一种高转速翻转混合机的制作方法

本实用新型涉及一种混合机，特别是一种用于粉末涂料生产线上的高转速翻转混合机，属于粉末涂料生产设备技术领域。

背景技术：

现有的翻转混合机的转速一般在60-120r/min，这种转速只能用于混合部分物料，对于高分散要求的物料来说，其混合效果不理想，因此需要提高翻转混合机的转速。

基于目前这种混合机的支撑架体结构，要想提高转速的话，如果只是单纯修改减速机的速比，加大电机的功率，虽然能够提高转速，但是会造成整个混合机的强烈震动及大幅度的晃动。这是由于现有混合机的支撑架体结构，其一端的架体内部配置有翻转减速机，另一端的架体内部配置有带座轴承，翻转轴的一端由翻转减速机输出连接，翻转轴的另一端活动安装在带座轴承内。当翻转减速机通过翻转轴带动整个混料平台翻转至混料罐倒置时，整个混料罐的重量施加于两侧架体上，此时由于两侧架体的结构在配置上不均衡，当混料电机启动，混料电机的高转速转动会导致整个架体产生特别严重的晃动。这种情况一方面不利于实际生产，另一方面对混合的效果也会产生不良影响。

为此，本申请对翻转混合机的架体结构进行改进，使其具有良好的稳定性，以适应高转速。

技术实现要素：

本用新型旨在解决传统混合机存在的架体结构不合理的问题，通过其架体结构的合理优化，使其整体受力更加均衡，整体结构在混合过程序中更加稳定可靠，进而使其适应高转速的混料操作。

本实用新型采用的技术方案为：

一种高转速翻转混合机，其特殊之处在于，包括混料工作台，以及立设于所述混料工作台两侧的第一架体和第二架体，所述第一架体内部安装有翻转电机及第一液压顶升组件，所述第二架体内部安装有第二液压顶升组件；所述第一架体和第二架体之间安装有横贯所述混料工作台的翻转轴，所述翻转轴的主动端位于所述第一架体内部，贯穿所述第一液压顶升组件后与翻转电机的输出端相连；所述翻转轴的从动端位于所述第二架体内部，且与所述第二液压顶升组件相连；

所述混料工作台上安装有混料电机、混料罐提升机构及加固架体；所述加固架体作为整个混料工作台翻转后的支撑主体。

所述第一液压顶升组件包括固定安装于第一架体内部的第一液压缸，由所述第一液压缸输出连接的滑座，以及贯穿所述滑座且与其滑动配合的第一导柱，所述翻转电机通过电机法兰安装于滑座一侧，所述滑座上安装有轴承，所述翻转轴的主动端贯穿滑座上的轴承后与翻转电机的输出端相连；

所述第二液压顶升组件包括安装于第二架体内部的第二液压缸、由所述第二液压缸输出连接的带座轴承，以及贯穿所述带座轴承且与其滑动配合的第二导柱，所述翻转轴的从动端安装于所述带座轴承的轴承孔内；

所述第一液压顶升组件和第二液压顶升组件用以实现顶起翻转功能，所述第一液压顶升组件和第二液压顶升组件的顶升及降落的高度应满足：顶起翻转时，所述混料平台上的加固架体保持离地；翻转降落后，所述混料平台上的加固架体落至地面。

本实用新型的一种高转速翻转混合机，通过在两个架体同时配置液压顶升组件，同时配合在混料工作台上配置的加固架体。将传统混合机的受力件从两侧架体转移至加固架体上，同时两侧架体的液压顶升组件分别固定于两侧架体上，翻转电机直接与液压顶升组件相连，有效分担了架体的受力，加固架体直接固定在混料工作台上；翻转后作为承重支撑主体，支撑性能稳定可靠，避免了高转速对两侧架体产生的晃动，使整个混合机可以混合的粉末涂料更加广泛，提高了整个混合机的运行稳定性。

