一种用于塑木板材挤出机机头模具的拆装装置的制作方法

本实用新型涉及用于塑木板材挤出机机头模具的拆装技术领域，具体为一种用于塑木板材挤出机机头模具的拆装装置。

背景技术：

挤出机起源于18世纪，josephbramah（英格兰）于1795年所制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机就被认为是世界上的第一台挤出机，从那时起，在19世纪前50年期间，挤出机基本上只适用于铅管的生产、通心粉以及其它食品的加工、制砖及陶瓷工业，在作为一种制造方法的发展过程中，第1次有明确记载的是r.brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利，现有的塑木板材挤出机机头模具的拆装装置，在使用时只是简单的将模具上的螺母进行拆卸，拆卸后需要使用使手动将模具抬下，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于塑木板材挤出机机头模具的拆装装置，以解决上述背景技术中提出的现有的塑木板材挤出机机头模具的拆装装置，在使用时只是简单的将模具上的螺母进行拆卸，拆卸后需要使用使手动将模具抬下，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑木板材挤出机机头模具的拆装装置，包括工作台和支柱，所述工作台的底端四角均固接有支柱，所述工作台的顶端安装有滑动构件，所述滑动构件的内部安装有支撑构件，所述支撑构件的右侧安装有转盘，所述滑动构件的右侧顶端安装有转动拉伸构件，所述转动拉伸构件的顶端安装有固定构件，所述固定构件的内部安装有风炮机。

优选的，所述滑动构件包括横板、第一滑块、支板、托板和第一滑槽，所述横板的底端左右两侧均固接有第一滑块，所述横板的顶端固接有支板，所述支板的顶端贴合有托板，所述第一滑块通过第一滑槽与工作台滑动相连。

优选的，所述支撑构件包括轴承、螺杆、螺纹管、第一销轴、第一撑板、第二销轴和定块，所述轴承的内圈固接有螺杆，所述螺杆的外壁左右两侧均螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管通过第一销轴转动连接有两个第一撑板，所述第一撑板的外侧通过第二销轴转动连接有定块，顶端所述定块与托板固定相连，底端所述定块与横板固定相连，所述螺杆与转盘固定相连。

优选的，所述螺纹管为对称设置。

优选的，所述转动拉伸构件包括第二撑板、半圆球、圆球、竖筒、弹簧、拉块、第二滑块、第二滑槽和拉杆，所述第二撑板的顶端固接有半圆球，所述半圆球的内部转动连接有圆球，所述圆球的顶端固接有竖筒，所述竖筒的内壁底端固接有弹簧，所述弹簧的顶端固接有拉块，所述拉块的左右两侧均固接有第二滑块，所述第二滑块通过第二滑槽与竖筒滑动相连，所述拉块的顶端固接有拉杆，所述拉杆与竖筒间隙配合，所述第二撑板与托板固定相连。

优选的，所述固定构件包括第三销轴、第一夹板、螺栓和第二夹板，所述第三销轴的顶端转动连接有第一夹板，所述第一夹板通过螺栓螺纹连接有第二夹板，所述第三销轴与拉杆转动相连，所述第一夹板和第二夹板与风炮机相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于塑木板材挤出机机头模具的拆装装置，通过横板、第一滑块、支板、托板和第一滑槽的配合，达到了辅助支撑构件进行工作，同时可以从工作台上拆卸下来，通过轴承、螺杆、螺纹管、第一销轴、第一撑板、第二销轴和定块的配合，达到了可以使托板进行升起降下，不需要使用者将拆卸后的模具手动搬下，通过第二撑板、半圆球、圆球、竖筒、弹簧、拉块、第二滑块、第二滑槽和拉杆的配合，达到了可以时风炮机的角度和高度进行调节，方便风炮机对模具的拆卸工作，通过第三销轴、第一夹板、螺栓和第二夹板的配合，达到了可以将风炮机进行快速安装固定同时可以进行快速拆卸工作，达到了在对模具拆卸后不需要使用者用手将模具抬下来。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第一销轴、第一撑板和螺纹管的连接结构示意图；

