一种冶金尘泥处理中无害化尾气处理系统的制作方法

本实用新型涉及冶金尘泥回收用反应釜技术领域，尤其涉及一种冶金尘泥处理中无害化尾气处理系统。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

传统矿选反应釜在工作过程中无法保证其内部的物料充分且均匀受热且结构复杂，造成资源利用率较低下。现有技术专利电磁加热反应釜回转窑(cn201510622694.7)采用螺旋搅片和储能芯棒结合解决其受热不均匀和能源利用率低下的问题，但是其反应釜内部空间有限无法对其进行有效清洗不利于长久生产使用；利用防晃滚轮和加热料管形成三角结构解决晃动问题，同时利用冷却支管降低防晃滚轮的温度解决其温度对寿命影响的问题，但是无法根除其长久使用易损坏的问题；冷却装置对加热料管冷却箱电磁感应线圈内注水解决冷却问题，但是电磁感应线圈先降下温度加热料管仍处于高温状态，对物料冷却不理想。故此发明一种高效加热且便于清洗、保证使用寿命、无污染排放的处理系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，故此提出一种冶金尘泥处理中无害化尾气处理系统，实现高效环保功能，同时便于控制其物料在反应釜内均匀加热实现高效加热功能，还便于清洗反应釜内壁，利用支架系统有效解决现有技术中反应釜与支架的高强度摩擦以致于经常更换支架或使其采用高强度材料造成生产成本的增加的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冶金尘泥处理中无害化尾气处理系统，包括反应釜和智能电控装置，所述反应釜为前高后低的倾斜设置，所述反应釜的前端连接有定量进料装置和第一管道，所述反应釜的后端连接有冷却装置和第二管道，所述第二管道和第一管道共同连通有除尘过滤系统，所述反应釜上缠绕有螺旋状的电磁感应线圈，所述电磁感应线圈的外侧设有保温结构，所述保温结构上固定连接有支架系统和传动件，所述反应釜的内壁上等间距设有若干个区域加热部，每个所述区域加热部均由两个隔离组件和反应釜内壁组成，每个所述隔离组件与反应釜的内壁之间均预留有过料口，相邻的两个所述过料口沿周向交错设置，所述智能电控装置通过线缆控制定量进料装置、电磁感应线圈、除尘过滤系统和冷却装置启停。

进一步的，所述定量进料装置包括给料仓和底座，所述给料仓固定连接在底座上，所述给料仓的底部设有自动式开合挡板，所述底座上设有运输装置和滚道槽，所述运输装置位于自动式开合挡板的底部且活动于滚道槽内，所述运输装置包括运输车、第一连接杆、电动液压缸和第二连接杆，所述运输车上设有称重单元和铰接的盛放斗，所述第一连接杆的一端转动连接在盛放斗上，所述第一连接杆的另一端转动连接在电动液压缸的输出端上，所述电动液压缸固定安装在底座上，所述第一连接杆上开设有滑槽，所述第二连接杆的一端转动连接在底座上，所述第二连接杆的另一端活动连接在滑槽内，所述自动式开合挡板和电动液压缸均与智能电控装置电连接。

进一步的，所述除尘过滤系统包括箱体，所述箱体上设有进气口和出气口，所述进气口与第一管道和第二管道连通，所述箱体上设有u形结构支架和排尘口，所述u形结构支架上开设有定位槽，所述定位槽内设有上下移动的过滤模块，所述过滤模块上固定连接有滑轮组件，所述u形结构支架上固定安装有与智能电控装置电连接的电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，所述转轴远离电机的一端通过轴承连接在u形结构支架上，所述转轴上固定连接有与滑轮组件匹配的凸轮，位于所述过滤模块顶部的箱体内壁上设有抽风设备和过滤池结构，所述排尘口处设有一门板和倾斜设置且位于箱体内部的排尘板。

