研碎刀片及应用其的垃圾处理器研碎结构的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理器技术领域，具体涉及一种应用在垃圾处理器中的研碎刀片和应用该研碎刀片的垃圾处理器研碎结构。

背景技术：

垃圾处理器多用于将厨余垃圾研磨打碎后排入下水道中，目前，垃圾处理器被越来越多的家庭和餐饮单位使用。常用的垃圾处理器包括研磨室，研磨室中设有圆形滤网和刀盘，刀盘由电机驱动旋转，通过刀盘上的研磨刀块与圆形滤网配合，将厨余垃圾研碎。

本申请人于2019年9月20日提交的名称为“垃圾处理器的研磨过滤结构”，申请号为“201921571783.3”的实用新型专利申请记载了一种垃圾处理器的研磨过滤结构，包括刀盘、研磨刀块以及过滤网，所述过滤网围绕所述刀盘；所述研磨刀块上形成曲面部和安装部，所述研磨刀块通过所述安装部可旋转地固定在所述刀盘上，所述曲面部的外环面竖直设置，所述曲面部与所述过滤网之间具有用于研碎垃圾的间隙。其虽然能实现研碎的目的，但是其的研碎效果仍有提升的空间，如当厨余垃圾位于刀盘的中心位置时，则无法对其进行快速切割撕碎动作，影响到研碎效率。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的之一在于，提供一种结构设计巧妙、合理，研碎效果好的研碎刀片。

本实用新型的目的之二在于，提供一种结构设计巧妙、合理，能提升厨余垃圾研碎效率的垃圾处理器研碎结构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种研碎刀片，其包括长条片体，该长条片体的中部水平延伸形成安装部，该长条片体的两端对称弯折倾斜向上延伸各形成一切刀部，其中一切刀部的底面一侧缘设有倒角形成第一刀刃面，另一切刀部的底面另一侧缘设有倒角形成第二刀刃面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装部的中心位置设有安装孔，给安装带来方便。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装孔的外形轮廓为方形，避免周向打滑，装配紧密。

作为本实用新型的一种优选方案，所述切刀部的末端设有水平切面和垂直切面形成刀尖，更能提升对厨余垃圾进行切割撕碎，有效提升研碎速度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述切刀部与所述安装部之间的夹角为130～150度，结构设计合理，能形成避空位避免与研磨刀块相撞。

一种垃圾处理器研碎结构，其包括刀盘、围绕设置在刀盘周缘位置的圆形滤网和所述研碎刀片，所述刀盘的中心位置设有安装轴，所述研碎刀片的安装部固定在所述安装轴上，所述圆形滤网的内壁上设有刀片组，所述刀盘上对应研碎刀片的两侧位置对称各设有一转轴，该转轴上设有研磨刀块。

作为本实用新型的一种优选方案，所述研磨刀块上偏心设有与所述转轴相适配的轴孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述研磨刀块的外侧壁上设有粉碎齿。

作为本实用新型的一种优选方案，所述刀片组包括若干第一刀片、第二刀片和第三刀片，所述第一刀片、第二刀片和第三刀片与所述刀盘的垂直距离不一致，形成高低错落结构，能更好地配合研磨刀块进行研碎厨余垃圾。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的研碎刀片结构设计巧妙，合理设有安装部，能方便快速安装在刀盘的安装轴上，切刀部倾斜向上形成避空位避免与研磨刀块相撞，通过切刀部的第一、第二刀刃面能更好配合研磨刀块的外形对厨余垃圾进行切割撕碎，有效提升研碎效果和速度；本实用新型提供的垃圾处理器研碎结构，通过研碎刀片、研磨刀块和圆形滤网的内壁上刀片组相配合，能快速高效率对厨余垃圾进行切割撕碎，减少出现漏研物或研碎死角，确保充分研碎，且研碎效率高，处理垃圾效果好，利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型中垃圾处理器研碎结构的立体结构示意图。

图2是本实用新型中垃圾处理器研碎结构的分解结构示意图。

图3是本实用新型中研碎刀片的立体结构示意图1。

图4是本实用新型中研碎刀片的立体结构示意图2。

图5是本实用新型中研碎刀片的主视结构示意图。

图6是本实用新型中圆形滤网的立体结构示意图。

图7是本实用新型中圆形滤网的俯视结构示意图。

图8是图6中局部a的结构放大示意图。

具体实施方式

实施例，参见图1至图8，本实施例提供的一种垃圾处理器研碎结构，其包括研碎刀片1、刀盘2和围绕设置在刀盘2周缘位置的圆形滤网3，所述研碎刀片1包括长条片体，该长条片体的中部水平延伸形成安装部11，该长条片体的两端对称弯折以一倾斜角度a倾斜向上延伸各形成一切刀部12，倾斜角度a为130～150度，优选为140度，使得切刀部12与刀盘2之间形成避空位，避免与研磨刀块相撞干涉。两个切刀部12中的其中一切刀部12的底面一侧缘设有倒角形成第一刀刃面121，另一切刀部12的底面另一侧缘设有倒角形成第二刀刃面122。较佳的，在所述切刀部12的末端设有水平切面123和垂直切面124，通过水平切面123和垂直切面124相结合形成刀尖125，增设有刀尖125后，更能快速对厨余垃圾进行切割撕碎，有效提升研碎速度。

