蜂王浆搅拌加工装置的制作方法

本实用新型属于蜂王浆生产技术领域，尤其是涉及一种蜂王浆搅拌加工装置。

背景技术：

蜂王浆(royaljelly)，又名蜂皇浆、蜂皇乳、蜂王乳、蜂乳，是蜜蜂巢中培育幼虫的青年工蜂咽头腺的分泌物，是供给将要变成蜂王的幼虫的食物，也是蜂王终身的食物。

现在公开号为cn208583240u的公开文件中公开了一种蜂王浆生产用搅拌装置，采用m型搅拌棒对浆料进行搅拌，搅拌效果更好，且采用加热电丝对搅拌箱进行加热，有效防止了粘稠浆料流挂于搅拌箱内壁的情况发生，从而延长了搅拌装置的使用寿命，提高了产品质量。

但是，该装置在对蜂王浆进行搅拌时，加热可以除去大部分粘在搅拌箱侧壁上的蜂王浆，但是仍会有小部分蜂王浆粘在搅拌箱侧壁上，长时间后，这部分蜂王浆会愈积愈多，且会与新一批的蜂王浆混合，影响新一批蜂王浆的质量。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种可有减少蜂王浆残留的蜂王浆搅拌加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种蜂王浆搅拌加工装置，包括用于对蜂王浆进行搅拌的搅拌桶和多个用于支撑搅拌桶的支撑柱，所述搅拌桶的底部设有用于驱动搅拌杆转动的驱动件、用于输送蜂王浆的送料管道；所述搅拌桶内设有多个用于搅动蜂王浆的搅拌杆和用于向下挤压蜂王浆的挤压板，所述驱动件的输出轴上固设有驱动轴，所述挤压板上设有可转动的转动盘，所述驱动轴的顶部设有与转动盘啮合连接的第一螺纹部，所述驱动轴的底部设有第二螺纹部，所述驱动轴通过一旋转轴承与搅拌桶固定连接，所述驱动轴的顶部设有挡板；通过上述结构的设置，使得上述蜂王浆可以通过搅拌杆实现自动搅拌的效果，且在搅拌之后，可以通过挤压板实现对蜂王浆的外输，使得蜂王浆可以通过挤压彻底的排出搅拌桶，避免蜂王浆在搅拌桶内的残留而影响新一批蜂王浆的生产质量。

所述挤压板上设有第一限位滑块，所述转动盘上设有与第一限位滑块相配合的第一限位滑槽，所述挤压板上设有制动槽，所述转动盘上设有与制动槽相配合的制动板，所述制动板与转动盘之间活动连接，所述制动板和转动盘之间固设有第一弹性件；通过上述结构的设置，使得上述转动盘可以稳定的在挤压板上转动，保证转动盘的旋转稳定性，而制动槽和制动板的配合设置，可以避免蜂王浆在搅拌时，驱动轴的转动使得挤压板发生移动，保证挤压板对搅拌桶的稳定封闭，同时可以在排出蜂王浆时，驱动轴的转动可以带动挤压板实现下移的效果。

所述驱动轴上设有可移动的移动架，所述移动架通过一连接轴与搅拌杆固定连接，所述搅拌杆上设有可移动的搅拌柱和用于供搅拌柱移动的第一移动槽，所述第一移动槽上设有与搅拌柱连接的第二弹性件；通过上述搅拌杆和搅拌柱的配合设置，使得挤压板在下移时，搅拌杆和搅拌柱可以随之下移，避免对挤压板下移的干扰，同时可以通过驱动轴旋转时的震动实现搅拌杆和搅拌柱轻微的伸缩运动，起到一定的竖直搅动的效果，且可以降低震动强度。

所述移动架上设有第二限位滑块，所述驱动轴上设有用于供第二限位滑块移动的第二限位滑槽，所述移动架的底部设有固定筒，所述固定筒上设有可移动的固定柱，所述固定筒上设有与固定柱固定连接的第三弹性件；通过上述固定筒和固定柱的设置，使得上述移动架在下移时可以保持稳定的下移状态，且可以避免移动架下移时，第三弹性件发生偏移导致第三弹性件扭曲，而造成第三弹性件的损坏，而第三弹性件的设置，使得移动架可以随时快速的回到原位，进行下一次的搅拌处理。

所述送料管道上设有用于启闭送料管道的启闭块、与启闭块固定连接的移动柱及用于支撑移动柱移动的支撑架，所述支撑架上设有与启闭块固定连接的第四弹性件；通过上述启闭块的设置，使得上述启闭块可以对送料管道进行封闭，避免搅拌蜂王浆时，蜂王浆从送料管道渗出而造成蜂王浆的浪费，且可以随时通过挤压板的下移实现对启闭块的挤压，从而打开送料管道。

所述送料管道的底部设有与装料盒相配合的连接筒，所述连接筒上设有与送料管道连通的出料管道，所述出料管道的直径大于送料管道的直径，所述启闭块上设有用于封闭出料管道的封闭块；通过上述结构的设置，使得蜂王浆可以更加快速的从出料管道中排出，提高蜂王浆的排出速度，且可以通过封闭块的设置，避免启闭块受到第四弹性件的作用伸出送料管道，而阻碍弧形刮动块的运动。