进一步的，所述冷却装置包括出料板、水泵、雾化喷头和风机，所述出料板上设有支架，所述水泵通过管道与过滤池结构连通且与智能电控装置电连接，所述雾化喷头固定连接在支架上，所述雾化喷头通过管道与水泵连通且管道上设有与智能电控装置电连接的电磁阀，位于所述雾化喷头前侧的出料板上固定连接有翘料板，所述风机与智能电控装置电连接且固定安装在雾化喷头下方的出料板上。

进一步的，所述过滤模块包括弹性件和过滤器，所述弹性件设有两组，两组所述弹性件分别位于过滤器的两侧，所述弹性件远离定位槽槽壁的一端连接有滚轮，所述过滤器包括矩形框体和过滤板，所述矩形框体上开设有与滚轮匹配的滑槽，所述矩形框体内设有空腔，所述空腔内设有卡紧机构，所述过滤板上开设有与卡紧机构匹配的卡合槽，所述过滤板通过卡紧机构与卡合槽匹配固定在矩形框体内。

进一步的，所述支架系统包括支撑座和固定环，所述支撑座位于反应釜的底部，所述支撑座上固定连接有环形结构的安装架，所述安装架的内壁上等间距固定连接有固定导向轮和支撑件，所述固定导向轮和支撑件交叉设置，所述固定导向轮上设有减震层，所述支撑件内设有安装空腔，所述安装空腔内设有导向杆、第一弹簧和第二弹簧，所述导向杆的一端贯穿安装架并延伸至安装架的内侧，所述导向杆上固定连接有滑块和第二滚轮，所述第一弹簧和第二弹簧均套设在导向杆的外侧且分别位于滑块的两侧，所述第二滚轮包括与导向杆转动连接的主体和与主体一体连接的球体，所述固定环固定连接在反应釜的外壁上，所述固定环的外壁上开设有与球体贴合的限位槽和与固定导向轮贴合的轨道槽。

进一步的，所述隔离组件包括固定座和隔离板，所述固定座固定连接在窑体的内壁上，所述固定座上设有卡件，所述隔离板的一侧壁上开设有与卡件配合的卡槽，所述隔离板背对固定座的一侧壁上固定连接有若干个周向设置的拨料板。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型中设有定量进料装置和区域加热部，定量进料装置包括给料仓、自动式开合挡板、运输车、称重单元、盛放斗、第一连接杆、第二连接杆和电动液压缸，在智能电控装置控制自动式开合挡板实现对盛放斗内进行卸料，在称重单元作用下实现单次精准控制承载量，并在电动液压缸作用下使盛放斗内的物料转至反应釜前端啮，在反应釜转动一周后进行下次转运，结合区域加热部的可拆卸的隔离组件实现等量物料在拨料板的作用下实现均匀加热，再在倾斜设置的反应釜旋转下移至下移区域加热部进行加热，通过中控只需要控制转速即可保证加热效果，充分实现矿石内物质的利用率。

2、本实用新型中设有冷却装置，利用智能电控装置控制电磁阀和水泵实现水泵和雾化喷头连通使其与物料实现充分接触实现高效冷却，同时在风机作用下实现再次冷却，冷却后带有水份的气体沿第二管道至除尘过滤实现过滤，使其冷却效果更为显著。

3、本实用新型中设有除尘过滤系统，利用电机带动转轴和其上的凸轮转动，凸轮的外周面往复挤压滑轮组件致使过滤模块实现上下往复运动，避免粉尘颗粒堵塞过滤模块，同时过滤模块包括弹性件和过滤器，过滤器包括矩形框体和过滤板，利用弹性件上的滚轮和矩形框体上的滑槽配合，实现过滤板的快速拆装工作，为更换过滤板提供便利。

4、本实用新型中设有支架系统，支架系统包括支撑座、安装架、固定导向轮、支撑件、导向杆、第一弹簧、第二弹簧和第二滚轮，利用带有减震层的固定导向轮实现物料对反应釜的冲击力进行缓冲使其强度大大降低并有效降低其反应釜与支架系统的挤压程度，避免出现严重磨损现象，进而保证其使用寿命。通过导向杆带动滑块移动进而实现第一弹簧或第二弹簧中一个被挤压进而将导向杆端部的第二滚轮实现弹性夹紧反应釜并在减震层区实现小规模减震进而保证整体的使用寿命。通过球体对限位槽进行限位，防止反应釜出现上下偏移。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中隔离组件中的固定座的侧视图；

