一种注塑原料杂质沉淀装置的制作方法

本实用新型涉及注塑成型领域，特别涉及一种注塑原料杂质沉淀装置。
背景技术：
：注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯，注塑原料中部分杂质一般采用沉淀装置进行除杂，现有的注塑原料杂质沉淀装置结构比较固定，其中使用到的配置好的溶液不便于循环使用，部分溶液随着沉淀被吸出，造成一定的浪费。技术实现要素：针对以上
背景技术：
中存在的缺陷，本实用新型的主要目的是提一种供智能环保循环气吹自动过滤系统。为实现上述目的，本实用新型提出的一种注塑原料杂质沉淀装置，包括基座以及位于基座顶部的储液箱和沉淀罐，所述沉淀罐底部的中间设置有拱起的电机箱，所述电机箱内安装有电机，所述电机的输出端连接有桨叶，所述电机箱一侧的沉淀罐底部连接有第一出料管，所述基座的顶部还安装有吸料泵，所述吸料泵输入端的进料管连接到沉淀罐内底部，所述储液箱的顶部搭放有过滤箱，所述吸料泵输出端的第二出料管延伸到过滤箱的上方，所述储液箱一侧的底部连接有排液管，所述储液箱内底部安装有泵体，所述泵体输出端的循环管连接到沉淀罐。优选的，所述过滤箱和沉淀罐的顶部均开口设置，所述过滤箱的顶部设置有凸沿，所述凸沿搭放在储液箱的顶部，所述过滤箱的侧壁以及底部均匀开设有漏水孔，过滤箱用于存储沉淀下来的杂质，随着杂质被吸出的溶液通过漏水孔回流到储液箱内，实现对这些溶液循环利用。优选的，所述沉淀罐固定在支撑座的顶部，所述支撑座的底部通过支腿连接到基座。优选的，所述沉淀罐和支撑座的连接处均匀设置有加强板，且加强板通过焊接固定，通过加强板的设计，提高了沉淀罐和支撑座之间的结构强度。优选的，所述排液管和第一出料管中均安装有闸阀，闸阀用于控制通断。优选的，所述电机箱呈圆筒状，所述电机箱的底部开口设置，所述电机箱固定焊接于沉淀罐，电机为桨叶低速运转提供动力。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：作人员首先将物料倒入盛有一定密度溶液的沉淀罐中，物料中密度较大的杂质会沉淀在沉淀罐的底部，电机为桨叶低速运转提供动力，有利于密度较大的杂质沉降，在吸料泵的作用下，位于沉淀罐内底部沉淀下来的杂质内输送到第一出料管的一端并被排至过滤箱中，过滤箱用于存储沉淀下来的杂质，随着杂质被吸出的溶液通过漏水孔回流到储液箱内，泵体将沉淀罐内的配置好的溶液通过循环管泵至沉淀罐，实现对这些溶液的循环利用，除杂后的物料通过第一出料管排出，适合推广使用。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型实施例提供的一种注塑原料杂质沉淀装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的一种注塑原料杂质沉淀装置的主视结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的一种注塑原料杂质沉淀装置的过滤箱结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1基座2储液箱3沉淀罐4支撑座5支腿6电机箱7电机8桨叶9第一出料管10吸料泵11进料管12第二出料管13过滤箱1301凸沿1302漏水孔14排液管15泵体16循环管本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。在本实用新型实施例中，参照图1-3，该一种注塑原料杂质沉淀装置，包括基座1以及位于基座1顶部的储液箱2和沉淀罐3，储液箱2用于存储配置好的一定密度的溶液，沉淀罐3用于使物料中的杂质沉淀到底部，使杂质和物料分离，所述沉淀罐3底部的中间设置有拱起的电机箱6，所述电机箱6内安装有电机7，所述电机7的输出端连接有桨叶8，电机7为桨叶8低速运转提供动力，有利于密度较大的杂质沉降，所述电机箱6一侧的沉淀罐3底部连接有第一出料管9，第一出料管9用于排料，所述基座1的顶部还安装有吸料泵10，所述吸料泵10输入端的进料管11连接到沉淀罐3内底部，所述储液箱2的顶部搭放有过滤箱13，所述吸料泵10输出端的第二出料管12延伸到过滤箱13的上方，在吸料泵10的作用下，位于沉淀罐3内底部沉淀下来的杂质内输送到第二出料管12的一端并被排至过滤箱13中，所述储液箱2一侧的底部连接有排液管14，排液管14用于排液，所述储液箱2内底部安装有泵体15，所述泵体15输出端的循环管16连接到沉淀罐3，泵体15将沉淀罐3内的配置好的溶液通过循环管16泵至沉淀罐3。进一步地，所述过滤箱13和沉淀罐3的顶部均开口设置，所述过滤箱13的顶部设置有凸沿1301，所述凸沿1301搭放在储液箱2的顶部，所述过滤箱13的侧壁以及底部均匀开设有漏水孔1302，过滤箱13用于存储沉淀下来的杂质，随着杂质被吸出的溶液通过漏水孔1302回流到储液箱2内，实现对这些溶液循环利用。进一步地，所述沉淀罐3固定在支撑座4的顶部，所述支撑座4的底部通过支腿5连接到基座1。进一步地，所述沉淀罐3和支撑座4的连接处均匀设置有加强板，且加强板通过焊接固定，通过加强板的设计，提高了沉淀罐3和支撑座4之间的结构强度。进一步地，所述排液管14和第一出料管9中均安装有闸阀，闸阀用于控制通断。进一步地，所述电机箱6呈圆筒状，所述电机箱6的底部开口设置，所述电机箱6固定焊接于沉淀罐3，电机7为桨叶8低速运转提供动力。进一步地，操作人员首先将物料倒入盛有一定密度溶液的沉淀罐3中，物料中密度较大的杂质会沉淀在沉淀罐3的底部，电机7为桨叶8低速运转提供动力，有利于密度较大的杂质沉降，在吸料泵10的作用下，位于沉淀罐3内底部沉淀下来的杂质内输送到第二出料管12的一端并被排至过滤箱13中，过滤箱13用于存储沉淀下来的杂质，随着杂质被吸出的溶液通过漏水孔1302回流到储液箱2内，泵体15将沉淀罐3内的配置好的溶液通过循环管16泵至沉淀罐3，实现对这些溶液的循环利用，除杂后的物料通过第一出料管9排出，适合推广使用。需要说明的是，电机7、吸料泵10和泵体15具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。电机7、吸料泵10和泵体15的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12