一种改进型的钢管防腐涂料喷涂装置的制作方法

本实用新型属于钢管加工技术领域，具体涉及一种改进型的钢管防腐涂料喷涂装置。

背景技术：

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，在钢管加工的过程中，为了提高钢管的使用寿命，通常需要利用喷涂装置在钢管的表面喷涂防腐涂料。

现根据申请号为201821210808.2的一种钢管防腐涂料喷涂装置可知，该申请虽然具有实用性强、节约成本、能够提高喷涂装置的利用率、结构简单和操作方便的优点，但是该申请方案在实际使用的过程中，不能对喷涂时产生的多余涂料进行回收利用，容易对涂料造成浪费，且不能对钢管的表面进行一次性全面喷涂，容易出现喷涂死角的问题，为此，我们提供了一种改进型的钢管防腐涂料喷涂装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进型的钢管防腐涂料喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型的钢管防腐涂料喷涂装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有喷涂箱，所述喷涂箱的一侧固定安装有活动盖，所述活动盖的一侧通过固定栓与喷涂箱一侧的底部螺纹连接，且活动盖的另一侧固定连接有橡胶块，所述喷涂箱内腔的顶部固定连接有连接块，所述连接块的底端固定连接有输料管，所述输料管的顶部固定连接有进料管，且输料管的底部固定安装有喷头，所述底座顶部的一侧固定连接有承重台，所述承重台的顶部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定套接有旋转轴，所述旋转轴的外部固定套接有挡盘，且旋转轴的外部套装有管材，所述旋转轴的中部固定套接有支撑板，且旋转轴一端的外部活动套接有调节盘，所述调节盘的一侧固定连接有固定片，所述固定片的外部套接有固定夹，所述固定夹的正面螺纹连接有螺栓，所述喷涂箱的底部固定安装有收集漏斗，所述底座的顶部放置有收集箱。

采用上述方案，通过当旋转固定栓，使之与喷涂箱之间相分离，并打开活动盖，将管材套接在旋转轴的外部时，向左推动调节盘，使得调节盘的一侧与管材的端部相接触，此时管材会夹紧在挡盘和调节盘两者之间，再旋转螺栓，使得固定夹发生收紧，且另个固定片会在固定夹的挤压作用下与管材的外部紧密结合，从而便于对管材进行牢固固定，再打开旋转电机，使得旋转发生转动，并带动管材发生转动，便于对管材的表面进行旋转喷涂，避免了传统对管材两端进行夹持喷涂而容易出现喷涂死角的问题，从而提高了管材喷涂的效果。

上述方案中，需要说明的是：此旋转电机适用于型号为y90l-2的电机，且旋转电机与市电路电连接。

作为一种优选的实施方式，所述橡胶块的外部与喷涂箱的内壁相互卡接，且橡胶块的一侧通过胶黏剂与活动盖的另一侧固定粘接。

采用上述方案，通过橡胶块，当旋转固定栓，使之与喷涂箱之间相分离，并打开活动盖将钢管放置入喷涂箱的内部，再关闭活动盖，使得橡胶块利用自身的弹性性能与喷涂箱之间紧密结合，从而对活动盖处起到了密封的作用，避免了涂料的气味向外部扩散，保证了喷涂箱周围的工作环境。

作为一种优选的实施方式，所述喷头的数量为七个，且七个喷头的大小相等，七个所述喷头等距分布在输料管的底部。

采用上述方案，通过喷头，当打开进料管外部的进料阀，使得防腐涂料从进料管进入至输料管7中，并从喷头均匀的喷洒出来，使得涂料能够充分的覆盖到钢管的表面，从而提高了钢管喷涂的效果。

作为一种优选的实施方式，所述支撑板的形状为圆盘形，且支撑板与管材之间相适配。

采用上述方案，通过支撑板，当打开旋转电机，使得旋转发生转动，并带动管材发生转动，便于对管材的表面进行旋转喷涂，且支撑板可以对管材起到支撑定位的作用，从而保证了管材安装在旋转轴外部的稳定性。

作为一种优选的实施方式，所述固定片的材质为橡胶材料，且固定片与管材的接触面呈圆弧状，所述固定片的数量为两个。

采用上述方案，通过固定片，当将管材套接在旋转轴的外部时，向左推动调节盘，使得调节盘的一侧与管材的端部相接触，此时管材会夹紧在挡盘和调节盘两者之间，再旋转螺栓，使得固定夹发生收紧，且另个固定片会在固定夹的挤压作用下与管材的外部紧密结合，从而便于对管材进行牢固固定。

作为一种优选的实施方式，所述收集箱位于收集漏斗的正下方，且收集箱的形状为矩形。

采用上述方案，通过收集箱，当旋转收集漏斗外部的出料阀门，使得喷涂箱底部堆积的防腐涂料从收集漏斗流出，并落入至收集漏斗下方的收集箱中，便于对多余的防腐涂料进行回收利用，避免了对防腐涂料造成浪费的问题，从而降低了钢管喷涂的成本。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该改进型的钢管防腐涂料喷涂装置，通过设置收集漏斗和收集箱，可以在钢管防腐涂料喷涂的过程中，便于对产生的多余涂料进行回收利用，避免了对防腐涂料造成浪费的问题，从而降低了钢管喷涂的成本；