本实用新型具有以下优点：本蜂王浆搅拌加工装置通过上述结构的设置，使得蜂王浆在搅拌桶内可以得到持续有效的搅动，且在搅拌之后，可以通过挤压板实现挤压排料的效果，从而减少蜂王浆在搅拌桶内壁上的蓄积，避免对新一批蜂王浆的生产质量造成影响。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图。

图2为图1的立体剖视图一。

图3为图2中的a处的结构放大图。

图4为图2中的b处的结构放大图。

图5为图1的立体剖视图二。

图6为图5中的c处的结构放大图。

图7为图1的立体剖视图三。

图8为图7中的d处的结构放大图。

图9为图1中的搅拌柱和弧形刮动块配合的立体结构图。

具体实施方式

如图1-9所示，一种蜂王浆搅拌加工装置,包括用于对蜂王浆进行搅拌的搅拌桶1、多个用于支撑搅拌桶1的支撑柱11及用于输送蜂王浆进入搅拌桶1内的进料口12；所述搅拌桶1内设有多个用于搅动蜂王浆的搅拌杆21和用于向下挤压蜂王浆的挤压板31，所述搅拌桶1的底部设有用于驱动搅拌杆21转动的驱动件4,通过上述结构的设置，使得上述蜂王浆可以通过搅拌杆实现自动搅拌的效果，且在搅拌之后，可以通过挤压板实现对蜂王浆的外输，使得蜂王浆可以通过挤压彻底的排出搅拌桶，避免蜂王浆在搅拌桶内的残留，而造成浪费，保证了蜂王浆排料的高效彻底；上述驱动件采用电机设置，为现有技术，此处不再赘述，本实施例中的电机的内部结构与现有技术一致，在本说明书附图中并不详细画出。

所述驱动件4的输出轴上固设有驱动轴14，所述挤压板31上设有可转动的转动盘33，所述驱动轴14的顶部设有与转动盘33啮合连接的第一螺纹部141，所述驱动轴14通过一旋转轴承143与搅拌桶1固定连接，所述驱动轴14的顶部设有挡板144,通过上述驱动轴的设置，使得转动盘可以通过驱动轴实现竖直移动的效果，以便于对蜂王浆进行挤压，加快蜂王浆排出的流动速度，提高排料效率，同时可以通过竖直移动对搅拌桶内壁上的蜂王浆进行刮除，降低搅拌桶内壁上蜂王浆的残留率，提高对蜂王浆的排料效率；所述挤压板31上设有第一限位滑块311，所述转动盘33上设有与第一限位滑块311相配合的第一限位滑槽331，所述挤压板31上设有制动槽312，所述转动盘33上设有与制动槽312相配合的制动板332，所述制动板332与转动盘33之间活动连接，所述制动板332和转动盘33之间固设有第一弹性件333,通过上述结构的设置，使得上述转动盘可以稳定的在挤压板上转动，保证转动盘的旋转稳定性，而制动槽和制动板的配合设置，可以避免蜂王浆在搅拌时，驱动轴的转动使得挤压板发生移动，保证挤压板对搅拌桶的稳定封闭，同时可以在排出蜂王浆时，驱动轴的转动可以带动挤压板实现下移的效果。

所述搅拌筒1的内壁两侧均设有第三限位滑块16，所述挤压板31上设有与第三限位滑块16相配合的第三限位滑槽313，所述搅拌桶1的顶部设有用于阻挡挤压板31的限位部17，而限位部的设置，可以对挤压板起到限位作用，同时加强封闭性，避免蜂王浆的漏出，保证密封性；上述第一限位滑块和第一限位滑槽上均设有相互连通的插槽314，在需要控制挤压板上移时，将外部铁柱插入插槽中，驱动轴的转动从而可以通过转动盘带动挤压板自动上移，等待下一次的搅拌处理，且搅拌时，取下铁柱。

上述旋转轴承为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述，上述第一弹性件采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述，在对蜂王浆搅拌时，转动盘与驱动轴啮合连接，随着驱动轴的转动而转动，而转动盘上的制动板无法对制动槽形成阻挡作用，转动盘从而无法控制挤压板一起运动，在对蜂王浆排料时，驱动轴受到驱动件的控制反向转动，转动盘上的制动槽受到制动板的阻碍，使得转动盘的转动可以带动挤压板转动，而挤压板受到第三限位滑块和第三限位滑槽的配合，驱动轴的转动从而带动挤压板竖直移动。

