一种防堵塞的药品粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及药品粉碎技术领域，特别涉及一种防堵塞的药品粉碎装置。

背景技术：

在医药和医疗领域，特别是中医药领域，将药品支撑超微粉碎颗粒或粉末，可提高药品的药效，在中医药房内，通常需要将药物粉碎研磨成粉状，在现有的药物粉碎装置中，通常需要多次粉碎才可以得到颗粒均匀的药物颗粒，不能使药物粉碎装置充分利用，且降低了药物粉碎装置的工作效率，同时将药物排出时，因粉碎不够彻底，有较大的药物颗粒会堵塞出口，影响药物粉碎装置正常工作，为此，提出一种防堵塞的药品粉碎装置。

在背景技术中公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此其可能包含没有形成为本领域普通技术人员所知晓的现有技术的信息。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种防堵塞的药品粉碎装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：

根据本实用新型的一个实施例，提供一种防堵塞的药品粉碎装置，其特征在于，包括：

主体组件，所述主体组件包括箱体、进料管、排料管、支撑座、弧形座、凹槽和连通管；

传动粉碎组件，所述传动粉碎组件包括第一电机、第一粉碎杆、第二粉碎杆、粉碎牙、主动皮带轮、从动皮带轮、皮带、主动齿轮和从动齿轮，所述第一电机与箱体内壁的右侧固定连接，所述第一电机的输出端贯穿箱体，并延伸至箱体的外部，所述第一电机的输出端焊接有主动皮带轮，所述箱体内腔左侧的顶部通过轴承转动连接有第一粉碎杆，所述第一粉碎杆的右侧贯穿箱体，并延伸至箱体的外部，所述箱体的内腔，且位于第一粉碎杆的后侧通过轴承转动连接有第二粉碎杆，所述第一粉碎杆与第二粉碎杆的表面均设有粉碎牙，两个所述粉碎牙互相啮合，所述第一粉碎杆的右侧焊接有从动皮带轮，所述从动皮带轮与主动皮带轮通过皮带传动连接，所述第一粉碎杆表面的右侧套设有主动齿轮，所述第二粉碎杆的表面套设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接；

引流组件，所述引流组件包括隔板、第一引流板、通孔和第二引流板；

碾压组件，包括第二电机、第一连杆、第二连杆和石磨；

阻隔组件，包括气缸、连块和横板。

在一些实施例中，所述进料管贯穿设置于箱体的顶部，所述排料管贯穿设置于箱体内腔的底部，所述箱体底部的两侧焊接有支撑座，所述箱体内腔的底部固定连接有弧形座，所述弧形座底部的右侧开设有凹槽，所述弧形座的表面贯穿设置有连通管。

在一些实施例中，所述进料管共设置两个，两个进料管均设置于箱体的顶部。

在一些实施例中，所述隔板安装于箱体的内腔，所述隔板顶部的两侧均固定安装有第一引流板，所述第一引流板的顶部与箱体的内壁固定连接，所述隔板的表面开设有通孔，所述引流组件的底部固定安装有第二引流板。

在一些实施例中，所述第二电机固定安装于弧形座顶部的右侧，所述第二电机的输出端套接有第一连杆，所述第一连杆的底部通过转轴转动连接有第二连杆，所述弧形座的表面设置有石磨，所述石磨与第二连杆通过转轴转动连接。

在一些实施例中，所述气缸固定安装于凹槽内腔的右侧，所述气缸左侧的顶部焊接有连块，所述连块的顶部焊接有横板，所述横板依次贯穿凹槽与连通管，并延伸至弧形座的内腔。

在一些实施例中，所述箱体的左侧固定安装有开关，所述开关的电性输出端通过导线分别与第一电机、第二电机和气缸的电性输入端电性连接。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

一：通过开关打开第一电机工作，第一电机带动主动皮带轮工作，主动皮带轮通过皮带带动第一粉碎杆转动，从而带动主动齿轮转动，然后通过主动齿轮与从动齿轮的啮合连接，带动第二粉碎杆转动，然后带动粉碎牙转动，当粉碎牙转动后，将药品通过进料管放入本装置内部，通过粉碎牙对其进行第一次粉碎。

二：当第一次粉碎完成后，通过开关打开第二电机工作，第一连杆与石磨通过第二连杆的转动连接，带动石磨往复移动，对第一次粉碎后的药粉进行反复碾压成粉，当碾压成粉后，再通过开关打开气缸工作，气缸带动横板向右移动，使药粉通过连通管落入排料管，排料管将药粉排出本装置，从而解决了现有的药物粉碎装置中，通常需要多次粉碎才可以得到颗粒均匀的药物颗粒，同时将药物排出时，因粉碎不够彻底，有较大的药物颗粒会堵塞出口的问题。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本实用新型公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本实用新型范围的限制。

图1为本实用新型实施例的防堵塞的药品粉碎装置的结构图；

图2为本实用新型实施例的防堵塞的药品粉碎装置的传动粉碎组件结构图；

图3为本实用新型实施例的防堵塞的药品粉碎装置的碾压组件结构图；

图4为本实用新型实施例的防堵塞的药品粉碎装置的阻隔组件结构图。

图中：10、主体组件；11、箱体；12、进料管；13、排料管；14、支撑座；15、弧形座；16、凹槽；17、连通管；18、开关；20、传动粉碎组件；21、第一电机；22、第一粉碎杆；23、第二粉碎杆；24、粉碎牙；25、主动皮带轮；26、从动皮带轮；27、皮带；28、主动齿轮；29、从动齿轮；30、引流组件；31、隔板；32、第一引流板；33、通孔；34、第二引流板；40、碾压组件；41、第二电机；42、第一连杆；43、第二连杆；44、石磨；50、阻隔组件；51、气缸；52、连块；53、横板。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种防堵塞的药品粉碎装置，其特征在于，包括：

