一种精密喷雾干燥机的制作方法

本实用新型涉及液体干燥技术领域，尤其涉及一种精密喷雾干燥机。

背景技术：

在使用精密喷雾干燥机加工颗粒状的物料时，液滴状的物料和高温蒸汽接触后，物料被加热固化成颗粒状，颗粒状的物料直接堆积至蒸汽喷头附近，在长时间使用后，蒸汽喷头关闭时，颗粒状的物料极易堵塞至蒸汽喷头上，而蒸汽喷头再次启动时物料会受蒸汽气压的作用，自蒸汽喷头朝向雾化喷头喷出。喷出后的物料会混杂在新的液体物料中，使得新固化的物料颗粒直径变大，不符合生产要求。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种可防止物料残留在蒸汽喷头上的防蒸汽口堵塞的精密喷雾干燥机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精密喷雾干燥机，包括机体以及安装在所述机体内的蒸汽装置，所述蒸汽装置包括向所述机体内输送蒸汽的喷射机构以及设置在所述喷射机构上的清理机构，所述喷射机构包括安装在所述机体内的蒸汽盒，所述蒸汽盒上开有若干喷头，所述清理机构包括若干安装在所述蒸汽盒上的转轴、可转动的套设在所述转轴上的清理板以及驱使所述清理板相对所述蒸汽盒转动的驱动组件；

所述驱动组件包括固定安装在所述蒸汽盒上的气动基座、可转动的安装在所述气动基座内的转板以及固定穿插至所述转板上的控制板，所述清理板的一端铰接至所述控制板上，所述清理板的另一端对应所述喷头设置，所述气动基座上开有扇形结构的摆动槽，所述转板可转动的穿插在所述摆动槽内，所述摆动槽的单侧槽壁上开有朝向所述转板的气动孔，所述摆动槽的另一单侧槽壁和所述转板之间固定连接有压缩弹簧，通过所述气动孔和所述压缩弹簧可驱使所述转板在所述摆动槽内摆动，从而带动所述控制板转动。

进一步的，所述转板上开有联动槽，所述控制板上固定安装有和所述联动槽对应的联动柱，所述联动块配合穿插至所述联动槽内。

进一步的，所述气动基座内开有和所述气孔连通的气路管道，所述驱动组件还包括密封板，所述密封板罩设所述摆动槽，所述摆动槽的槽壁、所述转板以及所述密封板之间构成相应的驱动空腔，通过所述气路管道可向所述驱动空腔内注入压缩空气。

进一步的，所述摆动槽的轴线位置开有容纳槽，所述转板上凸设有和所述容纳槽对应的芯柱，所述芯柱可转动的穿插在所述容纳槽内。

进一步的，所述控制板的边缘位置上固定安装有和所述清理板对应的控制柱，所述清理板铰接在所述控制柱上。

进一步的，所述清理板上开有滑动槽，所述滑动槽是沿所述清理板长度方向开设的腰型槽，所述滑动槽和所述转轴对应，所述清理板通过所述滑动槽可转动的套设在所述转轴上。

进一步的，所述驱动组件还包括制动基座，所述制动基座上开有气动槽，所述气动基座固定安装在所述气动槽内，所述气动基座内的所述气路管道透过所述制动基座连通至供气系统中。

进一步的，所述转轴上开有限位台阶，所述清理板可转动的套设至所述限位台阶上，所述转轴上穿插有限位螺钉，所述限位螺钉可旋紧压持所述清理板至所述限位台阶上。

本实用新型的有益效果是，在蒸汽盒上设置相应的转轴，转轴上可转动的安装清理板，利用气动孔和压缩弹簧驱使控制板在摆动槽内转动，而控制板又可控制清理板在蒸汽盒上转动，从而控制清理板相对喷头移动，清理板在移动后可控制喷头开启或闭合，即在喷头使用完毕后可对喷头进行推抵清扫，防止物料残留堆积至蒸汽盒上，从而防止新固化的颗粒直径变大，保证生产要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型精密喷雾干燥机的立体剖视图；

图2是图1所示蒸汽装置的爆炸图；

图3是图2中部分驱动组件的立体图；

图中：

精密喷雾干燥机100机体10进料管20

出料管50雾化装置30蒸汽装置40

雾化球310毛细孔311喷射机构410

清理机构420蒸汽盒411蒸汽管道412

喷头413转轴421清理板422

驱动组件423限位台阶4211限位螺钉4212

滑动槽4221制动基座4231气动基座4232

转板4233控制板4234气动槽4235

摆动槽4236容纳槽4237芯柱4238

气路管道424气动孔425密封板4239

联动孔426联动槽427联动柱428

控制柱430压缩弹簧431

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

如图1和图3所示，本实用新型提供了一种精密喷雾干燥机100，包括机体10、安装在机体10上的进料管20和出料管50、安装在进料管20上的雾化装置30以及对应雾化组件30设置的蒸汽装置40。

进料管20设置在机体10的顶端，出料管50设置在机体10的底端，进料管20贯穿机体10设置，进料管20伸出机体10外的一端和供料系统连通，雾化装置30包括设置在机体10内的雾化球310，雾化球310固定安装在进料管20处在机体10内部的端口上，雾化球310的外侧面上开有若干毛细孔311，可以理解的，供料系统将液化的物料加压后注入进料管20内，进料管20内的液化物料在压力的作用下透过毛细孔311喷射至机体10内，由于毛细孔311的直径较小，液化物料喷出时呈雾滴状。

