一种氯化水解回收氯乙烷装置的制作方法

本实用新型涉及氯乙烷回收技术领域，具体为一种氯化水解回收氯乙烷装置。

背景技术：

氯乙烷是无色且密度高于空气的气体，有类似醚样的气味，微溶于水，可混溶于多数有机溶剂，与水一起在封管中加热至100℃水解成乙醇，300～425℃与水蒸气反应生成乙醇、乙醛、乙烯，从而将氯乙烷进行回收。

在回收氯乙烷时，在加热过程中，不能对水和氯乙烷进行均匀的加热，导致水和氯乙烷反应速度过慢，延长回收氯乙烷的时间，降低了工作人员的工作效率，同时在对氯乙烷加热时，工作人员易接触加热箱的外壳，从而将工作人员烫伤。

技术实现要素：

本实用新型提供一种氯化水解回收氯乙烷装置，可以有效解决上述背景技术中提出的在回收氯乙烷时，在加热过程中，不能对水和氯乙烷进行均匀的加热，导致水和氯乙烷反应速度过慢，延长回收氯乙烷的时间，降低了工作人员的工作效率，同时在对氯乙烷加热时，工作人员易接触加热箱的外壳，从而将工作人员烫伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氯化水解回收氯乙烷装置，包括支撑架，所述支撑架顶端焊接有保护箱，所述保护箱内壁均匀通过螺栓安装有支撑杆，所述支撑杆一端通过螺栓安装有加热箱，所述加热箱内部通过螺栓安装有导热板，所述加热箱内部安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括连接杆、电机、转轴、搅拌叶、固定轴、扇叶、水解箱、固定圈、固定槽和出料筒；

所述保护箱底面均匀焊接有连接杆，所述连接杆底端通过螺栓安装有电机，所述电机输出轴固定连接有转轴，所述转轴外侧均匀固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶一端固定安装有固定轴，所述固定轴顶端活动套接有扇叶，所述转轴底端活动安装有水解箱，所述水解箱顶端焊接有固定圈，所述加热箱顶端对应固定圈处开设有固定槽，所述水解箱底端贯穿焊接有出料筒，所述电机输入端与外部电源输出端电性相连接。

优选的，所述出料筒底端外部活动套接有套筒，且套筒的内壁直径与出料筒外部直径相等。

优选的，所述固定杆的直径与旋转槽的宽度相等。

优选的，所述水解箱顶端安装有进料组件，所述进料组件包括固定筒、出料孔、磁铁、进料筒、l型杆和对应孔；

所述水解箱顶面贯穿焊接有固定筒，所述固定筒底端两侧均匀开设有出料孔，所述固定筒顶端均匀通过螺栓安装有磁铁，所述固定筒套接于进料筒外部，所述进料筒一侧焊接有l型杆，所述进料筒底端对应出料孔处开设有对应孔。

优选的，所述磁铁的数量为两个，两个所述磁铁之间的角度为九十度。

优选的，所述固定筒内壁底端开设有橡胶槽，所述橡胶槽内部安装有橡胶板，所述橡胶板的长度与宽度与橡胶槽的长度与宽度相等。

优选的，所述固定筒一侧贯穿焊接有进气筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有搅拌组件，将氯乙烷和水通入水解箱中，将导热板通电，开启电机，通过电机输出轴的转动带动转轴转动，从而带动搅拌叶进行转动，将水解箱中的氯乙烷和水进行搅拌，通过水的转动，带动扇叶再次转动，从而再次带动水进行转动，使得氯乙烷和水均匀的发生反应，从而加快氯乙烷和水之间的反应的时间，提高回收的效率。

2、设置有进料组件，旋转进料筒，使得l型杆吸附于磁铁上，使得出料孔与对应孔相对应，向进料筒加入水，使得水从出料孔均匀的喷出，使得水能够均匀的与水解箱内部的氯乙烷接触，为下一步水解做准备。

3、通过保护箱对加热箱进行防护，防止在加热过程中，工作人员不小心碰到加热箱从而将工作人员烫伤。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的搅拌组件结构示意图；

