一种罐体喷漆用的喷漆室的制作方法

本实用新型涉及喷漆技术领域,更具体地说，它涉及一种环保高效的罐体喷漆用的喷漆室。

背景技术：

在对隔膜气压罐的生产过程中，需要对隔膜气压罐的表面进行喷漆，这时，需要将隔膜气压罐放入喷漆室的工作区域内，工作区域位于喷漆室的中心，通过工人在喷漆室工作区域内人工对隔膜气压罐的表面喷漆。

喷漆室是提供涂装作业专用环境的设备，在喷漆室中制造的人工环境，能满足涂装作业对环境的温度、湿度、照度、洁净度等的需求；为操作人员创造相对舒适、安全的工作环境；能处理涂装作业的产生的漆雾，保护喷涂物免遭二次污染，换而言之是为了使喷涂涂装时产生的浮游涂料粒子（雾粒）能及时从喷涂的现场带走，以保证喷涂质量。喷漆室需要配备漆雾处理装置，经过漆雾处理装置处理的废气需满足国家排放标准，以防止污染环境。

目前，现有技术中，在专利公开号cn206444797ud的一篇专利文件中，公开了一种喷漆室，包括喷漆室、站台、喷漆架、门、通风箱、风扇、斜坡板、漏水管、排水管、污水池，所述的喷漆室下平面的右端安装一个站台，所述的站台上平面的左端安装一个喷漆架，所述的喷漆室右平面设有一个门，所述的喷漆室的右上角安装有通风箱，所述的通风箱与喷漆室外部连通，所述的通风箱内安装有风扇，所述的喷漆室下平面的左端安装一个斜坡板，所述的斜坡板紧贴喷漆室左内壁，所述的斜坡板与站台相距1-1.3m，所述的斜坡板上平面的右端安装一个漏水管，所述的排水管的一端连通斜坡板和站台之间的喷漆室的下平面，所述的排水管的另一端连接污水池，使用方便，且能起到除漆的作用。

采用上述方案，所需喷漆的罐体从喷漆室的门口到工作区域中需要人工往复搬运，来回移动过于繁琐麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种罐体喷漆用的喷漆室，该罐体喷漆用的喷漆室可以将罐体从门口处到工作区域来回移动的效果，具有搬运方便、省时省事的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种罐体喷漆用的喷漆室，包括喷漆室本体、设置在喷漆室本体上的入口，所述喷漆室本体顶部开设有滑移槽，所述滑移槽从位于入口的上边沿延伸至工作区域的正上方，所述滑移槽内设置有沿着滑移槽长度方向移动的行车，所述行车上设置有用于吊装罐体的索具。

通过采用上述技术方案，通过在喷漆室本体顶部设置了沿着滑移槽长度移动的行车，行车带动罐体起升和沿滑移槽长度方向移动，从而解决了罐体从门口到工作区域中需要人工往复搬运的问题，同时取得了方便、高效作业的效果。

本实用新型进一步设置为：所述行车包括起升电机、卷筒，所述起升电机驱动卷筒转动收放索具，所述索具设置有吊钩，所述吊钩和罐体相连。

通过采用上述技术方案，吊钩用于钩住罐体，索具上连着吊钩，索具随着起升电机带动卷筒转动来实现收放索具，从而达到对罐体的升降，机械替代人工，工作效率得到了提升。

本实用新型进一步设置为：所述喷漆室本体的一侧面开设有多个通风孔，所述喷漆室本体外设置有与通风孔连接的抽风机。

通过采用上述技术方案，喷漆室本体外的抽风机对喷漆室本体内的空气从通风口处进行抽取，喷漆室外的空气从滑移槽中进入到喷漆室本体内进行补充，从而形成气流，起到对喷漆室本体内的空气保持一直更换的状态，为操作人员创造相对舒适、安全的工作环境，使得喷涂作业产生的浮游涂料粒子及时地从工作区域内被带走，避免涂料粒子附着在喷涂完好后的罐体表面，保证喷涂质量。