所述刀盘2的中心位置设有安装轴4，所述研碎刀片1的安装部11固定在所述安装轴4上，具体的，所述安装部11的中心位置设有安装孔111，本实施例中，该安装孔111的外形轮廓为方形，所述安装轴4为方轴，安装孔111套设在安装轴4上，并通过螺母锁定，装配紧密，避免出现配合打滑现象。其它实施例中，所述安装孔111的外形轮廓也可以为圆形，然后设有键槽，所述安装轴4通过轴键与安装孔111进行装配。

所述刀盘2上对应研碎刀片1的两侧位置对称各设有一转轴5，该转轴5上设有研磨刀块6。具体的，在所述研磨刀块6上偏心设有与所述转轴5相适配的轴孔61，通过轴孔61活动套设在转轴5上，实现研磨刀块6可转动设置在转轴5上。为提升研碎效果，在所述研磨刀块6的外侧壁上设有粉碎齿62，该粉碎齿62的顶角为直角，进一步提高垃圾研碎效果。

所述圆形滤网3的内壁上设有刀片组，参见图2、图6和图7，所述刀片组包括若干第一刀片31、第二刀片32和第三刀片33，所述第一刀片31、第二刀片32和第三刀片33与所述刀盘2的垂直距离不一致，即所述第一刀片31、第二刀片32和第三刀片33在轴向方向上按从上至下的顺序依次排列，在周向方向上形成高低错落结构，能更好地配合研磨刀块6进行研碎厨余垃圾。本实施例中，所述第一刀片31的数量优选为四个，所述第二刀片32的数量优选为两个，所述第三刀片33的数量优选为两个，均为呈圆心对称设置在所述圆形滤网3的内壁上。其它实施例中，该第一刀片31、第二刀片32和第三刀片33的数量可以根据所需的研碎效果进行设定。较佳的，所述第二刀片32设置在相邻两第一刀片31之间位置。所述第三刀片33设置在相邻两第一刀片31之间位置。实现第一刀片31、第二刀片32和第三刀片33之间形成在周向方向交错排列和轴向方向错位设置，形成全方位阻拦结构，能更好地配合研磨刀块6进行切割撕碎垃圾动作。

较佳的，参见图6，所述第一刀片31和第三刀片33的外形呈方形，即横截面外形轮廓呈方形的长条体，具有鲜明棱角，切割撕碎效果好。所述第二刀片32近所述圆形滤网3内壁的一端外形尺寸较大，另一端呈逐渐缩小状。从侧面方向看，其外形轮廓线呈圆锥形，整体结构强度大。具体的，参见图6和图8，所述第二刀片32的外壁由拱起曲面321、下倾斜面322、内凹曲面323和上倾斜面324依次连接构成。从图纸上看，在研磨刀块6作顺时针转动时，由拱起曲面321对垃圾进行挤压、折断分排至其上、下侧，恰好再由其后侧位置的第一刀片31和第三刀片33进行切割撕碎。在研磨刀块6作逆时针转动时，由上倾斜面324对第一刀片31切割并撕碎分排至其下侧位置的垃圾进行再次切割并撕碎以及由下倾斜面322相应对第三刀片33切割并撕碎分排至其上侧位置的垃圾进行再次切割并撕碎。如此反复循环，有效减少出现漏研物或研碎死角，提升研碎效果。

在生产制造时，采用方形冲头对圆形滤网3进行冲压使其内壁翻起形成所述的第一刀片31和第三刀片33，采用锥形冲头对圆形滤网3进行冲压使其内壁翻起形成所述的第二刀片32。工序简单，易于实现，而且所述第一刀片31、第二刀片32和第三刀片33与圆形滤网3为一体连接结构，连接牢固，结构稳定性好。其它实施例中，第一刀片31、第二刀片32和第三刀片33与圆形滤网3之间也可以采用分体式结构，然后通过焊接或铆接等方式将进连接固定。

在工作时，研碎刀片1随刀盘2转动而转动对圆形滤网3内的垃圾进行切割撕碎，同时研磨刀块6能以所述转轴5为轴心自由转动，研磨刀块6的外侧壁与圆形滤网3的内壁之间能形成用于研碎垃圾的研碎间隙。在动作配合中，所述刀片组中的第一刀片31、第二刀片32和第三刀片33能交替出现在研碎间隙中，且在周向方向位置和轴向方向位置不断变换着，形成全方位阻拦结构，在实际研碎过程中，通过研碎刀片1、研磨刀块6和圆形滤网3的内壁上的刀片组相配合，能快速高效率对厨余垃圾进行切割撕碎，减少出现漏研物或研碎死角，确保充分研碎，且研碎效率高，处理垃圾效果好。

因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它刀片或装置，均在本实用新型保护范围内。