一种用于高仿化纤加工的涂胶装置的制作方法

本实用新型属于高仿化纤加工技术领域，具体是涉及一种用于高仿化纤加工的涂胶装置。

背景技术：

纺织复合机就是将两层或者两层以上的高仿化纤用粘合剂粘合在一块，复合机上的涂胶装置用于将胶水涂覆在待复合的高仿化纤的表面，目前传统的用于高仿化纤的涂胶装置不便于进行调节，只能适用于一种面料的涂胶，适用范围比较小，而且在涂胶时，胶水的用量比较大，涂覆比较不均匀，给涂胶工作带来极大的不便，为此我们提出一种用于高仿化纤加工的涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于高仿化纤加工的涂胶装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于高仿化纤加工的涂胶装置，包括壳体、第一导向辊、第二导向辊、涂胶机构、调节机构和减震机构，所述壳体内壁左右两侧的顶部均开设有进料口，所述第一导向辊和第二导向辊均安装在壳体的内部，所述第二导向辊有两个，且两个第二导向辊分别设置在第一导向辊上方的左右两侧，所述涂胶机构安装在壳体的内部且位于第一导向辊的下方，所述调节机构安装在涂胶机构的外表面，所述减震机构安装在壳体内壁的底部，所述减震机构的顶部与调节机构固定连接；

所述涂胶机构包括涂胶盒，所述涂胶盒的后侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有第一转轴，所述第一转轴的前端贯穿涂胶盒且延伸至其内部与其活动连接，位于涂胶盒内部在第一转轴的表面安装有涂胶辊，所述涂胶盒左侧的顶部安装有与其相互连通的注胶管，所述涂胶盒的底部的右侧安装有与其相互连通的排料管，所述涂胶盒顶部的右侧安装有防护壳，所述防护壳内壁的左侧安装有气缸，所述气缸的左端贯穿防护壳且延伸至其外部固定安装有刮料块；

所述调节机构包括第二电机，所述第二电机安装在壳体的外表面，所述第二电机的输出轴上安装有第二转轴，所述第二转轴远离第二电机的一端贯穿壳体且延伸至其内部，位于壳体内部在第二转轴的一端固定连接有第一齿轮，所述壳体的内壁上且位于第一齿轮的上方和下方均固定连接有轴承座，两个轴承座之间通过螺纹转轴活动连接，所述螺纹转轴的表面安装有与第一齿轮相互啮合的第二齿轮，所述螺纹转轴的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套通过固定块与涂胶盒固定连接。

作为优选，所述减震机构包括固定套、弹簧和固定杆，所述固定套安装在壳体内壁的底部，所述固定杆活动安装在固定套的内部，所述弹簧两端分别与壳体和固定杆固定连接，所述固定杆的顶部与固定块固定连接。

作为优选，所述涂胶盒的内壁上固定连接有挡板，所述挡板的顶部安装有挡料斗，所述涂胶辊的顶部从下至上依次贯穿涂胶盒和挡料斗且延伸至挡料斗的外部。

作为优选，所述壳体内壁的左侧开设有与注胶管相适配的通料口，所述壳体内壁的右侧开设有与排料管相适配的出料口。

作为优选，所述壳体内壁的底部安装有支撑座，所述涂胶盒的底部安装有与支撑座相适配的防护垫。

本实用新型具有的有益效果：

1、本实用新型通过设置调节机构能够对第一涂胶机构进行调节，使得装置能够适用不同规格面料的涂胶，扩大了使用范围，而且在涂胶时，通过气缸带动刮料块向左移动，对产品表面多余的胶水进行去除，使得胶液进入涂胶盒中，降低了胶液的用量，而且通过第一导向辊和和第二导向辊相互配合，使得涂覆比较均匀，给涂胶工作带来极大的便利。

2、本实用新型通过固定套、弹簧和固定杆相互配合，起到了对涂胶机构进行减震的作用，通过挡板和挡料斗相互配合，防止胶液从涂胶辊的表面飞溅出来，通过支撑座和防护垫相互配合，起到了对涂胶盒进行支撑的作用。