本实用新型进一步设置为：所述通风孔上设置有用于过滤雾漆的过滤网。

通过采用上述技术方案，过滤网对抽离的空气中带有涂料粒子进行过滤，避免涂料粒子进入到抽风机内部，对抽风机的正常工作产生影响。

本实用新型进一步设置为：所述抽风机进风口处连接有主管，所述主管上连通有多个支管，每一所述支管与通风孔相连通。

通过采用上述技术方案，多个通风口可以加大通风效率，快速、高效地对喷漆室本体内的空气进行更换，提供了相对舒适、安全的工作环境。

本实用新型进一步设置为：所述抽风机的出风口处连接有管道，所述管道的出风口连通有过滤气体中浮游涂料粒子的水池。

通过采用上述技术方案，水池内盛有水，带有涂料粒子的气体进入到水里面，涂料粒子溶于水，从而将涂料粒子留在水中，气体可以正常排放出去，避免涂料粒子和气体一起排放到大气中，保证排放的气体满足国家排放标准。

本实用新型进一步设置为：所述喷漆室本体的工作区域内设有用于收集从罐体上滴落下来的油漆液的积液池。

通过采用上述技术方案，罐体上滴落下来的油漆液在自由落体的作用下，滴落到积液池里面，积液池进行收集油漆液，避免油漆液滴滴落到地面上难以清理，对工作区域内滴落的油漆液起到收集的作用，优化了喷漆室本体内舒适的工作环境。

本实用新型进一步设置为：所述积液池内放置有取出用于倾倒油漆液的积液桶。

通过采用上述技术方案，积液池里面放置可以替换的积液桶，积液桶里面的液体达到一定量时，将积液桶进行更换，取出的积液桶方便工人对油漆液进行处理，保证喷漆室本体内相对舒适、安全的工作环境。

本实用新型进一步设置为：所述喷漆室本体上设置有相向或背向滑移的第一扇门和第二扇门，所述喷漆室本体上设置有驱动第一扇门、第二扇门开合的第一驱动件、第二驱动件。

通过采用上述技术方案，实现第一扇门、第二扇门的自动开启或者关闭，不用人工去开启或者关闭门，从而节省了人力。

本实用新型进一步设置为：所述入口侧边转动设置有第一扇门和第二扇门，所述喷漆室本体上设置有驱动第一扇门、第二扇门开合的第三驱动件、第四驱动件。

通过采用上述技术方案，实现第一扇门、第二扇门的自动开启或者关闭，不用人工去开启或者关闭门，从而节省了人力。

综上所述，本实用新型的有益效果：

1.方便、高效、快捷：实现机器替代人工，行车可以提供方便、高效、快捷的方式将罐体从门口到工作区域内往复搬运；

2.防污染：对喷涂作业产生的废气、废液单独进行处理，放置对环境以及人体造成危害。

附图说明

图1为本实施例1的结构示意图一；

图2为本实施例1的主视图；

图3为本实施例1中图2的a-a面剖面示意图；

图4为本实施例1中行车的结构示意图；

图5为本实施例1结构示意图二，主要体现抽风机的结构位置；

图6为本实施例1驱动件的结构示意图；

图7为本实施例2的结构示意图。

附图标记：1、喷漆室本体；2、入口；3、滑移槽；4、行车；5、索具；6、起升电机；7、卷筒；8、吊钩；9、通风孔；10、抽风机；11、过滤网；12、主管；13、支管；14、水池；15、管道；16、积液池；17、积液桶；18、第一扇门；19、第二扇门；20、第一驱动件；21、第二驱动件；22、第三驱动件；23、第四驱动件；24、第一轨道；25、第二轨道；26、t型块；27、铰链；28、第一连接块；29、第二连接块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种罐体喷漆用的喷漆室，参照图1和图2，包括喷漆室本体1、设置在喷漆室本体1上的入口2，喷漆室本体1顶部开设有滑移槽3，滑移槽3从位于入口2的上边沿延伸至工作区域的正上方，滑移槽3内设置有沿着滑移槽3长度方向移动的行车4。