图3为本实用新型中隔离组件中的固定座的隔离板的侧视图；

图4为本实用新型中定量进料装置的主视图；

图5为本实用新型中定量进料装置的运输车的整体结构示意图；

图6为本实用新型中定量进料装置的称重单元整体结构示意图；

图7为本实用新型中过滤除尘系统的整体结构示意图；

图8为图7中a处的局部放大图；

图9为本实用新型中过滤除尘系统中过滤板和矩形框体的连接关系图；

图10为本实用新型中支架系统整体结构示意图；

图11为本实用新型中冷却装置整体结构示意图；

图12为本实用新型的控制原理图。

图中：1、反应釜；11、第一管道；12、第二管道；13、电磁感应线圈；14、隔离组件；141、固定座；142、隔离板；143、拨料板；15、过料口；2、智能电控装置；3、定量进料装置；31、给料仓；32、自动式开合挡板；33、滚道槽；34、运输车；35、第一连接杆；36、电动液压缸；37、第二连接杆；38、滑槽；39、称重单元；4、冷却装置；41、出料板；42、水泵；43、雾化喷头；44、风机；45、翘料板；5、除尘过滤系统；51、箱体；52、u形结构支架；53、过滤模块；531、弹性件；532、矩形框体；533、过滤板；534、卡紧机构；535、卡合槽；54、电机；55、转轴；56、凸轮；57、排尘板；6、支架系统；61、支撑座；62、固定环；63、安装架；64、固定导向轮；65、支撑件；66、导向杆；67、第二滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

如图1至图12所示，一种冶金尘泥处理中无害化尾气处理系统，包括反应釜1和智能电控装置2，反应釜1倾斜设置且为前高后低(倾斜度为3％～7％)，反应釜1的前端连接有定量进料装置3和第一管道11，利用定量进料装置3控制单次进入反应釜1的入料量防止出现堵塞，反应釜1的后端连接有冷却装置4和第二管道12，利用冷却装置4对加热后的物料实施快速且充分冷却。第二管道12和第一管道11共同连通有除尘过滤系统5，利用除尘过滤系统5将对反应釜1内被挥发气体以及气体中的粉尘过滤。反应釜1上缠绕有螺旋状的电磁感应线圈13，电磁感应线圈13的外侧设有保温结构，利用保温结构将对电磁感应线圈13进行实施保温同时避免其施工人员误伤。保温结构上固定连接有支架系统6和与传统驱动装置配合的传动件，利用支架系统6对反应釜1实现稳定支撑有效解决内部的物料施加作用力使反应釜1和支架系统6之间出现严重磨损情况的发生。反应釜1的内壁上等间距设有若干个区域加热部，每个区域加热部均由两个隔离组件14和反应釜1内壁组成，每个隔离组件14与反应釜1的内壁之间均预留有过料口15，相邻的两个过料口15沿周向交错设置，利用区域加热部将反应釜1内等分成若干个空间，同时在反应釜1旋转过程中物料通过过料口进入下一个区域加热部实现物料进给工作，还结合定量进料装置3实现每个区域加热部内的物料相等加热程度得到有效控制。智能电控装置2通过线缆控制定量进料装置3、电磁感应线圈13、除尘过滤系统5和冷却装置4启停。