该改进型的钢管防腐涂料喷涂装置，通过设置旋转电机、旋转轴、挡盘、支撑板、调节盘、固定片、固定夹和螺栓，可以在钢管防腐涂料喷涂的过程中，便于对管材的两端进行夹紧固定，避免了传统利用夹具对管材的两端进行夹持喷涂时容易出现喷涂死角的问题，能够对管材的表面进行一次性全面喷涂，从而提高了管材的喷涂效果。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型中a处放大示意图；

图3为本实用新型中支撑板的侧视图；

图4为本实用新型中收集箱的俯视图。

图中：1、底座；2、喷涂箱；3、活动盖；4、固定栓；5、橡胶块；6、连接块；7、输料管；8、进料管；9、喷头；10、承重台；11、旋转电机；12、旋转轴；13、挡盘；14、管材；15、支撑板；16、调节盘；17、固定片；18、固定夹；19、螺栓；20、收集漏斗；21、收集箱。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种改进型的钢管防腐涂料喷涂装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有喷涂箱2，喷涂箱2的一侧固定安装有活动盖3，活动盖3的一侧通过固定栓4与喷涂箱2一侧的底部螺纹连接，且活动盖3的另一侧固定连接有橡胶块5，橡胶块5的外部与喷涂箱2的内壁相互卡接，且橡胶块5的一侧通过胶黏剂与活动盖3的另一侧固定粘接(见图1)，当旋转固定栓4，使之与喷涂箱2之间相分离，并打开活动盖3将钢管放置入喷涂箱2的内部，再关闭活动盖3，使得橡胶块5利用自身的弹性性能与喷涂箱2之间紧密结合，从而对活动盖3处起到了密封的作用，避免了涂料的气味向外部扩散，保证了喷涂箱2周围的工作环境。

喷涂箱2内腔的顶部固定连接有连接块6，连接块6的底端固定连接有输料管7，输料管7的顶部固定连接有进料管8，且输料管7的底部固定安装有喷头9，喷头9的数量为七个，且七个喷头9的大小相等，七个喷头9等距分布在输料管7的底部(见图1)，当打开进料管8外部的进料阀，使得防腐涂料从进料管8进入至输料管7中，并从喷头9均匀的喷洒出来，使得涂料能够充分的覆盖到钢管的表面，从而提高了钢管喷涂的效果。

底座1顶部的一侧固定连接有承重台10，承重台10的顶部固定安装有旋转电机11，旋转电机11的输出轴上固定套接有旋转轴12，旋转轴12的外部固定套接有挡盘13，且旋转轴12的外部套装有管材14，旋转轴12的中部固定套接有支撑板15，支撑板15的形状为圆盘形，且支撑板15与管材14之间相适配(见图1和图3)，当打开旋转电机11，使得旋转轴12发生转动，并带动管材14发生转动，便于对管材14的表面进行旋转喷涂，且支撑板15可以对管材14起到支撑定位的作用，从而保证了管材14安装在旋转轴12外部的稳定性。

旋转轴12一端的外部活动套接有调节盘16，调节盘16的一侧固定连接有固定片17，固定片17的材质为橡胶材料，且固定片17与管材14的接触面呈圆弧状，固定片17的数量为两个，固定片17的外部套接有固定夹18，固定夹18的正面螺纹连接有螺栓19(见图1和图2)，当将管材14套接在旋转轴12的外部时，向左推动调节盘16，使得调节盘16的一侧与管材14的端部相接触，此时管材14会夹紧在挡盘13和调节盘16两者之间，再旋转螺栓19，使得固定夹18发生收紧，且另个固定片17会在固定夹18的挤压作用下与管材14的外部紧密结合，从而便于对管材14进行牢固固定。

喷涂箱2的底部固定安装有收集漏斗20，底座1的顶部放置有收集箱21，收集箱21位于收集漏斗20的正下方，且收集箱21的形状为矩形(见图1和图4)，当旋转收集漏斗20外部的出料阀门，使得喷涂箱2底部堆积的防腐涂料从收集漏斗20流出，并落入至收集漏斗20下方的收集箱21中，便于对多余的防腐涂料进行回收利用，避免了对防腐涂料造成浪费的问题，从而降低了钢管喷涂的成本。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先旋转固定栓4，使之与喷涂箱2之间相分离，并打开活动盖3，将管材14套接在旋转轴12的外部时，向左推动调节盘16，使得调节盘16的一侧与管材14的端部相接触，此时管材14会夹紧在挡盘13和调节盘16两者之间，再旋转螺栓19，使得固定夹18发生收紧，且另个固定片17会在固定夹18的挤压作用下与管材14的外部紧密结合，从而便于对管材14进行牢固固定，接着打开旋转电机11，使得旋转轴12发生转动，并带动管材14发生转动，再打开进料管8外部的进料阀，使得防腐涂料从进料管8进入至输料管7中，并从喷头9均匀的喷洒出来，使得涂料能够充分的覆盖到钢管的表面，从而提高了钢管喷涂的效果，最后旋转收集漏斗20外部的出料阀门，使得喷涂箱2底部堆积的防腐涂料从收集漏斗20流出，并落入至收集漏斗20下方的收集箱21中，便于对多余的防腐涂料进行回收利用，避免了对防腐涂料造成浪费的问题，从而降低了钢管喷涂的成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。