参照图3和图4，行车4属于现有技术，在工业上经常用到，行车4上设置有用于吊装罐体的索具5，行车4包括起升电机6、卷筒7，起升电机6的电机轴与卷筒7同轴固定，以驱动卷筒7自转，索具5上为钢丝绳，钢丝绳卷绕在卷筒7上，起升电机6驱动卷筒7转动收放钢丝绳，钢丝绳上连接吊钩8，吊钩8和罐体相连，吊钩8用于钩住罐体。

参照图5，喷漆室本体1的一侧面开设有4个通风孔9，喷漆室本体1外设置有与通风孔9连通的抽风机10，抽风机10通过通风孔9将喷漆室本体1内的空气向外抽取，每一个通风孔9上都设置有用于过滤雾漆的过滤网11，过滤网11对抽出空气中带有的涂料粒子进行过滤。

抽风机10进风口处连接有主管12，主管12上连通有4个支管13，每一支管13与每一通风孔9相连通，通风孔9是方形孔，支管13是方形管。

抽风机10的出风口处连接有管道15，管道15的出风口连通有用于过滤气体中浮游涂料粒子的水池14，水池14内盛有水，带有涂料粒子的气体进入到水里面，涂料粒子溶于水，从而将涂料粒子留在水中，气体可以正常排放出去。

参照图3,喷漆室本体1的工作区域内设有用于收集从罐体上滴落下来的油漆液的积液池16，积液池16位于工作区域的正中心，积液池16在罐体的正下方，罐体上滴落下来的油漆液在自由落体的作用下，全部滴落到积液池16里面，收集油漆液；积液池16内放置有取出用于倾倒油漆液的积液桶17，积液桶17的外壁与积液池16的内壁相贴合，积液池16的池口形状为方形，工作结束后，进而工作人员将积液桶17从积液池16中提取出来，对废液进行处理。

参照图6，喷漆室本体1上设置有相对或背对滑移的第一扇门18和第二扇门19，喷漆室本体1上设置有驱动第一扇门18、第二扇门19开合的第一驱动件20、第二驱动件21；

第一驱动件20为第一气缸，第二驱动件21为第二气缸，在喷漆室本体1上设置有位于第一扇门18、第二扇门19正上方的第一轨道24和第二轨道25，第一轨道24和第二轨道25下表面是t型槽，第一扇门18、第二扇门19上表面安装有t型块26，t型槽与t型块26嵌设配合，t型块26在t型槽内滑动带动第一扇门18、第二扇门19运动；

第一气缸的活塞杆与第一扇门18的一侧通过第一连接块28固定连接，驱动第一扇门18在喷漆室本体1上沿着靠近或者远离第二扇门19的方向滑移；第二气缸的活塞杆与第二扇门19的一侧通过第二连接块29固定连接，驱动第二扇门19在喷漆室本体1上沿着靠近或者远离第二扇门19的方向滑移。

本实施例1工作原理过程如下：

使用时，第一气缸、第二气缸驱动第一扇门18、第二扇门19沿着t型槽背对滑移打开入口2，行车4沿着滑移槽3移动到入口2处，起升电机6运转带动卷筒7下放钢丝绳以及吊钩8，吊钩8钩住门口的罐体，起升电机6运转带动卷筒7上收钢丝绳，使得罐体距离地面有一定的高度，罐体随着行车4移动到工作区域中，方便工作人员对罐体进行喷涂作业，第一气缸、第二气缸驱动第一扇门18、第二扇门19沿着t型槽相向滑移关闭入口2。

在喷涂过程中，起升电机6对罐体的位置进行调整，使得工作人员舒适地对罐体进行全方位的喷涂作业。

与此同时，抽风机10启动运转，抽风机10的抽风口上连通有主管12，主管12上连通有若干个支管13，每一支管13与每一通风孔9相连通，抽风机10从通风孔9处对喷漆室本体1内的空气进行抽取，喷漆室外的空气从滑移槽3进入到喷漆室本体1内进行补充，对喷漆室本体1内的空气一直进行更换，为工作人员创造相对舒适、安全的工作环境。

