涂料生产除尘装置的制作方法

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体为涂料生产除尘装置。

背景技术：

粉末涂料指的是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料，由成膜树脂，助剂，颜料，填料等混合、粉碎、过筛而成，涂装施工则需要静电喷涂和烘烤成膜，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，在粉末涂料生产过程中粉尘会飘散到空气中，不但是一种浪费现象，还会污染工作环境，所以需要一种除尘设备，传统的涂料生产除尘装置采用喷水除尘的方法，但喷水除尘中会浪费大量的水资源，不利于环保，也增加了成本；且目前市场上大多数涂料生产除尘装置不便于清理除去粉末涂料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供涂料生产除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：涂料生产除尘装置，包括第一承台板、水箱、除尘箱体和第二承台板，所述第一承台板顶端的一端安装有单片机，且单片机一侧的第一承台板顶端安装有水箱，所述水箱靠近单片机一侧侧壁的顶端设置有进水孔，且水箱内部底端的中间位置处安装有水压传感器，所述水箱内壁的上端水平安装有第一筛网，且水箱远离单片机一侧的第一承台板顶端安装有报警器，所述水压传感器的输出端通过导线与单片机输入端电连接，且单片机的输出端通过导线与报警器输入端电连接，所述水箱顶端的中间位置处安装有除尘箱体，且除尘箱体内部底端的中间位置处均匀竖直安装有贯穿除尘箱体并延伸到水箱内部的回收管。

优选的，所述第一承台板底端的两端均安装有万向轮，且万向轮内部设置有制动机构。

优选的，所述除尘箱体两侧的水箱顶端均通过底座水平安装有抽风机，且抽风机的输出端竖直安装有出风管，所述抽风机输入端水平安装有贯穿除尘箱体侧壁底端的吸风管，且除尘箱体两侧内壁的底端均竖直安装有第三筛网。

优选的，所述除尘箱体内部两侧壁的中间位置处皆均匀水平安装有第一滑轨，且第一滑轨内部安装有与第一滑轨相匹配的第一滑块，所述第一滑块远离第一滑轨一侧侧壁的中间位置处水平安装有第二筛网。

优选的，所述除尘箱体靠近进水孔一侧侧壁的顶端倾斜安装有进料管，且除尘箱体顶端的中间位置处水平设置有活动槽，所述除尘箱体顶端靠近进料管的一端通过底座水平安装有电动推杆，且电动推杆一侧的除尘箱体顶端中间位置处水平安装有第二滑轨。

优选的，所述第二滑轨内部安装有与第二滑轨相匹配的第二滑块，且第二滑块的顶端水平安装有与电动推杆相连接的第二承台板，所述第二承台板的顶端水平安装有水泵，且水泵输入端安装有与水箱侧壁底端相连接的吸水管，所述水泵输出端安装有贯穿活动槽并延伸到除尘箱体内部的出水管，且出水管的底端水平安装有雾化喷头。

优选的，所述除尘箱体正面的两侧均通过铰接轴铰接有门体，且门体正面内侧的中间位置处竖直安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有进料管、进水孔、水箱、抽风机、水泵、电动推杆、出风管、吸风管、除尘箱体、吸水管、出水管、雾化喷头、第二承台板、第二滑块和第二滑轨，通过进料管连接涂料生产设备，通过进水孔向水箱内部注入适量的清水，启动抽风机、水泵和电动推杆，在抽风机的作用下通过出风管和吸风管加速除尘箱体内部的空气流动速率，在水泵的作用下通过吸水管、出水管和雾化喷头将水箱内部的清水喷向除尘箱体内部，在电动推杆的作用下带动第二承台板通过第二滑块在第二滑轨内部滑动，从而便于提高除尘效果；

2、同时装置通过安装有把手、门体、第二筛网、第一滑块和第一滑轨，当需要清理粉末涂料时，拉动把手带动门体通过铰接轴转动，接着拉动第二筛网通过第一滑块在第一滑轨内部滑出，从而便于清理粉末涂料；

3、同时装置通过安装有第二筛网、回收管、水箱和第一筛网，当进行除尘时，水和粉尘经第二筛网分离后在回收管的作用下回流入水箱内部，在第一筛网的过滤作用下便于循环使用，从而便于节约水资源；

4、同时装置通过安装有水箱、水压传感器、单片机和报警器，当水箱内部的清水含量过低时，水压传感器及时检测出来并将信号传递给单片机，单片机控制报警器启动从而便于及时提醒工作人员。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a部放大结构示意图；

