一种基于氯化反应通氯釜的通氯机构的制作方法

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种基于氯化反应通氯釜的通氯机构。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料；

但是目前市场上的一种反应釜的通氯机构无法将进料管内材料完全排除，导致反应釜中的参与反应的物质达不到预期数量，反应不够彻底，产物质量达不到生产标准而报废，造成资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型提供一种基于氯化反应通氯釜的通氯机构，可以有效解决上述背景技术中提出的无法将将进料管内材料完全排除，导致反应釜中的参与反应的物质达到预期数量，反应不够彻底，产物质量达不到生产标准而报废，造成资源的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于氯化反应通氯釜的通氯机构，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶端对应进料管一侧位置处设置有进料口，所述反应釜本体顶端对应进料管另一侧位置处设置有温度检测器，所述反应釜本体顶端对应温度检测器一侧位置处设置有压力检测器，所述反应釜本体底端焊接有支撑腿，所述反应釜本体外表面一侧焊接有安装板，所述安装板顶端固定连接有鼓风机，所述鼓风机输出端固定连接有通气管,所述通气管一端固定连接有密封阀，所述密封阀一端固定连接有进料管，所述进料管一端固定连接有单向阀，所述单向阀一端固定连接有环形分布器，所述环形分布器外表面开设有分布喷口，所述进料管另一端固定连接有调节阀，所述调节阀一端固定连接有u型管，所述u型管一端固定连接有连接座；

所述反应釜本体顶端焊接有固定架，所述固定架顶端固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴一端外表面焊接有搅拌桨叶，所述反应釜本体顶端对应固定架一侧位置处设置有泄压口，所述反应釜本体底部开设有出料口，所述外表面一侧设置有观察孔。

优选的，所述u型管靠近连接座的一侧的高度高于其另一侧的高度。

优选的，所述分布喷口沿圆周方向均匀分布于环形分布器9上，所述分布喷口沿远离进料管的方向逐渐增大。

优选的，所述u型管内存在液体时，所述液体高度仅没过u型管的底部。

优选的，所述连接座一端粘贴有磁性密封圈,所述连接座一端顶部转动连接有盒盖。

优选的，所述鼓风机和转动电机的输入端均与市电的输出端电性相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置了鼓风机、密封阀和调节阀，可以使进料管内的添加物更更有效的进入反应釜本体内，添加物添加完毕后，关闭调节阀，打开密封阀，启动鼓风机增加进料管内压强，进料管内的添加物在压力的作用下进入反应釜本体内，反应釜本体内的压强高于调定值后从泄压口泄压。

2.设置了环形分布器、分布喷头和单向阀，优化添加物的分散方式，环形分布器和分布喷头相互配合，使添加物可以从整个反应釜底部一起进入反应釜提高了分散效率，单向阀可以有效的避免反应釜内的液体回流到进料管内。

3.设置了u型管和连接座，可以有效的对进料管进行密封，u型管底部的液体可阻止调节阀泄露出的有害气体进入空气中，同时也可以对有害气体进行吸收，保障了工作环境的安全，连接座在填料完成后关闭，磁性密封圈提高了连接座密封性能，阻止外部灰尘进入u型管内，同时也对u型管进行了密封，避免了气体的泄露。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型反应釜本体的内部结构示意图；

图3是本实用新型反应釜本体的顶端结构示意图；

图中标号：1、反应釜本体；2、支撑腿；3、安装板；4、鼓风机；5、通气管；6、密封阀；7、进料管；8、单向阀；9、环形分布器；10、分布喷口；11、调节阀；12、u型管；13、连接座；14、固定架；15、转动电机；16、搅拌轴；17、搅拌桨叶；18、进料口；19、泄压口；20、观察孔；21、温度检测器；22、压力检测器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种基于氯化反应通氯釜的通氯机构，包括反应釜本体1，反应釜本体1顶端对应进料管7一侧位置处设置有进料口18，反应釜本体1顶端对应进料管7另一侧位置处设置有温度检测器21，反应釜本体1顶端对应温度检测器21一侧位置处设置有压力检测器22，反应釜本体1底端焊接有支撑腿2，反应釜本体1外表面一侧焊接有安装板3，安装板3顶端固定连接有鼓风机4，鼓风机4的型号为cx-7.5，鼓风机4的输入端与市电的输出端电性相连，鼓风机4输出端固定连接有通气管5，通气管5一端固定连接有密封阀6，密封阀6一端固定连接有进料管7，进料管7一端固定连接有单向阀8，单向阀8可以有效的避免反应釜内的液体回流到进料管内单向阀8一端固定连接有环形分布器9，环形分布器9外表面开设有分布喷口10，分布喷口10沿圆周方向均匀分布于环形分布器9上，分布喷口10沿远离进料管7的方向逐渐增大，优化添加物的分散方式，环形分布器9和分布喷头10相互配合，使添加物可以从整个反应釜底部一起进入反应物，提高了分散效率；

进料管7另一端固定连接有调节阀11，调节阀11一端固定连接有u型管12，u型管12靠近连接座13的一侧的高度高于其另一侧的高度u型管12内存在液体时，液体高度仅没过u型管12的底部，u型管12一端固定连接有连接座13，连接座13一端粘贴有磁性密封圈,所述连接座13一端顶部转动连接有盒盖，u型管12底部的液体可阻止调节阀11泄露出的有害气体进入空气中，同时也可以对有害气体进行吸收，保障了工作环境的安全，连接座13在填料完成后关闭，盒口的磁性密封圈提高了连接座13密封性能，阻止外部灰尘进入u型管12内，同时也对u型管12进行了密封，避免了气体的泄露；

反应釜本体1顶端焊接有固定架14，固定架14顶端固定连接有转动电机15，转动电机15的型号为y200l-8,转动电机15的输入端与市电的输出端电性相连,转动电机15的输出轴固定连接有搅拌轴16，搅拌轴16一端外表面焊接有搅拌桨叶17，可以提高反应釜内反应之间的混合效率，提高反应效率，反应釜本体1顶端对应固定架14一侧位置处设置有泄压口19，可以保证反应釜内的压力保持在安全范围内，反应釜本体1底部开设有出料口23，外表面一侧设置有观察孔20，用于观察反应过程中反应釜内的反应物质的反应状况。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用设备前先将鼓风机4和转动电机15接通电源，检查反应釜本体1的密封性是否完好，检测温度检测器21和压力检测器22是否可以正常使用，将泄压口19调节到预定值；

反应物添加完成成后，关闭调节阀11，对进料管7进行第一步密封，为u型管12添加密封液，密封液仅没过u型管12的底部，密封液既可阻止调节阀11泄露出的有害气体进入空气中，同时也可以对有害气体进行吸收，关闭连接座13的盒盖，盒盖在磁性密封圈的作用下与盒体紧密贴合，完成对进料管7的第二次密封，打开密封阀6，启动鼓风机4，进料管7内的压力增加，进料管7内的残余添加物在压力的作用下通过单向阀8进入环形分布器9，添加物从分布喷口10进入反应釜底部，完成添加过程；

启动转动电机15，转动电机15的输出轴带动搅拌轴16转动，搅拌轴16带动焊接在其一端的搅拌桨叶17，搅拌桨叶17开始搅动反应釜内的反应物相互混合，加速反应过程，操作员通过观察温度检测器21和压力检测器22了解反应釜内温度和压力情况，通过观察孔20观察反应釜内的反应情况，反应完成后将产物从出料口23排出，对设备进行清洗。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。