一种塑料垃圾裂解炉硝烟装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种塑料垃圾裂解炉硝烟装置。

背景技术：

塑料垃圾是日常生产和生活中常见的垃圾之一，由于塑料垃圾的难以降解性，目前处理塑料垃圾的方法主要采用填埋、燃烧、裂解的方法；填埋法是将塑料垃圾埋入地下，由其自然降解，这样的做法时间周期长，对环境影响较大，占用土地；燃烧法是将塑料垃圾进行燃烧，或者与其他垃圾或者材料一起燃烧，作为发电或者其他热源，这样的做法由于塑料燃烧后会产生大量有毒气体，对环境造成二次污染；裂解的方法，是将塑料垃圾放入裂解炉，将塑料重新分解，分解后产生石油类物质，能够作为燃料或其他原料重新使用，但是，裂解过程中产生大量的有毒气体依然会排放到大气中，对环境造成二次污染，同时这些有毒气体遇水后产生强酸，导致设备腐蚀严重，缩短设备使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的塑料垃圾裂解炉硝烟装置，收集裂解过程中所产生的有毒气体，并对其进行处理，使气体达到排放标准后，排入大气中，减少对环境的污染。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含处理箱、过滤箱，处理箱固定连接在炉体本体的右侧，处理箱的右侧嵌设固定有进水管，进水管的另一端与外部水源连接，处理箱内固定连接有电机，电机前侧的输出轴上固定连接有转轴，转轴上套设固定有数个固定杆，固定杆左右两侧的底部均固定连接有摆动杆，处理箱的后侧嵌设固定有进气管，进气管与炉体本体的排气管道贯通连接，处理箱内固定连接有过滤网，过滤网设置于进水管的上方，处理箱的上端嵌设固定有换气管，该换气管为倒“u”形结构，换气管的另一端嵌设固定在过滤箱内，过滤箱固定连接在处理箱的后侧，该过滤箱内设置有过滤层，过滤箱的右侧嵌设固定有排气管，排气管设置于过滤层的下侧；电机与外部电源连接。

进一步地，所述的过滤层包含框体、过滤棉、活性炭层，框体的左右两侧均固定连接有滑块，过滤箱的左右两侧内壁上均固定连接有固定块，固定块的左右两侧内壁上开设有与滑块对应的滑槽，滑块前后滑动设置在滑槽内，框体的上下两端均开设有数个排气孔，框体内从上往下依次填设有过滤棉、活性炭层。

进一步地，所述的过滤箱的后侧上端的开槽中插设固定有窗体，窗体设置于换气管的后侧，处理箱的左右两侧内壁上均设置有限位槽，限位槽设置于固定块的后侧，且限位槽贯穿处理箱顶板设置，窗体的左右两侧均固定连接有限位块，限位块插设固定在限位槽内。

进一步地，所述的进气管上设置有一号电磁阀，一号电磁阀与外部电源连接。

进一步地，所述的换气管上设置有二号电磁阀，二号电磁阀与外部电源连接。

进一步地，所述的电机的外侧罩设有罩体，罩体固定在处理箱的后侧壁上，电机的输出轴穿过罩体后，与转轴连接固定。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型中所述的一种塑料垃圾裂解炉硝烟装置，收集裂解过程中所产生的有毒气体，并对其进行处理，使气体达到排放标准后，排入大气中，减少对环境的污染。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型中过滤箱的结构示意图。

图4是图2中a部的放大图。

附图标记说明：

处理箱1、过滤箱2、固定块2-1、进水管3、电机4、转轴5、固定杆6、摆动杆7、进气管8、过滤网9、换气管10、过滤层11、排气管12、框体13、过滤棉14、活性炭层15、滑块16、滑槽17、排气孔18、罩体19、窗体20、限位槽21、限位块22、一号电磁阀23、二号电磁阀24。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含处理箱1、过滤箱2，处理箱1焊接固定在炉体本体的右侧，处理箱1的右侧嵌设固定有进水管3，进水管3的另一端与外部水源连接，处理箱1内利用螺丝固定有电机4，电机4的外侧罩设有罩体19，罩体19焊接固定在处理箱1的后侧壁上，电机4的输出轴穿过罩体19后，与转轴5焊接固定5，转轴5上套设固定有数个固定杆6，固定杆6左右两侧的底部均一体成型有摆动杆7，处理箱1的后侧嵌设固定有进气管8，进气管8与炉体本体的排气管道贯通连接，进气管8上设置有一号电磁阀23，处理箱1内焊接固定有过滤网9，过滤网9设置于进水管3的上方，处理箱1的上端嵌设固定有换气管10，换气管10上设置有二号电磁阀24，该换气管10为倒“u”形结构，换气管10的另一端嵌设固定在过滤箱2内，过滤箱2焊接固定在处理箱1的后侧，该过滤箱2内设置有过滤层11，过滤层11包含框体13、过滤棉14、活性炭层15，框体13的左右两侧均焊接固定有滑块16，过滤箱2的左右两侧内壁上均焊接固定有固定块2-1，固定块2-1的左右两侧内壁上开设有与滑块16对应的滑槽17，滑块16前后滑动设置在滑槽17内，框体13的上下两端均开设有数个排气孔18，框体13内从上往下依次填设有过滤棉14、活性炭层15，过滤箱2的右侧嵌设固定有排气管12，排气管12设置于过滤层11的下侧；过滤箱2的后侧上端的开槽中插设固定有窗体20，窗体20设置于固定块2-1的后侧，处理箱1的左右两侧内壁上均设置有限位槽21，限位槽21设置于换气管10的后侧，且限位槽21贯穿处理箱1顶板设置，窗体20的左右两侧均一体成型有限位块22，限位块22插设固定在限位槽21内；电机4、一号电磁阀23、二号电磁阀24通过电源线与外部电源连接。

本具体实施方式的工作原理：在使用本处理装置时，通过进水管3将外部水源内的水流至处理箱1内，电机4转动带动固定杆6转动，从而带动摆动杆7转动，从而对处理箱1内的水进行摆动搅拌，通过进气管8与炉体本体的排气管12道贯通连接，炉体本体产生的气体从进气管8内流至处理箱1内，并通过一号电磁阀23控制进气管8内的气体流速，进气管8内流进处理箱1的气体与水通过搅拌，产生气泡，通过气泡对气体进行初步分解，通过处理箱1内的过滤网9对气泡起到阻隔的作用，防止气泡流至换气管10内，分解后的气体透过过滤网9流至上方的换气管10内，从而从换气管10内流至过滤箱2内，通过过滤箱2内的过滤层11对气体进行吸附过滤，使过滤吸附后的气体流至过滤层11的底部，通过排气管12排至外部大气层，从而减少了气体对环境的污染；当过滤层11用过了一段时间后，通过手动将窗体20向上运动，使过滤层11露设出来，通过滑块16与滑槽17的配合，将框体13拿出，从而更换内部的过滤棉14与活性炭层15，从而更有利于对后续的气体吸附。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、通过将炉体本体排出的气体流至处理箱1内，通过水与气体的结合，并通过电机4带动固定杆6转动，从而带动摆动杆7搅拌，从而使水内产生气泡，从而对气体进行初步分解；

2、分解后的气体透过过滤网9流至上方的换气管10内，从而流至过滤箱2内，从而便于后续的过滤操作，同时，将气泡阻隔在过滤网9的底部；

3、通过过滤棉14、活性炭层15对气体进行过滤，同时，过滤棉14与活性炭层15使用一段时间后，还可以手动进行更换，从而保证了过滤气体的质量。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。