脱脂废水处理用絮凝反应池的制作方法

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种脱脂废水处理用絮凝反应池。

背景技术：

絮凝池是指完成絮凝过程的净水池，为创造合适的水力条件使具有絮凝性能的颗粒在相互接触中聚集，以形成较大的絮凝体(絮粒)，在净水处理中占有重要的地位，天然水中的悬浮物质及肢体物质的粒径非常细小。为去除这些物质通常借助于混凝的手段，也就是说在原水中加入适当的混凝剂，经过充分混和，使胶体稳定性被坏(脱稳)并与混凝剂水介后的聚合物相吸附，使颗粒具有絮凝性能。而絮凝池的目的就是创造合适的水力条件使这种具有絮凝性能的颗粒在相互接触中聚集，以形成较大的絮凝体(絮粒)。

现有的絮凝池中的搅拌装置对水体的扰动性较低，絮凝剂和水体中的杂质混合效果不好，需要投递的絮凝剂量大，效果还不好，常常造成絮凝剂的浪费，水体净化效果也有待于提高。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种脱脂废水处理用絮凝反应池，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：脱脂废水处理用絮凝反应池，包括池体、驱动机构和搅拌装置，所述驱动机构通过驱动轴驱动搅拌装置在所述池体中转动，所述搅拌装置包括垂直固定在所述驱动轴外壁的上搅拌架和下搅拌架，所述上搅拌架的两端均焊接固定有导管，所述导管的上端设有导风罩，所述导管的下端设有造泡管，所述造泡管的另一端延伸至所述下搅拌架与所述驱动轴交接处，所述导风罩呈喇叭状，所述导风罩的进风口方向与所述上搅拌架垂直，且向着所述上搅拌架转动的方向，所述导风罩位于液面以上，所述造泡管远离所述上搅拌架转动方向一侧的外壁上开设有若干个造泡口，所述造泡口通过所述导管、造泡管内的空腔与所述导风罩的进风口连通，所述造泡口的外侧设有分泡器。

优选的，所述分泡器包括焊接柱、支撑环和分隔网，所述支撑环通过焊接柱焊接在所述造泡口的外侧，所述分隔网固定在所述支撑环的内壁。

优选的，所述支撑环的直径大于所述造泡口的直径。

优选的，位于上方的所述分隔网中孔的大小大于位于下方的所述分隔网中孔的大小。

优选的，所述导风罩的收窄部处的内壁设有螺旋分布的六条导气筋，所述收窄部通过弯管与所述导管焊接固定，所述收窄部的轴线与所述导管的轴线垂直。

优选的，所述造泡管向着其移动的一侧设有端部呈弧形的头端，所述头端的相对一侧设有尾端，所述分泡器设在所述尾端的外壁。

优选的，所述导管和造泡管焊接固定，且所述导管的下方还设有竖向搅拌架，所述竖向搅拌架的两端分别焊接在所述下搅拌架和所述造泡管上。

优选的，所述导气筋自所述收窄部延伸到所述弯管的尽头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在搅拌架上设置造泡管，造泡管的上方通过导管连接一个导风罩，在搅拌装置转动时，空气通过导风罩的收集进入到造泡管中再通过造泡口排除，在水池中产生小气泡，且造泡管是倾斜分布，造泡面积大，在搅拌水体的同时，对水体增氧，且气泡可以进一步的使水中的杂质上浮，即提高了絮凝剂与杂质的结合作用，也提高了对水体的处理效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中导风罩的结构示意图；

图3为本实用新型中造泡管的横截面结构示意图；

图4为本实用新型中分泡器的结构示意图。

图中：1、池体；2、驱动机构；21、驱动轴；31、上搅拌架；32、下搅拌架；33、竖向搅拌架；41、导风罩；411、导气筋；412、收窄部；413、弯管；42、导管；43、造泡管；431、造泡口；432、头端；433、尾端；434、空腔；5、分泡器；51、焊接柱；52、支撑环；53、分隔网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：脱脂废水处理用絮凝反应池，包括池体1、驱动机构2和搅拌装置，驱动机构2通过驱动轴21驱动搅拌装置在池体1中转动，搅拌装置包括垂直固定在驱动轴21外壁的上搅拌架31和下搅拌架32，上搅拌架31的两端均焊接固定有导管42，导管42的上端设有导风罩41，导管42的下端设有造泡管43，造泡管43的另一端延伸至下搅拌架32与驱动轴21交接处，导风罩41呈喇叭状，导风罩41的进风口方向与上搅拌架31垂直，且向着上搅拌架31转动的方向，导风罩41位于液面以上，造泡管43远离上搅拌架31转动方向一侧的外壁上开设有若干个造泡口431，造泡口431通过导管42、造泡管43内的空腔434与导风罩41的进风口连通，造泡口431的外侧设有分泡器5。