蒸汽装置40包括输送蒸汽的喷射机构410以及设置在喷射机构410上的清理机构420。

喷射机构410包括对应雾化球310设置的蒸汽盒411以及连通蒸汽盒411和蒸汽系统的蒸汽管道412，蒸汽盒411固定安装在机体10内，蒸汽盒411大致呈空腔圆盘状结构，蒸汽盒411上朝向雾化球310的端面上安装有若干均匀布设的喷头413，喷头413沿蒸汽盒411的周向均匀布设在蒸汽盒411的边缘位置，蒸汽管道412的一端连通至蒸汽盒411的内腔中，另一端透过机体10连通至蒸汽系统中。可以理解的，当毛细孔311内喷射出雾滴状的液料时，蒸汽系统同步提供相应的高温蒸汽，高温蒸汽依次透过蒸汽管道412、蒸汽盒411以及喷头413后喷射至机体10的内部，在机体10内高温蒸汽和液料相互混合，液料中的水分被蒸发，液料固化成细小颗粒状，细小颗粒状的物料从机体10的出料管50排出。

清理机构420包括安装在蒸汽盒411上朝向雾化球310的侧面上的若干转轴421、可转动的对应套设在各个转轴421上的若干清理板422以及驱使全部清理板422相对蒸汽盒411绕转轴421同步转动的驱动组件423。

转轴421的一端固定安装在蒸汽盒411上，另一端指向雾化球310设置，转轴421朝向雾化球310的端面上开设有限位台阶4211，转轴421上限位台阶4211所在的端部上穿插有限位螺钉4212，限位螺钉4212是六角螺钉。

清理板422的一端可罩设至喷头413上，另一端铰接至驱动组件423上，清理板422上开设有滑动槽4221，滑动槽4221是沿清理板422长度方向开设的腰型槽，清理板422可通过滑动槽4221套设至转轴421的限位台阶4211上，滑动槽4221的槽宽小于限位螺钉4212的螺头宽度，可以理解的，清理板422通过滑动槽4221套设至限位台阶4211上后，通过限位螺钉4212的压持限制，可防止清理板422在转动沿机体10的轴向移动。

驱动组件423包括固定安装在蒸汽盒411轴心位置上的制动基座4231，固定安装在制动基座4231内的气动基座4232、可转动的安装在气动基座4232内的转板4233以及可拆卸地穿插至转板4233上的控制板4234。

制动基座4231和气动基座4232均呈圆盘状结构，制动基座4231的轴心位置开有气动槽4235，气动槽4235的槽口对应雾化球310设置，气动基座4232固定安装在气动槽4235内，气动基座4232上开有和气动槽4235开槽方向同向的摆动槽4236，摆动槽4236呈夹角为30°到60°的扇形结构，摆动槽4236的轴心位置开设有容纳槽4237，容纳槽4235大致呈转柱形结构，转板4233上凸设有可转动的穿插在容纳槽4237的芯柱4238，转板4233通过芯柱4238可相对转动的穿插在容纳槽4237内，转板4233的本体可摆动的收容在摆动槽4236内。

气动基座4232内开有相应的气路管道424，摆动槽4236内呈平面状态的单两个槽壁中的一个上开有朝向转板4233的气动孔425，另一槽壁上固定安装有压缩弹簧431，气路管道424连通至气动孔425和外部的供气系统，而压缩弹簧431的两端分别固定连接至转板4233的侧面和摆动槽4236的槽壁上，压缩弹簧431始终处于压缩状态。

驱动组件423还包括罩设摆动槽4236的密封板4239密封板4239上开有和芯柱4238对应的联动孔426，密封板4239罩设摆动槽4236时，密封板4239、摆动槽4236以及转板4233构成驱动空腔，通过气路管道424可向驱动空腔内注入压缩空气，在压缩空气的推动下转板4233可进一步压制压缩弹簧431在摆动槽4236内摆动，而向摆动槽4236的停止供给压缩空气后，在压缩弹簧431的驱使下，转板4233向相反的方向转动。

芯柱4238的轴心位置开有联动槽427，控制板4234上凸设有和联动槽427对应的联动柱428，联动柱428和联动槽427之间可以是过盈配合，也可以是键连接，控制板4234上的联动柱428可透过联动孔426穿插至联动槽427内，当转板4233在摆动槽4236内转动时，可驱使控制板4234相对密封板4239进行转动。控制板4234的边缘上固定安装有和清理板422对应的控制柱430，清理板422铰接在控制柱430上。

上述的精密喷雾干燥机100在使用时，通过其中一个气路管道424向驱动空腔内注入压缩空气，在压缩空气的抵持作用下，转板4233绕气动槽4235的轴心抵压压缩弹簧431后发生转动，转板4233转动时通过联动槽427和联动柱428之间的配合关系带动控制板4234发生转动，控制板4234在转动时通过控制柱430带动清理板422绕转轴421转动，同时清理板422还沿滑动槽4221的方向产生滑动，清理板422活动远离喷头413后，可通过蒸汽管道412和蒸汽盒411向机体10内注入高温蒸汽，通过进料管20向机体10内注入液体物料，在高温蒸汽的加热下，液体物料固化后从出料管50中排出。在干燥过程完成后，停止向驱动空腔内供入压缩空气，转板4233在压缩弹簧431的抵持下，重新复位至起始位置，从而驱使控制板4234发生相反的转动，控制板4234带动清理板422复位至喷头413上，将喷头413上的颗粒状物料扫落。

在启动上述清理机构420后，改变气路管道424的通气路径，即可改变转板4233在摆动槽4236的内的摆动方向，使得控制板4234跟随转板4233产生一定角度的转动，从而控制清理板422相对靠近或远离喷头413，使得喷头413上残留的物料颗粒被清理板422推抵至蒸汽盒411上，当再次使用喷射机构410时，可避免残留物料再次参与液料固化的过程中，从而避免固化的物料颗粒直径过大，保证产品符合要求。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。