纹连接，螺旋杆705的外表面与定位块707的内壁固定连接，定位块707的外表面与搅拌叶708的底座固定连接，加强筋709的两端分别与两端的搅拌叶708的相邻的外壁固定连接，螺旋杆705的背部与滚轴706同轴心固定连接。

进一步，作业箱2的内壁开设有凹槽10，凹槽10的内壁与滚轴706的外表面活动连接。

进一步，轴承9的内圈与螺旋杆705的外表面固定连接。

进一步，防护箱3的顶部内侧固定连接有滤尘网11，滤尘网11位于驱动电机701的正上方。

进一步，两侧的电磁感应加热器8对称设置。

在使用时，作业箱2的进料口的设置将铜粉生产材料导入内部，接着通过控制器12使电磁感应加热器8进行作业，从而热处理对铜粉材料发生扩散粘接，接着便可对热处理后的铜进行粉碎，只需启动驱动电机701，由于两端的齿轮啮合，因此螺旋杆705便会进行转动，滚轴706在凹槽10的内部进行转动，以及轴承9的配合，螺旋杆705作业具备稳定性，从而使搅拌叶708对铜进行粉碎，加强筋709的设置对搅拌叶708起到加固作用，采用滤尘网11的设置，既可以对驱动电机701作业的热量进行排除，又防止灰尘对驱动电机701侵蚀，只需打开防护箱3箱门，作业人员便可将润滑油涂抹在齿轮702的外表面，以及只需将螺纹环704转离螺纹杆703，便可更换新的齿轮702，而螺纹环704的两侧设置把手，因此便于调节螺纹环704的位置。

综上可得，本实用新型通过作业箱2的进料口的设置将铜粉生产材料导入内部，接着通过控制器12使电磁感应加热器8进行作业，从而热处理对铜粉材料发生扩散粘接，接着便可对热处理后的铜进行粉碎，只需启动驱动电机701，由于两端的齿轮啮合，因此螺旋杆705便会进行转动，滚轴706在凹槽10的内部进行转动，以及轴承9的配合，螺旋杆705作业具备稳定性，从而使搅拌叶708对铜进行粉碎，加强筋709的设置对搅拌叶708起到加固作用，减轻铜粉碎阻力，筛网5的设置使水雾化铜粉的尺寸达到一致，达到原料可以充分混合，提高了粉末混合的效率和质量的目的，本实用新型通过采用滤尘网11的设置，既可以对驱动电机701作业的热量进行排除，又防止灰尘对驱动电机701侵蚀，只需打开防护箱3箱门，作业人员便可将润滑油涂抹在齿轮702的外表面，以及只需将螺纹环704转离螺纹杆703，便可更换新的齿轮702，而螺纹环704的两侧设置把手，因此便于调节螺纹环704的位置，提升该装置的使用寿命，保证了该装置的作业效率。