图3为图1中拉块位置放大的连接结构示意图；

图4为图1中第一夹板、螺栓和第二夹板的连接结构示意图。

图中：1、工作台，2、支柱，3、滑动构件，301、横板，302、第一滑块，303、支板，304、托板，305、第一滑槽，4、支撑构件，401、轴承，402、螺杆，403、螺纹管，404、第一销轴，405、第一撑板，406、第二销轴，407、定块，5、转盘，6、转动拉伸构件，601、第二撑板，602、半圆球，603、圆球，604、竖筒，605、弹簧，606、拉块，607、第二滑块，608、第二滑槽，609、拉杆，7、固定构件，701、第三销轴，702、第一夹板，703、螺栓，704、第二夹板，8、风炮机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑木板材挤出机机头模具的拆装装置，包括工作台1和支柱2，支柱2可以对工作台1进行支撑，工作台1的底端四角均固接有支柱2，工作台1的顶端安装有滑动构件3，滑动构件3的内部安装有支撑构件4，支撑构件4的右侧安装有转盘5，滑动构件3的右侧顶端安装有转动拉伸构件6，转动拉伸构件6的顶端安装有固定构件7，固定构件7的内部安装有风炮机8，风炮机8的型号为：核锐8200，滑动构件3包括横板301、第一滑块302、支板303、托板304和第一滑槽305，横板301的底端左右两侧均固接有第一滑块302，横板301的顶端固接有支板303，支板303的顶端贴合有托板304，托板304可以对支板303分开扣合，第一滑块302通过第一滑槽305与工作台1滑动相连，第一滑块302可以在第一滑槽305的内部左右滑动。

支撑构件4包括轴承401、螺杆402、螺纹管403、第一销轴404、第一撑板405、第二销轴406和定块407，轴承401的内圈固接有螺杆402，螺杆402通过轴承401进行转动，螺杆402为双头螺柱螺距为相反，螺杆402的外壁左右两侧均螺纹连接有螺纹管403，螺纹管403可以同时向内侧或者外侧移动，螺纹管403通过第一销轴404转动连接有两个第一撑板405，第一撑板405可以通过第一销轴404进行转动，第一撑板405的外侧通过第二销轴406转动连接有定块407，定块407可以通过第二销轴406进行转动，顶端定块407与托板304固定相连，底端定块407与横板301固定相连，螺杆402与转盘5固定相连，转动转盘5可以带动螺杆402转动，螺纹管403为对称设置。

转动拉伸构件6包括第二撑板601、半圆球602、圆球603、竖筒604、弹簧605、拉块606、第二滑块607、第二滑槽608和拉杆609，第二撑板601的顶端固接有半圆球602，半圆球602的内部转动连接有圆球603，圆球603可以在半圆球602的内部转动，圆球603的顶端固接有竖筒604，竖筒604的内壁底端固接有弹簧605，弹簧605的弹性吸收为：10n/cm-100n/cm，弹簧605的顶端固接有拉块606，拉块606可以对弹簧605进行拉伸工作，拉块606的左右两侧均固接有第二滑块607，第二滑块607通过第二滑槽608与竖筒604滑动相连，第二滑块607可以在第二滑槽608的内部上下滑动，拉块606的顶端固接有拉杆609，拉杆609与竖筒604间隙配合，拉杆609可以在竖筒604的内部上下滑动，第二撑板601与托板304固定相连。

固定构件7包括第三销轴701、第一夹板702、螺栓703和第二夹板704，第三销轴701的顶端转动连接有第一夹板702，第一夹板702通过螺栓703螺纹连接有第二夹板704，转动螺栓703可以将第一夹板702和第二夹板704螺纹固定在风炮的外壁，第三销轴701与拉杆609转动相连，第一夹板702和第二夹板704与风炮机8相贴合。

当用于塑木板材挤出机机头模具的拆装装置开始工作时，使用者转动螺栓703将第一夹板702和第二夹板704螺纹固定在风炮机8的外壁，将风炮机8进行安装固定，固定后使用者将工作台1放置到模具底端，放置好后使用者转动转盘5，转盘5转动时带动螺杆402进行转动，螺杆402通过轴承401进行转动，螺杆402转动时螺纹管403同时向内侧移动，螺纹管403向内侧移动时通过第一销轴404可以是第一撑板405张开，张开后顶动托板304向上移动，托板304与模具的底端相贴合，贴合后使用者筒圆球603在半圆球602的内部转动和拉块606对弹簧605的拉伸进行角度的调节，拉块606对弹簧605拉伸时第二滑块607可以在第二滑槽608的内部向上滑动，进行高度的调节，风炮机8与外界电源相连，本实施例中的电源可以为风炮机8提供电能，风炮机8开始工作将模具上的螺母进行拆卸，拆卸后使用者方向转动转盘5使螺纹管403向外侧移动，将托板304降下，完成对模具的拆卸工作，需要安装时根据上述操纵方式反向操作即可进行安装工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。