图3是本实用新型的固定杆安装结构示意图；

图4是本实用新型的进料组件结构示意图；

图5是本实用新型的进料筒安装结构示意图；

图6是本实用新型的橡胶板安装结构示意图；

图中标号：1、支撑架；2、保护箱；3、支撑杆；4、加热箱；5、导热板；

6、搅拌组件；601、连接杆；602、电机；603、转轴；604、搅拌叶；605、固定轴；606、扇叶；607、水解箱；608、固定圈；609、固定槽；610、出料筒；

7、进料组件；701、固定筒；702、出料孔；703、磁铁；704、进料筒；705、l型杆；706、对应孔；

8、橡胶槽；9、橡胶板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案，一种氯化水解回收氯乙烷装置，包括支撑架1，支撑架1顶端焊接有保护箱2，保护箱2内壁均匀通过螺栓安装有支撑杆3，支撑杆3一端通过螺栓安装有加热箱4，加热箱4内部通过螺栓安装有导热板5，加热箱4内部安装有搅拌组件6，搅拌组件6包括连接杆601、电机602、转轴603、搅拌叶604、固定轴605、扇叶606、水解箱607、固定圈608、固定槽609和出料筒610；

保护箱2底面均匀焊接有连接杆601，连接杆601底端通过螺栓安装有电机602，电机602输出轴固定连接有转轴603，转轴603外侧均匀固定安装有搅拌叶604，搅拌叶604一端固定安装有固定轴605，固定轴605顶端活动套接有扇叶606，转轴603底端活动安装有水解箱607，水解箱607顶端焊接有固定圈608，加热箱4顶端对应固定圈608处开设有固定槽609，固定圈608的直径与固定槽609的宽度相等，将水解箱607固定，水解箱607底端贯穿焊接有出料筒610，出料筒610底端外部活动套接有套筒，且套筒的内壁直径与出料筒610外部直径相等，在反应时，将套筒套在出料筒610为外部，防止氯乙烷从出料筒610漏出，电机602输入端与外部电源输出端电性相连接。

水解箱607顶端安装有进料组件7，进料组件7包括固定筒701、出料孔702、磁铁703、进料筒704、l型杆705和对应孔706；

水解箱607顶面贯穿焊接有固定筒701，固定筒701一侧贯穿焊接有进气筒，方便将氯乙烷通入水解箱607中，固定筒701内壁底端开设有橡胶槽8，橡胶槽8内部安装有橡胶板9，橡胶板9的长度与宽度与橡胶槽8的长度与宽度相等，在出料孔702与对应孔706不对应时，防止进料筒704内的水从对应孔706流出，固定筒701底端两侧均匀开设有出料孔702，固定筒701顶端均匀通过螺栓安装有磁铁703，磁铁703的数量为两个，两个磁铁703之间的角度为九十度，方便将出料孔702与对应孔706相对应，固定筒701套接于进料筒704外部，进料筒704一侧焊接有l型杆705，进料筒704底端对应出料孔702处开设有对应孔706。

本实用新型的工作原理及使用流程：旋转进料筒704，将l型杆705吸附于一个磁铁703上，将对应孔706和出料孔702箱对应，将氯乙烷通过进气筒从固定筒701内通入水解箱607内，将水从进料筒704通入，水通过固定筒701从出料孔702流出，此时，水通过出料孔702均匀的流出，扩大水与氯乙烷的接触面积，使水能够均匀的与水解箱607内部的氯乙烷接触，为下一步水解做准备，待通入一定量的水后，旋转进料筒704，将l型杆705吸附于另一个磁铁703上，从而将对应孔706旋转至橡胶板9上，将对应孔706封闭，防止进料筒704内的水从出料孔702流出，影响反应，在反应过程中，若再次需要水，直接旋转进料筒704，重复上述步骤即可。

将导热板5通电，开启电机602，电机602的型号为y80m1-2，通过电机602输出轴的转动带动转轴603转动，从而带动搅拌叶604进行转动，将水解箱607中的氯乙烷和水进行搅拌，通过水的转动，带动扇叶606在固定轴605上再次转动，从而再次带动水进行转动，使得氯乙烷和水均匀的发生反应，从而加快氯乙烷和水之间的反应的时间，提高回收的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。