图4为本实用新型内部电路结构示意图。

图中：1、进料管；2、第一滑块；3、进水孔；4、单片机；5、万向轮；6、第一承台板；7、水压传感器；8、水箱；9、第一筛网；10、报警器；11、回收管；12、抽风机；13、第一滑轨；14、第二筛网；15、除尘箱体；16、活动槽；17、雾化喷头；18、出水管；19、第二滑块；20、水泵；21、第二承台板；22、第二滑轨；23、电动推杆；24、吸水管；25、把手；26、门体；27、出风管；28、吸风管；29、第三筛网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：涂料生产除尘装置，包括第一承台板6、水箱8、除尘箱体15和第二承台板21，第一承台板6顶端的一端安装有单片机4，该单片机4的型号可以为ht66f018单片机，；

第一承台板6底端的两端均安装有万向轮5，且万向轮5内部设置有制动机构，便于移动；

且单片机4一侧的第一承台板6顶端安装有水箱8，水箱8靠近单片机4一侧侧壁的顶端设置有进水孔3，且水箱8内部底端的中间位置处安装有水压传感器7，该水压传感器7的型号可为wh131水压传感器，水箱8内壁的上端水平安装有第一筛网9，且水箱8远离单片机4一侧的第一承台板6顶端安装有报警器10，该报警器10的型号可以为hrb-n80报警器，水压传感器7的输出端通过导线与单片机4输入端电连接，且单片机4的输出端通过导线与报警器10输入端电连接，水箱8顶端的中间位置处安装有除尘箱体15；

除尘箱体15两侧的水箱8顶端均通过底座水平安装有抽风机12，该抽风机12的型号可以为gf4-72-5a-7.5kw抽风泵，且抽风机12的输出端竖直安装有出风管27，抽风机12输入端水平安装有贯穿除尘箱体15侧壁底端的吸风管28，且除尘箱体15两侧内壁的底端均竖直安装有第三筛网29，便于增加除尘箱体15内部的空气流动速率；

除尘箱体15内部两侧壁的中间位置处皆均匀水平安装有第一滑轨13，且第一滑轨13内部安装有与第一滑轨13相匹配的第一滑块2，第一滑块2远离第一滑轨13一侧侧壁的中间位置处水平安装有第二筛网14，便于除尘；

除尘箱体15靠近进水孔3一侧侧壁的顶端倾斜安装有进料管1，且除尘箱体15顶端的中间位置处水平设置有活动槽16，除尘箱体15顶端靠近进料管1的一端通过底座水平安装有电动推杆23，该电动推杆23的型号可以为cahb-10电动推杆，且电动推杆23一侧的除尘箱体15顶端中间位置处水平安装有第二滑轨22，便于提高除尘效果；

第二滑轨22内部安装有与第二滑轨22相匹配的第二滑块19，且第二滑块19的顶端水平安装有与电动推杆23相连接的第二承台板21，第二承台板21的顶端水平安装有水泵20，该水泵20的型号可以为isgd单级水泵，且水泵20输入端安装有与水箱8侧壁底端相连接的吸水管24，水泵20输出端安装有贯穿活动槽16并延伸到除尘箱体15内部的出水管18，且出水管18的底端水平安装有雾化喷头17，便于提高除尘效果；

除尘箱体15正面的两侧均通过铰接轴铰接有门体26，且门体26正面内侧的中间位置处竖直安装有把手25，便于清理粉末涂料；

且除尘箱体15内部底端的中间位置处均匀竖直安装有贯穿除尘箱体15并延伸到水箱8内部的回收管11。

工作原理：在使用该涂料生产除尘装置时，先通过万向轮5将该涂料生产除尘装置移动至适当位置，然后接通外部电源，通过进料管1连接涂料生产设备，通过进水孔3向水箱8内部注入适量的清水，启动抽风机12、水泵20和电动推杆23，在抽风机12的作用下通过出风管27和吸风管28加速除尘箱体15内部的空气流动速率，在水泵20的作用下通过吸水管24、出水管18和雾化喷头17将水箱8内部的清水喷向除尘箱体15内部，在电动推杆23的作用下带动第二承台板21通过第二滑块19在第二滑轨22内部滑动，从而便于提高除尘效果，当需要清理粉末涂料时，拉动把手25带动门体26通过铰接轴转动，接着拉动第二筛网14通过第一滑块2在第一滑轨13内部滑出，从而便于清理粉末涂料，当进行除尘时，水和粉尘经第二筛网14分离后在回收管11的作用下回流入水箱8内部，在第一筛网9的过滤作用下便于循环使用，从而便于节约水资源，当水箱8内部的清水含量过低时，水压传感器7及时检测出来并将信号传递给单片机4，单片机4控制报警器10启动从而便于及时提醒工作人员，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。