主体组件10，所述主体组件10包括箱体11、进料管12、排料管13、支撑座14、弧形座15、凹槽16和连通管17；

传动粉碎组件20，所述传动粉碎组件20包括第一电机21、第一粉碎杆22、第二粉碎杆23、粉碎牙24、主动皮带轮25、从动皮带轮26、皮带27、主动齿轮28和从动齿轮29，所述第一电机21与箱体11内壁的右侧固定连接，所述第一电机21的输出端贯穿箱体11，并延伸至箱体11的外部，所述第一电机21的输出端焊接有主动皮带轮25，所述箱体11内腔左侧的顶部通过轴承转动连接有第一粉碎杆22，所述第一粉碎杆22的右侧贯穿箱体11，并延伸至箱体11的外部，所述箱体11的内腔，且位于第一粉碎杆22的后侧通过轴承转动连接有第二粉碎杆23，所述第一粉碎杆22与第二粉碎杆23的表面均设有粉碎牙24，两个所述粉碎牙24互相啮合，所述第一粉碎杆22的右侧焊接有从动皮带轮26，所述从动皮带轮26与主动皮带轮25通过皮带27传动连接，所述第一粉碎杆22表面的右侧套设有主动齿轮28，所述第二粉碎杆23的表面套设有从动齿轮29，所述主动齿轮28与从动齿轮29啮合连接；

引流组件30，所述引流组件30包括隔板31、第一引流板32、通孔33和第二引流板34；

碾压组件40，包括第二电机41、第一连杆42、第二连杆43和石磨44；

阻隔组件50，包括气缸51、连块52和横板53。

在一个实施例中，所述进料管12贯穿设置于箱体11的顶部，所述排料管13贯穿设置于箱体11内腔的底部，所述箱体11底部的两侧焊接有支撑座14，所述箱体11内腔的底部固定连接有弧形座15，所述弧形座15底部的右侧开设有凹槽16，所述弧形座15的表面贯穿设置有连通管17；通过以上设置，进料管12便于使用者对本装置进行加料，排料管13能够将粉碎完成后的药品排出，弧形座15与凹槽16能够对碾压组件40和阻隔组件50进行支撑。

在一个实施例中，所述进料管12共设置两个，两个进料管12均设置于箱体11的顶部；通过以上设置，进料管12能够增加本装置加料速度。

在一个实施例中，所述隔板31安装于箱体11的内腔，所述隔板31顶部的两侧均固定安装有第一引流板32，所述第一引流板32的顶部与箱体11的内壁固定连接，所述隔板31的表面开设有通孔33，所述引流组件30的底部固定安装有第二引流板34；通过以上设置，能够对粉碎后的药品进行引流，避免粉碎后的药品散落堆积在本装置内部的情况出现。

在一个实施例中，所述第二电机41固定安装于弧形座15顶部的右侧，所述第二电机41的输出端套接有第一连杆42，所述第一连杆42的底部通过转轴转动连接有第二连杆43，所述弧形座15的表面设置有石磨44，所述石磨44与第二连杆43通过转轴转动连接；通过以上设置，能够对粉碎后的药品进行碾压成粉，避免粉碎不充分，需要重复对药品进行粉碎的情况出现。

在一个实施例中，所述气缸51固定安装于凹槽16内腔的右侧，所述气缸51左侧的顶部焊接有连块52，所述连块52的顶部焊接有横板53，所述横板53依次贯穿凹槽16与连通管17，并延伸至弧形座15的内腔；通过以上设置，对连通管17进行阻隔，避免药品在落入弧形座15时，直接通过连通管17落入排料管13的内腔，造成堵塞的情况出现。

在一个实施例中，所述箱体11的左侧固定安装有开关18，所述开关18的电性输出端通过导线分别与第一电机21、第二电机41和气缸51的电性输入端电性连接；通过以上设置，开关18用于对第一电机21、第二电机41和气缸51是否启动进行控制。

本实施例中：第一电机21与第二电机71的型号均为y-160m。

本实施例中：气缸91的型号为scj32x80。

本实用新型装置在工作时，工作人员通过开关18打开第一电机21工作，第一电机21带动主动皮带轮25工作，主动皮带轮25与从动皮带轮皮带26通过皮带27的传动连接，带动第一粉碎杆22转动，第一粉碎杆22带动主动齿轮28转动，然后通过主动齿轮28与从动齿轮29的啮合连接，带动第二粉碎杆23转动，从而带动粉碎牙24转动，当两个粉碎牙24转动时，将药品通过进料管12放入本装置内部，通过粉碎牙24对其进行第一次粉碎，当第一次粉碎完成后，通过开关18打开第二电机41工作，第一连杆42与石磨44通过第二连杆43的转动连接，带动石磨44往复移动，对第一次粉碎后的药粉进行反复碾压成粉，当碾压成粉后，再通过开关18打开气缸51工作，气缸51带动横板53向右移动，使药粉通过连通管17落入排料管13，排料管13将药粉排出本装置，从而解决了现有的药物粉碎装置中，通常需要多次粉碎才可以得到颗粒均匀的药物颗粒，同时将药物排出时，因粉碎不够彻底，有较大的药物颗粒会堵塞出口的问题。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。