一种双转轮有机废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理设备的技术领域，尤其涉及一种双转轮有机废气处理装置。

背景技术：

对于低浓度的有机废气(vocs)来说，在风量很大的情况下(比如印刷厂、车间等)，对其进行回收等手段来防止污染物扩散至大气中，所需要的设备是极其庞大的，因此处理vocs的运行费用也十分昂贵，这对企业来说经济压力较大，会导致在处理尾气这方面的投入不够，以至于尾气排放不符合国家标准，污染环境。沸石转轮系统自上个世纪八十年代被开发并逐步应用于该领域，可以将低浓度、大风量的有机废气(vocs)进行浓缩、吸附回收，最后通过焚烧技术将污染物销毁，主要用来处理工业有机废气。在治理低浓度大风量的有机废气中，沸石转轮技术是最为经济的手段之一，其效果也极其好。将沸石分子筛加装成圆柱状的转轮，分为吸附区、脱附区、冷却区，沸石转轮按照一定的转速转动，在上述各个区内连续地重复运转。废气通过进风管道进入沸石分子筛的吸附区，由于沸石的特性，会吸附废气中的挥发性有机物，废气得以净化，净化过的气体从排气管道排至大气中。吸附于沸石转轮中的挥发性有机物在脱附区遇到预热后的气体而被吹落脱附，并且在后续的燃烧装置中进行销毁处理。沸石转轮在冷却区被冷却，恢复原状，可重复使用，热量也可以被回收利用。

转轮技术的关键点在于分子筛的吸附能力，在保证比表面积大的情况下，疏水性是否优秀决定了这个装置的优劣，那么在废气湿度高的工厂，会出现湿度大于60％的情况，这就对沸石的疏水能力产生了巨大的考验。疏水性差的沸石会导致分子筛的细小孔洞被水分占据，阻碍了废气与沸石的接触，从而降低吸附效率。实际运行中，沸石堵塞问题一直都是导致净化效率低下的原因。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种双转轮有机废气处理装置，以解决现有技术中的沸石转轮因吸附水汽而造成沸石堵塞的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种双转轮有机废气处理装置，包括：

废气流通管道，依次包括废气进气管、废气处理管道、排气管，所述废气进气管连接进气风机；

废气净化机构，依次包括前置过滤器、蜂窝转轮和沸石转轮，所述蜂窝转轮包括干燥吸附区和干燥脱附区，所述沸石转轮包括沸石吸附区、沸石脱附区和冷却区，所述前置过滤器、所述蜂窝转轮的吸附区、所述沸石转轮的沸石吸附区依次设置在所述废气处理管道内；所述进气风机通过所述废气进气管将有机废气送至所述前置过滤器，所述蜂窝转轮的干燥吸附区对有机废气进行干燥，所述沸石转轮的沸石吸附区对有机废气中的挥发性有机物进行吸附；净化后的气体通过排气管排出；

废气脱附处理结构，包括脱附废气流通管道、再生风机和加热器、燃烧装置，所述蜂窝转轮的干燥脱附区和所述沸石转轮的沸石脱附区位于所述脱附废气流通管道内；所述沸石转轮的沸石吸附区吸附的挥发性有机物在沸石脱附区完成脱附，所述蜂窝转轮的干燥吸附区吸附的水汽在干燥脱附区完成脱附，脱附后的挥发性有机物和水汽经所述脱附废气流通管道进入所述燃烧装置进行燃烧处理；

较佳地，所述废气处理管道分别连接在所述干燥吸附区的边缘处以及所述沸石吸附区的边缘处，所述脱附废气流通管道分别连接在所述干燥脱附区的边缘处以及所述沸石脱附区的边缘处；所述蜂窝转轮位于所述废气处理管道内的部分形成所述干燥吸附区，所述蜂窝转轮的剩余部分位于所述脱附废气流通管道内，形成所述干燥脱附区；所述沸石转轮位于所述废气处理管道内的部分形成所述沸石吸附区，所述沸石转轮位于所述脱附废气流通管道内的部分形成所述沸石脱附区，所述沸石转轮的剩余部分形成冷却区。

有机废气在所述干燥吸附区完成干燥，在所述沸石吸附区完成吸附，净化后的气体排出；所述沸石转轮在所述沸石吸附区吸附的挥发性有机物在所述沸石脱附区内完成脱附，所述干燥转轮在所述干燥吸附区吸附的水汽在所述干燥脱附区内完成脱附；所述沸石转轮在所述冷却区完成冷却。

