一种粉体材料用的混合装置的制作方法

本实用新型属于材料制备的技术领域，特别是涉及一种粉体材料用的混合装置。

背景技术：

在研发纳米材料的制备的过程中，正交试验是常用的实验手段，通过正交试验研发出最佳的材料配比。但是却存在这样的问题：因需要对比的实验数据较多故需要操作的实验量很大，为此很多研发人员采用多个混合装置同时进行浑混合或者在不同时间段使用同一个装置进行混合。上述操作确实是提高了效率，但是因为混合装置本身具有差异性，且所处的环境会因时间或者摆放位置有差异，故对比时无法做到精确的对比，存在一定的误差。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述背景技术中存在的技术问题，提供一种同时搅拌多组混合物料的粉体材料用的混合装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现：一种粉体材料用的混合装置，包括：

基座，旋转安装在所述基座的中心位置处的转动轴，与所述转动轴相套接并固定在所述基座上的支撑盘，均匀开设在所述支撑盘上的放置孔，对应放置在所述放置孔内并安装在所述基座上的混合组件，传动连接于所述混合组件的传动组件，以及传动连接于所述传动组件的驱动组件。

在进一步的实施例中，所述支撑盘为倒置的锥体结构，所述混合组件为倾斜放置，所述基座的周边处设置有向上的连接部。

通过采用上述技术方案：结构紧凑，倾斜放置的混合组件增加混合时的力度。

在进一步的实施例中，所述混合组件包括：可转动安装在所述基座的连接部处的旋转轴，固定连接于所述旋转轴上的旋转座，卡接与所述旋转座内部的罐体，以及垂直于所述罐体的底部的搅拌杆；所述旋转座穿过所述放置孔。

在进一步的实施例中，所述传动组件包括：固定在所述转动轴上的第一齿轮，旋转安装在所述支撑盘与基座之间的连接轴，固定在所述连接轴上的第二齿轮，以及固定在旋转座底部的齿轮圈；

其中，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述第二齿轮与所述齿轮圈相啮合。

在进一步的实施例中，所述驱动组件包括：安装在所述转动轴的底部的第一带轮，所述第一带轮通过传动带传动连接于第二带轮，所述第二带轮传动连接于驱动电机。

在进一步的实施例中，所述罐体的横向截面为椭圆形，所述旋转座内部的安装槽的横截面同样为椭圆形，所述罐体放置在所述安装槽内。椭圆形的卡接便于安装和拆卸，并能够实现共同转动。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过同一个驱动组件和传动组件控制多个混合组件实现物料的混合，保证了不同组分的混合料的混合条件相同，增加了实验了对比精度，提高了实验的有效性，增加效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种粉体材料用的混合装置的结构示意图。

图2为本实用新型的一种粉体材料用的混合装置的部分结构示意图。

图3为本实用新型中的旋转座的结构示意图。

图4为本实用新型中的罐体的结构示意图。

图1至图4中的各标注为：基座1、转动轴2、支撑盘3、放置孔4、连接部5、旋转轴6、旋转座7、罐体8、搅拌杆9、安装槽10、第二齿轮11、齿轮圈12、第一带轮13、传动带14、第二带轮15、驱动电机16、密封盖17、连接轴18。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

申请人经研究发现：需要对比的实验数据较多故需要操作的实验量很大，为此很多研发人员采用多个混合装置同时进行浑混合或者在不同时间段使用同一个装置进行混合。上述操作确实是提高了效率，但是因为混合装置本身具有差异性，且所处的环境会因时间或者摆放位置有差异，故对比时无法做到精确的对比，存在一定的误差。

为此，申请人研发出了一种同时搅拌多组混合物料的粉体材料用的混合装置，包括：基座1、转动轴2、支撑盘3、放置孔4、连接部5、旋转轴6、旋转座7、罐体8、搅拌杆9、安装槽10、第二齿轮11、齿轮圈12、第一带轮13、传动带14、第二带轮15、驱动电机16、密封盖17、连接轴18。

如图1所示，所述基座1的中心位置处旋转安装有转动轴2，所述转动轴2被所述支撑盘3的底部笼罩在内，所述支撑盘3与所述基座1固定连接，用于支撑混合组件。所述支撑盘3上对称设置有两个放置孔4，所述放置孔4用于放置混合组件，所述混合组件传动连接于传动组件，所述传动组件传动连接于驱动组件。

为了节约空间，且降低传动组件的传动路程，所述支撑盘3为倒置的锥体结构，所述混合组件为倾斜放置，所述基座1的周边处设置有向上的连接部5。所述连接部5用于支撑倾斜的混合组件。

所述混合组件包括：可转动安装在所述基座1的连接部5处的旋转轴6，固定连接于所述旋转轴6上的旋转座7，卡接与所述旋转座7内部的罐体8，便于罐体8从旋转座7上取出，加料和卸料；以及垂直于所述罐体8的底部的搅拌杆9；所述旋转座7穿过所述放置孔4。为了在工作使物料不飞扬同时部被外界灰尘所污染，所述罐体8的顶部设置有可拆卸的密封盖17。

所述传动组件包括：固定在所述转动轴2上的第一齿轮，旋转安装在所述支撑盘3与基座1之间的连接轴18，固定在所述连接轴18上的第二齿轮11，以及固定在旋转座7底部的齿轮圈12；其中，所述第一齿轮与所述第二齿轮11相啮合，所述第二齿轮11与所述齿轮圈12相啮合。所述支撑盘3与所述转动轴2重叠处的两侧为镂空结构，用于设置传动组件。

所述驱动组件包括：安装在所述转动轴的底部的第一带轮13，所述第一带轮13通过传动带14传动连接于第二带轮15，所述第二带轮15传动连接于驱动电机16。所述驱动电机16为现有常用的电机即可。

为了实现旋转座7在转动的过程中，罐体8也跟随转动，且罐体8还能便于拆卸，故所述罐体8的横向截面为椭圆形，所述旋转座7内部的安装槽10的横截面同样为椭圆形，所述罐体8放置在所述安装槽10内。

本实用新型的工作原理：首先将罐体取出，加入待混合的粉体物料盖上密封盖，然后将罐体对准在安装槽内。启动驱动电机，驱动电机通过带轮和传动带带动转动轴转动，转动轴上的第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与齿轮圈相啮合，所述齿轮圈与旋转座固定连接，故旋转座转动，旋转座上的罐体在倾斜向转动，实现混合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。