本实施例中，搅拌装置包括垂直固定在驱动轴21外壁的上搅拌架31和下搅拌架32，上搅拌架31和下搅拌架32主要是起到支撑作用，根据水池的大小来布置合适的长度，同时也起到一定的搅拌作用，上搅拌架31的两端均焊接固定有导管42，导管42竖直向上，中间是空心结构，导管42的上端设有导风罩41，导风罩41可以在搅拌结构转动时，对周围的空气进行聚集并向下传导，导管42的下端设有造泡管43，造泡管43的另一端延伸至下搅拌架32与驱动轴21交接处，通过倾斜布置的造泡管43可以达到造泡面积大的效果，尤其是在靠近驱动轴21近的地方，扰动效果更差，通过造出气泡可以显著的提高对水体的扰动作用，导风罩41呈喇叭状，导风罩41的进风口方向与上搅拌架31垂直，且向着上搅拌架31转动的方向，导风罩41位于液面以上，由于导风罩41布置在上搅拌架31的远端，线速度大，在转动时，可以通过导管42、造泡管43内的空腔434将风气导入到造泡管43中，造泡管43远离上搅拌架31转动方向一侧的外壁上开设有若干个造泡口431，造泡口431通过导管42、造泡管43内的空腔434与导风罩41的进风口连通，然后通过造泡口431以及其外侧设有的分泡器5，将气泡打碎，形成更多的小气泡。

具体的，分泡器5包括焊接柱51、支撑环52和分隔网53，支撑环52通过焊接柱51焊接在造泡口431的外侧，分隔网53固定在支撑环52的内壁，支撑环52的直径大于造泡口431的直径，位于上方的分隔网53中孔的大小大于位于下方的分隔网53中孔的大小，为了便于下方的造泡口431排气，所有的造泡口431的大小相同，但是位于底部的水压强大，大的气泡作用不如小的气泡效果好，所以采用密度大的分隔网53对气泡进行分隔，形成多的小气泡，具有好的扰动效果。

具体的，导风罩41的收窄部412处的内壁设有螺旋分布的六条导气筋411，收窄部412通过弯管413与导管42焊接固定，导气筋411延伸到弯管413的尽头，收窄部412的轴线与导管42的轴线垂直，通过导气筋411可以对进来的空气起到导向和提高向心力的作用，显著提高气体向下导通的力。

具体的，造泡管43向着其移动的一侧设有端部呈弧形的头端432，头端432的相对一侧设有尾端433，分泡器5设在尾端433的外壁，通过这样的设计可以降低水阻。

具体的，导管42和造泡管43焊接固定，且导管42的下方还设有竖向搅拌架33，竖向搅拌架33的两端分别焊接在下搅拌架32和造泡管43上，通过竖向搅拌架33可以提高导管42、造泡管43与下搅拌架32之间的连接强度。

本实用新型的工作原理及使用流程：驱动机构2通过驱动轴21驱动搅拌装置在池体1中转动，上搅拌架31和下搅拌架32主要是起到支撑作用，根据水池的大小来布置合适的长度，同时也起到一定的搅拌作用，导风罩41呈喇叭状，由于导风罩41布置在上搅拌架31的远端，线速度大，对周围的空气进行聚集并向下传导，通过导管42、造泡管43内的空腔434将风气导入到造泡管43中，通过倾斜布置的造泡管43可以达到造泡面积大的效果，尤其是在靠近驱动轴21近的地方，扰动效果更差，通过造出气泡可以显著的提高对水体的扰动作用，然后通过造泡口431以及其外侧设有的分泡器5，将气泡打碎，形成更多的小气泡，在搅拌水体的同时，对水体增氧，且气泡可以进一步的使水中的杂质上浮，即提高了絮凝剂与杂质的结合作用，也提高了对水体的处理效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。