带有取压装置的机械密封增压罐的制作方法

本实用新型涉及机械密封技术领域，具体涉及一种带有取压装置的机械密封增压罐。

背景技术：

增压罐是设置在反应釜与机械密封装置之间的增压装置，但是在反应釜压力不足时，不能对机械密封装置进行有效的增压，影响机械密封装置的正常工作。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种带有取压装置的机械密封增压罐，以达到增压罐对机械密封的增压作用持续、稳定、有效的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种带有取压装置的机械密封增压罐，所述增压罐包括：罐体，所述罐体的底端设置有下法兰，所述下法兰上设置有底座，所述底座上套设有弹簧，所述底座和弹簧均设置在罐体内，所述罐体的顶端设置有上法兰，所述上法兰上设置有观察罩，所述观察罩的顶端设置有防尘盖，所述罐体内设置有活塞，所述活塞包括活塞头和活塞杆，所述活塞杆设置在活塞头的上方，所述活塞杆穿过上法兰延伸至观察罩内，所述上法兰上设置有防震压力表，所述下法兰上设置有气源接头，所述防震压力表的底端设置有机封接头。

与现有技术相比，本申请通过在罐体内设置弹簧，有效的辅助活塞起弹，在反应釜压力较低时，有效的对机械密封装置进行增压，使增压罐对机械密封的增压作用持续、稳定、有效。

进一步地，所述上法兰与罐体之间设置有第一密封圈，所述上法兰与活塞杆之间设置有第二密封圈，第一密封圈与第二密封圈均为o型圈，第一密封圈有效的增加了上法兰与罐体之间的密封性；第二密封圈有效的增加了上法兰与活塞杆之间的密封性。

进一步地，所述上法兰与活塞杆之间设置有第一导向圈，所述活塞头与罐体的内壁之间设置有第二导向圈，第一导向圈和第二导向圈可以使活塞头和活塞杆在罐体内顺畅的移动。

进一步地，所述观察罩上设置有刻度线，所述刻度线用于标记活塞杆向上运动的最大行程，刻度线作为参照，便于观察活塞的位置。

进一步地，所述活塞头的顶部设置有上压盖，所述上压盖与活塞头之间设置有第一弹簧和第一v型圈，所述活塞头的底部设置有下压盖，所述下压盖与活塞头之间设置有第二弹簧和第二v型圈，第一v型圈和第二v型圈有效的保障了活塞头上下两个腔体的密封性。

进一步地，所述上法兰上设置有备用孔，所述备用孔上设置有堵头，备用口可以扩展连接其他设备。

本实用新型具有如下优点：

(1).本实用新型通过在罐体内设置弹簧，辅助活塞起弹，在反应釜压力较低时，有效的对机械密封装置进行增压，使增压罐对机械密封的增压作用持续、稳定、有效。

(2).本实用新型通过在活塞头与罐体之间设置v型圈，有效的保障了活塞头上下两个腔体的密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例公开的带有取压装置的机械密封增压罐结构示意图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、罐体；2、下法兰；3、底座；4、弹簧；5、上法兰；6、玻璃罩；7、防尘盖；8、活塞头；9、活塞杆；10、防震压力表；11、气源接头；12、机封接头；13、第一密封圈；14、第二密封圈；15、第一导向圈；16、第二导向圈；17、刻度线；18、上压盖；19、第一弹簧；20、第一v型圈；21、下压盖；22、第二弹簧；23、第二v型圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种带有取压装置的机械密封增压罐，其原理是通过在罐体内设置弹簧，辅助活塞起弹，以达到增压罐对机械密封的增压作用持续、稳定、有效的目的。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种带有取压装置的机械密封增压罐，所述增压罐包括：罐体1，所述罐体1的底端设置有下法兰2，所述下法兰2上设置有底座3，所述底座3上套设有弹簧4，所述底座3和弹簧4均设置在罐体1内，所述罐体1的顶端设置有上法兰5，所述上法兰5上设置有观察罩，所述观察罩的顶端设置有防尘盖7，所述罐体1内设置有活塞，所述活塞包括活塞头8和活塞杆9，所述活塞杆9设置在活塞头8的上方，所述活塞杆9穿过上法兰5延伸至观察罩内，所述上法兰5上设置有防震压力表10，所述下法兰2上设置有气源接头11，所述防震压力表10的底端设置有机封接头12。

其中，下法兰2与罐体1之间通过内六角螺钉固定，上法兰5与罐体1之间也通过内六角螺钉固定。

其中，观察罩为有机玻璃罩6。

其中，防震压力表10设置在四通上，四通与上法兰5连接，机封接头12也设置在四通上。

与现有技术相比，本申请通过在罐体1内设置弹簧4，有效的辅助活塞起弹，在反应釜压力较低时，有效的对机械密封装置进行增压，使增压罐对机械密封的增压作用持续、稳定、有效。

其中，所述上法兰5与罐体1之间设置有第一密封圈13，所述上法兰5与活塞杆9之间设置有第二密封圈14，第一密封圈13与第二密封圈14均为o型圈，第一密封圈13有效的增加了上法兰5与罐体1之间的密封性；第二密封圈14有效的增加了上法兰5与活塞杆9之间的密封性。

其中，第一密封圈13套设在上法兰5底部与罐体1接触的位置，第二密封圈14设置在上法兰5内与活塞杆9接触的位置。

其中，所述上法兰5与活塞杆9之间设置有第一导向圈15，所述活塞头8与罐体1的内壁之间设置有第二导向圈16，第一导向圈15和第二导向圈16可以使活塞头8和活塞杆9在罐体1内顺畅的移动。

其中，第一导向圈15设置在上法兰5内与活塞杆9接触的位置，第二导向圈16套设在活塞头8上。

其中，所述观察罩上设置有刻度线17，所述刻度线17用于标记活塞杆9向上运动的最大行程，刻度线17作为参照，便于观察活塞的位置。

其中，所述活塞头8的顶部设置有上压盖18，所述上压盖18与活塞头8之间设置有第一弹簧19和第一v型圈20，所述活塞头8的底部设置有下压盖21，所述下压盖21与活塞头8之间设置有第二弹簧22和第二v型圈23，第一v型圈20和第二v型圈23有效的保障了活塞头8上下两个腔体的密封性。

其中，第一v型圈20和第二v型圈23均套设在活塞头8上。

其中，第一弹簧19设置在上压盖18与第一v型圈20之间，第二弹簧22设置在下压盖21与第二v型圈23之间。

其中，所述上法兰5上设置有备用孔，所述备用孔上设置有堵头，备用口可以扩展连接其他设备。

活塞头8将罐体1的内部空间分为两个腔体，活塞头8上方为增压腔，增压腔通过管道与机械密封装置连接，也就是通过机封接头12与机械密封装置联通，活塞头8下方为联通腔，联通腔通过管道与反应釜上的取压口相连，也就是通过气源接头11与与反应釜上的取压口相连，反应釜为机械密封装置实现有效的增压，在反应釜压力较低时(≤0.2mpa)，有效的对机械密封装置进行增压，使增压罐对机械密封的增压作用持续、稳定、有效。

以上所述的仅是本实用新型所公开的一种带有取压装置的机械密封增压罐的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。