一种钣金件喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及钣金件加工技术领域，具体是一种钣金件喷涂装置。

背景技术：

钣金件喷涂是工业生产中的一个重要环节，可以提高钣金件的防腐性能、硬度及零件表面美观。喷涂后的产品必须及时进行烘干以去除涂层中的水分，进而使涂层牢固地附着于产品的表面，以达到防护、绝缘、装饰等目的。现有技术一般采用先对钣金件进行喷涂，喷涂完成后将钣金件运往烘干工序进行整体烘干。但是这样的设计存在缺陷：由于涂料中的水分，运往烘干工序的过程中不时存在涂层起泡、不均匀等现象；另外，由于喷涂环节工件的不同位置存在着喷涂先后顺序，有一定时间差，整体烘干时由于水分的不均匀，会出现涂层起壳、起褶皱等现象，影响喷涂效果。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种钣金件喷涂装置，通过在钣金件被运往烘干工序前的喷涂工序设置预烘干装置，解决现有技术的涂层出现起泡、不均匀、起壳、起褶等问题。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种钣金件喷涂装置，其特征在于，包括工作台，储液盒，废液盒，电控单元，电机，过滤器，丝杆，限位块，热风枪，喷淋器，第一固定杆，第二固定杆，第一丝杆螺母，第二丝杆螺母，第一连接杆，第二连接杆，导向杆，抽液泵，导线，管道，第一滑块，第二滑块；

所述工作台包括底板、第一竖直板、第二竖直板，第一竖直板、第二竖直板固接于底板，第二竖直板上设有水平的丝杆、驱动丝杆的电机，丝杆远离电机的一端设有限位块，丝杆上方设有水平的导向杆；

所述丝杆上设有从左到右的第一丝杆螺母、第二丝杆螺母，导向杆上设有从左到右的第一滑块、第二滑块，第一丝杆螺母、第二丝杆螺母分别通过第一固定杆、第二固定杆与第一滑块、第二滑块连接，第一丝杆螺母通过第一连接杆与下方的热风枪固定连接，热风枪的出风口竖直向下，热风枪接有电源，第二丝杆螺母通过第二连接杆与下方的喷淋器固定连接，喷淋器的喷嘴朝下；

所述工作台的右侧设有储液盒、抽液泵、电控单元，储液盒、抽液泵、喷淋器依次通过管道连接，电控单元分别与电机、喷淋器、抽液泵分别通过导线电相连；

所述工作台的下方设有依次管道连接的过滤器、废液盒。

本实用新型的工作原理是：抽液泵提供动力，喷淋器做喷涂，热风枪接有电源输出热风对喷涂后的工件做预烘干，而热风烘干具有受热均匀、工件不易变形磨损的优点；丝杆通过电机驱动实现转动，带动丝杆上设有的从左到右的第一丝杆螺母、第二丝杆螺母运动，此结构是现有技术“丝杆螺母结构”的基本传动形式之一的“丝杆转动，螺母移动”的结构，这种传动形式需要导向机构用以限制螺母的转动。而第一固定杆、第二固定杆与第一丝杆螺母、第二丝杆螺母形成了一个导向结构，阻挡第一丝杆螺母、第二丝杆螺母的转动方向运动，于是，第一丝杆螺母、第二丝杆螺母跟随丝杆做水平直线移动，在移动过程中，第一丝杆螺母与第二丝杆螺母的间距保持不变，这样便能实现喷涂后同步预烘干。预烘干在喷涂后快速除去工件表面喷料中的水分，且受热均匀，时间间距相等使得有效避免了起壳等现象，使喷涂效果提升，这样在也会节约在后续单独的烘干工序时的时间成本。废液经过滤器处理，然后收纳废液盒，方便回收且减少了对环境的污染，低碳环保。