附图说明

图1：一种高转速翻转混合机结构示意图；

图2：第一架体内部结构示意图；

图3：第二架体内部结构示意图；

在图中，1、混料工作台，2、第一架体，3、第二架体，4、翻转电机，5、第一液压顶升组件，51、第一液压缸，52、滑座，53、第一导柱，41、电机法兰，6、第二液压顶升组件，61、第二液压缸，62、带座轴承，63、第二导柱，7、翻转轴，8、混料电机，9、混料罐提升机构，10、加固架体。

具体实施方式

以下结合附图，给出本实用新型的具体实施例，用来对本实用新型一种高转速翻转混合机的结构组成、设计构思及操作过程作进一步详细说明。应当理解的是，以下实施例仅为充分解释说明本申请的技术方案组成作出的示例方案，不应理解为对本申请技术方案和保护范围的限定。

实施例一

一种高转速翻转混合机，包括混料工作台1，以及立设于所述混料工作台1两侧的第一架体2和第二架体3，所述第一架体2内部安装有翻转电机4及第一液压顶升组件5，所述第二架体3内部安装有第二液压顶升组件6；所述第一架体2和第二架体3之间安装有横贯所述混料工作台1的翻转轴7，所述翻转轴7的主动端位于所述第一架体2内部，贯穿所述第一液压顶升组件5后与翻转电机4的输出端相连；所述翻转轴7的从动端位于所述第二架体3内部，且与所述第二液压顶升组件6相连；所述混料工作台1上安装有混料电机8、混料罐提升机构9及加固架体10；所述加固架体10作为整个混料工作台1翻转后的支撑主体。所述第一液压顶升组件5包括固定安装于第一架体内部的第一液压缸51，由所述第一液压缸51输出连接的滑座52，以及贯穿所述滑座52且与其滑动配合的第一导柱53，所述翻转电机4通过电机法兰41安装于滑座52一侧，所述滑座52上安装有轴承，所述翻转轴7的主动端贯穿滑座52上的轴承后与翻转电机4的输出端相连；所述第二液压顶升组件6包括安装于第二架体3内部的第二液压缸61、由所述第二液压缸61输出连接的带座轴承62，以及贯穿所述带座轴承62且与其滑动配合的第二导柱63，所述翻转轴7的从动端安装于所述带座轴承62的轴承孔内；所述第一液压顶升组件5和第二液压顶升组件6用以实现顶起翻转功能，所述第一液压顶升组件5和第二液压顶升组件6的顶升及降落的高度应满足：顶起翻转时，所述混料工作台1上的加固架体10保持离地；翻转降落后，所述混料工作台1上的加固架体10落至地面。

本实施例的一种高转速翻转混合机，其工作原理及操作过程如下：

将混料罐推至所述混料工作台1的下部，将其与提升机构的提升定位块相连，启动混料工作台1上的提升机构，将混料罐密封连接于混料工作台1上。此时启动第一液压顶升组件5和第二液压顶升组件6，通过液压动力将翻转电机4、翻转轴7以及带有混料罐的整个混料工作台1顶升至预定的高度位置。随后启动翻转电机4,翻转轴7带动混料工作台1及混料罐翻转180度，使混料罐倒置。然后控制第一液压顶升组件5和第二液压顶升组件6回落至初始位置，目的是使安装于混料工作台1的加固架体10落至地面，作为整个混料工作台1的承重支撑主体。之后再启动混料电机8,完成物料的高速搅拌混合。

本实用新型的一种高转速翻转混合机，通过在两个架体同时配置液压顶升组件，同时配合在混料工作台上配置的加固架体。将传统混合机的受力件从两侧架体转移至加固架体上，同时两侧架体的液压顶升组件分别固定于两侧架体上，翻转电机直接与液压顶升组件相连，有效分担了架体的受力，加固架体直接固定在混料工作台上；翻转后作为承重支撑主体，支撑性能稳定可靠，避免了高转速对两侧架体产生的晃动，使整个混合机可以混合的粉末涂料更加广泛，提高了整个混合机的运行稳定性。