较佳地，所述再生风机、所述加热器、所述沸石脱附区以及所述干燥脱附区依次设置废气流通管道内，再生风机向所述废气流通管道内鼓热的空气，所述沸石脱附区、所述干燥脱附区在热的空气的作用下，挥发性有机物挣脱所述沸石转轮、所述干燥转轮，从而完成脱附。

较佳地，所述干燥吸附区和所述干燥脱附区分别制作并通过固定件固定形成所述蜂窝转轮；所述沸石吸附区、所述沸石脱附区和所述冷却区分别制作并通过固定件固定形成所述沸石转轮。蜂窝转轮和沸石转轮分块制作并拼接形成，便于安装、拆卸，便于检修。

较佳地，所述蜂窝转轮和所述沸石转轮通过转轴连接。

较佳地，所述蜂窝转轮和所述沸石转轮同步缓慢转动。

较佳地，所述蜂窝转轮的材料包括陶瓷纤维和活性炭，可以快速吸收水分。

较佳地，所述前置过滤器内设过滤网和冷凝器，对有机废气进行初滤，去除杂质及高沸点有机物。

较佳地，所述进气风机的风量是所述再生风机风量的5-25倍，低浓度的有机废气以大风量进入废气进气管内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

第一，本实用新型的一种双转轮有机废气处理装置，在沸石转轮吸附前加装蜂窝转轮，蜂窝转轮也是物理吸附原理，空气经过转动的蜂窝转轮时，水蒸汽被多孔隙蜂巢状的蜂窝转轮吸附，出来的空气是干燥的；干燥的气体不易堵塞沸石转轮，同时防止水分可能与污染物形成吸附竞争，占据沸石转轮吸附空间而降低污染物去除效率；除去尽可能多的污染物，提高了沸石转轮的吸附能力。

第二，本实用新型的一种双转轮有机废气处理装置，干燥吸附区和干燥脱附区分别制作并通过固定件固定形成蜂窝转轮；沸石吸附区、沸石脱附区和冷却区分别制作并通过固定件固定形成沸石转轮，以便于在非工作时间段将转轮进行检查、清理，延长使用寿命。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1双转轮有机废气处理装置的示意图；

图2是本实用新型实施例蜂窝转轮和沸石转轮示意图。

附图标记：废气进气管1；废气处理管道1-2；第一排气管1-3；进气风机2；前置过滤器3；蜂窝转轮4；沸石转轮5；干燥吸附区16；干燥脱附区17；沸石吸附区13；沸石脱附区14；冷却区15；加热器8；再生风机；roc燃烧装置9；第二排气管10；第二管道11。

具体实施方式

本实用新型提供一种双转轮有机废气处理装置，包括废气进气管、前置过滤器、蜂窝转轮和沸石转轮并依次连接，蜂窝转轮和沸石转轮还连接第二管道，第二管道内设置加热器和再生风机。蜂窝转轮包括干燥吸附区和干燥脱附区，沸石转轮包括沸石吸附区、沸石脱附区和冷却区；有机废气在干燥吸附区和沸石吸附区完成吸附，经沸石转轮处理后的有机废气排出。第二管道内加热后的空气对沸石脱附区和干燥脱附区吸附的有机废气进行加热，加热后的有机废气脱附，脱附后的有机废气输送至燃烧装置进行燃烧处理。本实用新型在沸石转轮前增加了蜂窝转轮，用于吸附有机废气中的水汽，干燥的气体不易堵塞沸石转轮，沸石转轮吸附效率更高。

吸附、脱附原理：前置过滤器3内设活性炭过滤网和冷凝器，蜂窝转轮4由陶瓷纤维制成的蜂巢和活性炭构成，可以快速吸收水分。沸石转轮5为偏铝酸盐和凝胶形成的沸石分子筛，有较强的吸附能力。有机废气经前置过滤器3初滤，除去杂质和高沸点有机物，由蜂窝转轮4完成干燥，沸石转轮5完成吸附、浓缩。吸附后的蜂窝转轮4和沸石转轮5转动至第二管道11，热的空气对蜂窝转轮4和沸石转轮5吸附的废气加热，有机废气受热挣脱蜂窝转轮4和沸石转轮5，完成脱附，脱附后的挥发性有机物进入燃烧装置进行燃烧处理，净化后的气体从沸石吸附区内排出。

通过本专利的装置创新，起到有机废气净化的作用，同时减小了装置尺寸。

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应该理解，这些实施例仅用于说明本实用新型，而不用于限定本实用新型的保护范围。在实际应用中本领域技术人员根据本实用新型做出的改进和调整，仍属于本实用新型的保护范围。