在本实施例中进一步优选地方案，定量进料装置3包括给料仓31和底座，给料仓31通过杆件固定连接在底座的正上方，给料仓31的底部设有自动式开合挡板32，底座上设有运输装置和滚道槽33，运输装置位于自动式开合挡板32的底部且活动于滚道槽33内，利用运输装置在滚道槽33内运动使其实现运输料工作。运输装置包括运输车34、第一连接杆35、电动液压缸36和第二连接杆37，运输车34上设有用于对盛放斗进行称重的称重单元39和铰接的盛放斗，第一连接杆35的一端通过旋转轴转动连接在盛放斗的后侧壁上，第一连接杆35的另一端通过旋转轴转动连接在电动液压缸36的输出端上，电动液压缸36固定安装在滚道槽33后侧的底座上，第一连接杆35上开设有滑槽38，第二连接杆37的一端通过旋转轴转动连接在底座上，第二连接杆37的另一端滑动连接在滑槽38内，自动式开合挡板32和电动液压缸36均与智能电控装置2电连接。智能电控装置2控制自动式卡合挡板开启，控制物料下落至盛放斗内，通过称重单元39控制盛放斗内的物料的盛放量，随后自动式开合挡板将关闭，电动液压缸36推动第一连接杆35向前推动运输车34至第二连接杆37的顶端滑至滑槽38的最右端后，第一连接杆35将在第二连接杆37转动下实现对盛放斗的翻转工作，进而将物料转至反应釜1的前端，避免出现一次多倒至反应釜1的前端粘结在前端造成堵塞的状况，同时结合区域加热部使用，防止出现单个区域加热部内物料不等量使之物料加热效果无法统一保证。

在本实施例中进一步优选地方案，除尘过滤系统5包括箱体51，箱体51上设有侧壁上的进气口和顶部开放设置的出气口，进气口与第一管道11和第二管道12连通实现粉尘气体进入箱体51内，箱体51的前侧壁上设有水平设置的u形结构支架52和底部的排尘口，u形结构支架52开设有定位槽，定位槽内设有上下移动的过滤模块53，过滤模块53上固定连接有滑轮组件，u形结构支架52的左侧固定安装有与智能电控装置2电连接的电机54，电机54的输出轴通过联轴器连接有转轴55，转轴55远离电机54的一端通过轴承连接在u形结构支架52右侧，转轴55上固定连接有与滑轮组件匹配的凸轮56，利用电机54带动转轴55转动，转轴55上的凸轮56随之转动，凸轮56的外周面将挤压滑轮组件使过滤模块53上下移动，通过过滤模块53上下晃动防止粉尘堵塞其过滤模块53。位于过滤模块53顶部的箱体51内壁上设有抽风设备和过滤池结构，利用抽风设备将冷却装置4内的粉尘气体进行收集至箱体51内。排尘口处设有一铰接的门板和倾斜设置且位于箱体51内部的排尘板57，过滤后的颗粒被过滤模块53阻隔落至其排尘板57上。

在本实施例中进一步优选地方案，冷却装置4包括圆筒状结构的出料板41、水泵42、雾化喷头43和风机44，出料板41的前端口与反应釜1后端和第二管道12连通且顶部上设有支架，水泵42与过滤池结构连通且与智能电控装置2电连接，雾化喷头43通过螺栓固定连接在支架上，雾化喷头43通过管道与水泵42连通且管道上设有与智能电控装置2电连接的电磁阀，位于雾化喷头43前侧的出料板41上固定连接有翘料板45，风机44与智能电控装置2电连接且固定安装在雾化喷头43下方的出料板41上。物料从反应釜1后端输出通过翘料板45时被其翘起并分散开，同时中空装置2控制电磁阀使其水泵42和雾化喷头43连通，使其与物料充分接触实现冷却，后在风机44的作用下进行再次冷却，即使冷却过程中出现粉尘也会被带入除尘过滤系统5中被净化。

在本实施例中进一步优选地方案，过滤模块53包括弹性件531和过滤器，弹性件531设有两组，两组弹性件531分别位于过滤器的上下两侧，弹性件531远离定位槽槽壁的一端连接有滚轮，过滤器包括矩形框体532和过滤板533，矩形框体532上开设有与滚轮匹配的滑槽38，利用滚轮和滑槽38配合实现快速装拆，矩形框体532内设有空腔，空腔内设有卡紧机构534，过滤板533上开设有与卡紧机构534匹配的卡合槽535，过滤板533通过卡紧机构534与卡合槽535匹配固定在矩形框体532内，实现过滤板533的快速拆装工作，为更换过滤板533提供便利。