抽风机10的出风口连通有管道15，管道15的出风口与水池14相连通，水池14对排出的气体进行水处理，将气体中带出的喷涂颗粒进行吸收。

工作区域的正下方设有积液池16，积液池16内放置有积液桶17，积液桶17用于收集从喷涂过程中罐体上滴落下来的油漆液，工作结束后，进而工作人员将积液桶17从积液池16中提取出来，对废液进行处理。

喷涂完成后，行车4带动罐体移动至喷漆室的入口2处，第一气缸、第二气缸驱动第一扇门18、第二扇门19沿着t型槽背向滑移打开入口2，起升电机6运转将罐体下放到地面上，工作人员将喷涂完好的罐体移动到喷漆室外；

再将待喷涂的罐体和吊钩8连接，起升电机6运转带动卷筒7上收钢丝绳以及吊钩8，使得罐体距离地面有一定的高度，罐体随着行车4移动到工作区域中，第一气缸、第二气缸驱动第一扇门18、第二扇门19沿着t型槽相对滑移关闭入口2。

实施例2：一种罐体喷漆用的喷漆室，参照图3，与实施例1的不同之处在于：喷漆室本体1上设置有沿着喷漆室入口2侧边转动的第一扇门18和第二扇门19，喷漆室本体1上设置有驱动第一扇门18、第二扇门19开合的第三驱动件22、第四驱动件23；

第三驱动件22为第三气缸，第四驱动件23为第四气缸，喷漆室入口2侧边和第一扇门18、第二扇门19通过铰链连接；第三气缸的活塞杆和第一扇门18铰接，第三气缸的缸体和喷漆室本体1铰接，驱动第一扇门18在通过铰链靠近或者远离第二扇门19转动；

第四气缸的活塞杆和第一扇门18铰接，第四气缸的缸体和喷漆室本体1铰接，驱动第二扇门19通过铰链靠近或者远离第一扇门18转动。

本实施例2工作原理过程如下：

使用时，第三气缸、第四气缸驱动第一扇门18、第二扇门19通过铰链转动打开入口2，行车4沿着滑移槽3移动到入口2处，起升电机6运转带动卷筒7下放钢丝绳，吊钩8钩住门口的罐体，起升电机6运转带动卷筒7上收钢丝绳，使得罐体距离地面有一定的高度，罐体随着行车4移动到工作区域中，方便工作人员对罐体进行喷涂作业，第三气缸、第四气缸驱动第一扇门18、第二扇门19沿着铰链转动关闭入口2。

在喷涂过程中，起升电机6对罐体的位置进行调整，使得工作人员舒适地对罐体进行全方位的喷涂作业。与此同时，抽风机10启动运转，抽风机10的抽风口上连通有主管12，主管12上连通有4个支管13，每一支管13与每一通风孔9相连通，抽风机10从通风孔9处对喷漆室本体1内的空气进行抽取，喷漆室外的空气从滑移槽3进入到喷漆室本体1内进行补充，对喷漆室本体1内的空气一直进行更换，为工作人员创造相对舒适、安全的工作环境。

抽风机10的出风口连通有管道15，管道15的出风口与水池14相连通，水池14对排出的气体进行水处理，将气体中带出的喷涂颗粒进行吸收。工作区域的正下方设有积液池16，积液池16内放置有积液桶17，积液桶17用于收集从喷涂过程中罐体上滴落下来的油漆液，工作结束后，进而工作人员将积液桶17从积液池16中提取出来，对废液进行处理。

喷涂完成后，行车4带动罐体移动至喷漆室的入口2处，第三气缸、第四气缸驱动第一扇门18、第二扇门19通过铰链转动打开入口2，起升电机6运转将罐体下放到地面上，工作人员将喷涂完好的罐体移动到喷漆室外；

再将吊钩8钩住待喷涂的罐体，起升电机6运转带动卷筒7上收钢丝绳，使得罐体距离地面有一定的高度，罐体随着行车4移动到工作区域中，第三气缸、第四气缸驱动第一扇门18、第二扇门19通过铰链转动关闭入口2。

本具体实施方式仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。