附图说明

图1是本实用新型的一种主视剖面结构示意图；

图2是图1中a-a局部放大的一种结构示意图；

图3是本实用新型涂胶盒的一种后视结构示意图。

图中：1、壳体；2、第一导向辊；3、第二导向辊；4、涂胶机构；41、涂胶盒；42、第一电机；43、第一转轴；44、涂胶辊；45、注胶管；46、排料管；47、防护壳；48、气缸；49、刮料块；5、调节机构；51、第二电机；52、第二转轴；53、第一齿轮；54、轴承座；55、螺纹转轴；56、第二齿轮；57、螺纹套；58、固定块；6、减震机构；61、固定套；62、弹簧；63、固定杆；7、挡板；8、挡料斗；9、支撑座；10、防护垫。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种用于高仿化纤加工的涂胶装置，如图1-图3所示，包括壳体1、第一导向辊2、第二导向辊3、涂胶机构4、调节机构5和减震机构6，壳体1内壁左右两侧的顶部均开设有进料口，第一导向辊2和第二导向辊3均安装在壳体1的内部，第二导向辊3有两个，且两个第二导向辊3分别设置在第一导向辊2上方的左右两侧，涂胶机构4安装在壳体1的内部且位于第一导向辊2的下方，调节机构5安装在涂胶机构4的外表面，减震机构6安装在壳体1内壁的底部，减震机构6的顶部与调节机构5固定连接，减震机构6包括固定套61、弹簧62和固定杆63，固定套61安装在壳体1内壁的底部，固定杆63活动安装在固定套61的内部，弹簧62两端分别与壳体1和固定杆63固定连接，固定杆63的顶部与固定块58固定连接，通过固定套61、弹簧62和固定杆63相互配合，起到了对涂胶机构4进行减震的作用，当调节机构5带动涂胶机构4上下运动时，在运动的过程中，带动固定杆63在固定套61的内部上下运动，进而弹簧62发生形变，防止涂胶机构4在运动的过程中发生晃动，从而使得涂胶机构4运动的更加稳定。

涂胶机构4包括涂胶盒41，涂胶盒41的后侧安装有第一电机42，壳体1内壁的底部安装有支撑座9，涂胶盒41的底部安装有与支撑座9相适配的防护垫10，通过支撑座9和防护垫10相互配合，起到了对涂胶盒41进行支撑的作用，第一电机42的输出轴上安装有第一转轴43，第一转轴43的前端贯穿涂胶盒41且延伸至其内部与其活动连接，位于涂胶盒41内部在第一转轴43的表面安装有涂胶辊44，涂胶盒41的内壁上固定连接有挡板7，挡板7的顶部安装有挡料斗8，涂胶辊44的顶部从下至上依次贯穿涂胶盒41和挡料斗8且延伸至挡料斗8的外部，通过挡板7和挡料斗8相互配合，防止胶液从涂胶辊44的表面飞溅出来，涂胶盒41左侧的顶部安装有与其相互连通的注胶管45，涂胶盒41的底部的右侧安装有与其相互连通的排料管46，壳体1内壁的左侧开设有与注胶管45相适配的通料口，壳体1内壁的右侧开设有与排料管46相适配的出料口，涂胶盒41顶部的右侧安装有防护壳47，防护壳47内壁的左侧安装有气缸48，气缸48的左端贯穿防护壳47且延伸至其外部固定安装有刮料块49。

调节机构5包括第二电机51，第二电机51设置为正反旋转电机，第二电机51能够进行自锁，第二电机51安装在壳体1的外表面，第二电机51的输出轴上安装有第二转轴52，第二转轴52远离第二电机51的一端贯穿壳体1且延伸至其内部，位于壳体1内部在第二转轴52的一端固定连接有第一齿轮53，壳体1的内壁上且位于第一齿轮53的上方和下方均固定连接有轴承座54，两个轴承座54之间通过螺纹转轴55活动连接，螺纹转轴55的表面安装有与第一齿轮53相互啮合的第二齿轮56，螺纹转轴55的表面螺纹连接有螺纹套57，螺纹套57通过固定块58与涂胶盒41固定连接。

本实用新型的原理：将产品从壳体1左侧的进料口依次通过第二导向辊3、第一导向辊2、第二导向辊3，从壳体1右侧的进料口处离开壳体1，通过外接控制器控制气缸48带动刮料块49向左侧移动，使得刮料块49与产品相互接触，通过外接的盖子将排料管46关闭，通过壳体1左侧的通料口将胶液通过注胶管45加入涂胶盒41的内部，然后通过外接控制器控制第二电机51带动第二转轴52旋转，第二转轴52通过第一齿轮53和第二齿轮56带动螺纹转轴55旋转，使得螺纹套57在螺纹转轴55的表面上下运动，螺纹套57通过固定块58带动涂胶盒41上下运动，能够对涂胶装置进行调节，使得涂胶辊44能够适应不同规格的产品，然后通过外接控制器控制第一电机42带动第一转轴43旋转，第一转轴43带动涂胶辊44旋转，旋转的涂胶辊44对产品进行涂胶作业，刮料块49能够对产品表面的多余的胶液进行刮取。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。