在本实施例中进一步优选地方案，支架系统6包括支撑座61和固定环62，支撑座61位于反应釜1的底部，支撑座61上固定连接有环形结构的安装架63，安装架63的内壁上等间距固定连接有固定导向轮64和支撑件65，固定导向轮64和支撑件65交叉设置，固定导向轮64上设有减震层，利用带有减震层的固定导向轮64实现物料对反应釜1的冲击力进行缓冲使其强度大大降低并有效降低其反应釜1与支架系统6的挤压程度，避免出现严重磨损现象，进而保证其使用寿命。支撑件65内设有安装空腔，安装空腔内设有导向杆66、第一弹簧和第二弹簧，导向杆66的一端贯穿安装架63并延伸至安装架63的内侧，导向杆66上固定连接有位于中部的滑块和端部的第二滚轮67，第一弹簧和第二弹簧均套设在导向杆66的外侧且分别位于滑块的两侧，通过导向杆66带动滑块移动进而实现第一弹簧或第二弹簧中一个被挤压进而将导向杆66端部的第二滚轮67实现弹性夹紧反应釜1并在减震层区实现小规模减震进而保证整体的使用寿命。第二滚轮67包括与导向杆66转动连接的主体和与主体一体连接的球体，固定环62固定连接在反应釜1的外壁上，固定环62的外壁上开设有与球体贴合的限位槽和与固定导向轮64贴合的轨道槽，其中轨道槽的宽度小于球体的直径，通过球体对限位槽进行限位，防止反应釜1出现上下偏移。

在本实施例中进一步优选地方案，隔离组件14包括固定座141和隔离板142，固定座141固定连接在反应釜1的内壁上，固定座141上设有卡件，隔离板142的一侧壁上开设有与卡件配合的卡槽，隔离板142和固定座141通过卡槽和卡件实现快速安装同时将便于清洗反应釜1内壁。隔离板142背对固定座141的一侧壁上固定连接有若干个周向设置的拨料板143，通过拨料板143对区域加热部内的物料进行均匀散开使之保证加热均匀性。

本实用新型的工作原理：智能电控装置2控制自动式开合挡板32打开，给料仓31内的原料矿石将自动落至盛放斗内，称重单元39将对盛放斗内的物料盛放量进行限制，当达到设定盛放量时，自动液压缸36将推动第一连接杆35向前移动至，第二连接杆37的顶端滑至滑槽38的最右端，此时第二连接杆37将发生转动，同时第一连接杆35也随之转动进而将盛放斗内的物料定量输送至反应釜1的前端，在区域加热部的作用下，反应釜1转一周将定量的物料输送至下一区域加热部内进行加热。冷却装置4中的翘料板45将对输出的物料进行翘起并分开，并在雾化喷头43的作用下，使水与物料充分接触，后在风机44作用下实现再次冷却工作，冷却过程产生的蒸汽和或粉尘将被除尘系统5中的抽风设备吸至箱体51内，在过滤模块53的作用下将实现粉尘颗粒的过滤，过滤后的颗粒落至倾斜的排灰板57上，过滤后的气体与过滤池结构实现上下往复震动，延长更换周期，同时电机54将带动转轴55以及凸轮56对过滤模块实现上下且水泵42与过滤池结构连通实现水资源的重复利用，同时过滤模块53可以实现快速装拆工作。在反应釜1工作过程中，内部的物料为离心运动，会对反应釜1造成晃动或挤压，此时支架系统6的固定导向轮64上减震层将实现对反应釜1的缓冲效果，降低反应釜1与固定导向轮64直接作用力，防止直接产生其加压作用严重损坏现象的发生，同时第二滚轮67将对反应釜1进行弹性夹紧进行支撑，同时第二滚轮67的球体与固定环62的限位槽匹配进而阻止上下移动。区域加热部的隔离组件14为可拆卸式的，便于清洗内部反应釜1，同时隔离组件14上设有拨料板143可以使内部的物料加热均匀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。