所述驱动轴14上设有可移动的移动架15，所述移动架15通过一连接轴151与搅拌杆21固定连接，所述搅拌杆21上设有可移动的搅拌柱22和用于供搅拌柱22移动的第一移动槽211，所述第一移动槽211上设有与搅拌柱22连接的第二弹性件212,通过上述搅拌杆和搅拌柱的配合设置，使得挤压板在下移时，搅拌杆和搅拌柱可以随之下移，避免对挤压板下移的干扰，同时可以通过驱动轴旋转时的震动实现搅拌杆和搅拌柱轻微的伸缩运动，起到一定的竖直搅动的效果，且可以降低震动强度；所述移动架15上设有第二限位滑块152，所述驱动轴14上设有用于供第二限位滑块152移动的第二限位滑槽145，所述移动架15的底部设有固定筒153，所述固定筒153上设有可移动的固定柱154，所述固定筒153上设有与固定柱154固定连接的第三弹性件155,通过上述固定筒和固定柱的设置，使得上述移动架在下移时可以保持稳定的下移状态，且可以避免移动架下移时，第三弹性件发生偏移导致第三弹性件扭曲，而造成第三弹性件的损坏，而第三弹性件的设置，使得移动架可以随时快速的回到原位，进行下一次的搅拌处理。

上述第二弹性件和第三弹性件均采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述，在对蜂王浆搅拌时，驱动件控制驱动轴转动，驱动轴带动移动架转动，移动架带动搅拌杆和搅拌柱转动，从而对蜂王浆进行搅拌，在挤压板下移时，会对搅拌杆的顶部形成挤压，使得搅拌杆和移动架下移，第二弹性件和第三弹性件收缩，待挤压板离开后，搅拌杆和固定筒受到第二弹性件和第三弹性件的作用上移回到原位。

所述送料管道13上设有用于启闭送料管道13的启闭块131、与启闭块131固定连接的移动柱132及用于支撑移动柱132移动的支撑架133，所述支撑架133上设有与启闭块131固定连接的第四弹性件134,通过上述启闭块的设置，使得上述启闭块可以对送料管道进行封闭，避免搅拌蜂王浆时，蜂王浆从送料管道渗出而造成蜂王浆的浪费，且可以随时通过挤压板的下移实现对启闭块的挤压，从而打开送料管道；所述送料管道13的底部设有连接筒135，所述连接筒135上设有与送料管道13连通的出料管道136，所述出料管道136的直径大于送料管道13的直径，所述启闭块131上设有用于封闭出料管道136的封闭块137,通过上述结构的设置，使得蜂王浆可以更加快速的从出料管道中排出，提高蜂王浆的排出速度，且可以通过封闭块的设置，避免启闭块受到第四弹性件的作用伸出送料管道，而阻碍弧形刮动块的运动。

上述出料管道的侧壁上设有与搅拌桶内的搅拌腔连通的连接管道139，所述连接管道139上设有活塞块1391和设于活塞块1391上的卡柱1392，所述启闭块131上设有用于供卡柱1392插入的卡槽1311；通过上述结构的设置，使得挤压板的下移可以通过气压顶动活塞块，使得活塞块带动卡柱朝着启闭块移动，在挤压板下移时，启闭块也随之下移，当启闭块移动至极限时，卡柱刚好可以插入卡槽内，实现对启闭块的固定，可以避免挤压块停止移动时，启闭块受到第四弹性件的作用自动上移，且在挤压板上移时，可以通过气压变化带动活塞块移动，活塞块带动卡柱收缩至连接管道内，卡柱从而离开卡槽，启闭块从而可以自动上移，重新封闭送料管道。

上述第四弹性件采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述，在挤压板下移时，会对蜂王浆形成挤压力，蜂王浆对启闭块形成挤压力，使得启闭块下移，打开送料管道，蜂王浆持续的流动，挤压板移动一定距离后，停止移动，搅拌筒内呈密封状态，而送料管道上插接有外部输送管道，处于密封状态，因此挤压板停止移动后，启闭块通过卡槽和卡柱的配合依旧形成开启状态，可流动的蜂王浆从送料管道流出后，挤压板继续下移，刮除侧壁上的蜂王浆，同时对底部残留的蜂王浆挤压。

所述搅拌桶1的内底部呈向下凹陷设置，所述搅拌柱22的底部设有用于刮动蜂王浆的弧形刮动块221，所述弧形刮动块221上设有多个l型通孔222，所述弧形刮动块221的端部设有竖直刮条223，通过上述结构的设置，使得上述弧形刮动块可以对搅拌桶底部的蜂王浆进行刮动，提高蜂王浆的排料速度，而l型通孔的设置，使得残留在弧形刮动块上的蜂王浆可以顺着l型通孔朝着两侧流出，同时可以在搅拌蜂王浆的过程中促进蜂王浆的流动，起到一定的搅动效果；在搅拌的过程中，弧形刮动块转动时，会带动竖直刮条一起对搅拌桶底部的蜂王浆进行搅拌，而弧形刮动块上方的蜂王浆部分会从l型通孔的一端进入，然后从l型通孔的另一端出来；在对蜂王浆进行排料时，弧形刮动块和竖直刮条会对搅拌桶的底部和搅拌桶的内壁进行刮动，刮除搅拌桶底部和侧壁上的蜂王浆，使得蜂王浆蓄积在搅拌桶底部，此时挤压板再次移动，对蜂王浆进行再次挤压，加快蜂王浆的排出。