实施例1

对照图1，图2，本实用新型的双转轮有机废气处理装置，包括废气进气管1，废气处理管道1-2、第一排气管1-3，低浓度有机废气从废气进气管1中进入，废气进气管1中固定设置有进气风机2，废气处理管道1-2内依次设置有前置过滤器3、蜂窝转轮4和沸石转轮5；蜂窝转轮4和沸石转轮5还连接第二管道11。蜂窝转轮4包括干燥吸附区16和干燥脱附区17，干燥吸附区16和干燥脱附区17均为半圆形区域。沸石转轮5包括沸石吸附区13、沸石脱附区14和冷却区15；沸石吸附区13、沸石脱附区14和冷却区15为三个等分的扇形区域。

废气处理管道1-2连接在干燥吸附区16和沸石吸附区13的边缘上，第二管道11连接在沸石脱附区14和干燥脱附区17的边缘上。蜂窝转轮4和沸石转轮5在废气进气管1内完成吸附，并转动至第二管道11内，第二管道11内设置加热器8和再生风机7，加热器8和再生风机7设置在沸石转轮5的一端，蜂窝转轮4和沸石转轮5吸附的挥发性有机物在第二管道11内完成脱附。加热器8将空气加热到约200℃，再生风机7用小风量将热的空气送至沸石转轮5的沸石脱附区14。为保证吸附与脱附的效果，进气风机2的风量是再生风机7的风量的5-25倍。

沸石吸附区13还连接第一排气管1-3，干燥脱附区17还连接第二排气管10和roc燃烧装置9。有机废气经沸石吸附区13吸附后从第一排气管1-3中排出，完成脱附的挥发性有机物和水汽从第二排气管10中进入roc燃烧装置9燃烧处理。

前置过滤器3内设活性炭过滤网和冷凝器，对有机废气进行初步处理。防止高沸点物质附着在沸石转轮5上，难以被热风脱附，造成堵塞，影响吸附效率。蜂窝转轮4由陶瓷纤维制成的蜂巢和活性炭构成，可以快速吸收水分，对有机废气进行干燥。沸石转轮5为偏铝酸盐和凝胶形成的沸石分子筛，有较强的吸附能力。蜂窝转轮4和沸石转轮5通过转轴6连接。转轴6是由内部马达通过齿轮带动，将两个转轮连接并带动两者同时运动。在另一实施方式中，蜂窝转轮4和沸石转轮5未连接，分别连接驱动装置并各自转动。

优选的，蜂窝转轮4的干燥吸附区16和干燥脱附区17分别制作，拼接而成蜂窝转轮4。沸石转轮5的沸石吸附区13、沸石脱附区14和冷却区15分别制作后拼接形成沸石转轮5，以便于在非工作时间段将转轮进行检查、清理。本实施例中干燥吸附区16和干燥脱附区17为两个半圆，沸石吸附区13、沸石脱附区14和冷却区15为三个圆心角为120度的扇形，蜂窝转轮4的两个区域以及沸石转轮5的三个扇形区域的圆心角不用于限制本实用新型的保护范围，可根据具体工况设计。

本实用新型的双转轮有机废气处理装置有机废气的处理过程：

工厂排出的低浓度有机废气进入废气进气管1，进气风机2将低浓度有机废气大风量输送至前置过滤器3进行初滤，去除杂质及高沸点废气，大风量的低浓度有机废气在干燥吸附区16内完成干燥，在沸石吸附区13完成吸附浓缩，净化后的气体经第一排气管1-3排出。

蜂窝转轮4和沸石转轮5由转轴6带动同步、低速转动，干燥吸附区16、沸石吸附区13在废气处理管道1-2内完成吸附，蜂窝转轮4和沸石转轮5转动至第二管道11中。加热器8将空气加热到约200℃，再生风机7将热空气送至沸石转轮，吸附在沸石转轮5上的高浓度挥发性有机物脱附，吸附在蜂窝转轮4上的水汽脱附，脱附后的高浓度挥发性有机物、水汽从第二排气管10排出至roc燃烧装置进行燃烧处理。蜂窝转轮4和沸石转轮5继续转动，沸石转轮5转出第二管道11并进行自然冷却，蜂窝转轮4进入废气处理管道1-2继续吸附；沸石转轮5在冷却区15完成冷却后恢复原状，继续转动进入废气处理管道1-2继续吸附。

以上公开的仅为本实用新型优选实施例。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属领域技术人员能很好地利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。