优选的，所述第一固定杆的顶端、第二固定杆的顶端与导向杆下端分别垂直固连。

优选的，所述所述第一固定杆的底端与第一丝杆螺母上端垂直固连，所述第二固定杆的底端与第二丝杆螺母上端垂直固连。

垂直固连可以进一步使丝杆螺母在同一直线上等间距移动，减少阻力，从而使热风枪、喷淋器更有效地对应工件。

优选的，所述电控单元为plc。plc自动化程度高，能实现精准控制。

优选的，所述热风枪带有显示屏。能及时观察热风温度、功率等信息。

优选的，所述电机为伺服电机。伺服电机能实现高精度传动。

本实用新型相比于现有技术，具有以下有益效果：

(1)本实用新型喷淋器、热风枪跟随丝杆等间距移动，能实现让钣金件受热均匀，有效解决涂层起泡、不均匀、起壳、起褶等问题。

(2)本实用新型增加了预烘干步骤，在喷涂后快速除去工件表面喷料中的水分，喷涂效果提升，同时能降低后续烘干工序的时间成本。

(3)本实用新型能实现精准自动化控制，方便使用。

(4)本实用新型方便回收废液且减少了对环境的污染，低碳环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1、工作台，2、储液盒，3、废液盒，4、电控单元，5、电机，6、过滤器，7、丝杆，8、限位块，9、热风枪，10、喷淋器，11、第一固定杆，12、第二固定杆，13、第一丝杆螺母，14、第二丝杆螺母，15、第一连接杆，16、第二连接杆，17、导向杆，18、抽液泵，19、导线，20、管道，21、第一滑块，22、第二滑块，101、底板，102、第一竖直板，103、第二竖直板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

现有一批长条形钣金件，需要进行单面喷涂烘干。现有技术采用先对钣金件进行喷涂，喷涂完成后将钣金件运往烘干工序进行整体烘干，涂层会出现起泡、不均匀、起壳、起褶等问题。

为克服现有技术的不足，实施例提供了一种钣金件喷涂装置，通过在钣金件被运往烘干工序前的喷涂工序设置预烘干装置，其中的喷淋器、热风枪跟随丝杆等间距从左至右移动，解决现有技术的问题。

本实施例解决上述问题所采用的技术方案是：

如图1所示，一种钣金件喷涂装置，其特征在于，包括工作台1，储液盒2，废液盒3，电控单元4，电机5，过滤器6，丝杆7，限位块8，热风枪9，喷淋器10，第一固定杆11，第二固定杆12，第一丝杆螺母13，第二丝杆螺母14，第一连接杆15，第二连接杆16，导向杆17，抽液泵18，导线19，管道20，第一滑块21，第二滑块22；

所述工作台1包括底板101、第一竖直板102、第二竖直板103，第一竖直板102、第二竖直板103固接于底板，第二竖直板103上设有水平的丝杆7、驱动丝杆7的电机5，丝杆7远离电机5的一端设有限位块8，丝杆7上方设有水平的导向杆17；

所述丝杆7上设有从左到右的第一丝杆螺母13、第二丝杆螺母14，导向杆17上设有从左到右的第一滑块21、第二滑块22，第一丝杆螺母13、第二丝杆螺母14分别通过第一固定杆11、第二固定杆12与第一滑块21、第二滑块22连接，第一丝杆螺母13通过第一连接杆15与下方的热风枪9固定连接，热风枪9的出风口竖直向下，热风枪9接有电源，第二丝杆螺母14通过第二连接杆16与下方的喷淋器10固定连接，喷淋器10的喷嘴朝下；

所述工作台1的右侧设有储液盒2、抽液泵18、电控单元4，储液盒2、抽液泵18、喷淋器10依次通过管道20连接，电控单元4分别与电机5、喷淋器10、抽液泵18分别通过导线19电相连；

所述工作台1的下方设有依次管道连接的过滤器6、废液盒3。

本实施例的工作原理是：抽液泵18提供动力，喷淋器10做喷涂，热风枪9接有电源输出热风对喷涂后的工件做预烘干，而热风烘干具有受热均匀、工件不易变形磨损的优点；丝杆7通过电机5驱动实现转动，带动丝杆7上设有的从左到右的第一丝杆螺母13、第二丝杆螺母14运动，此结构是现有技术“丝杆螺母结构”的基本传动形式之一的“丝杆转动，螺母移动”的结构，这种传动形式需要导向机构用以限制螺母的转动。而第一固定杆11、第二固定杆12与第一丝杆螺母13、第二丝杆螺母14形成了一个导向结构，阻挡第一丝杆螺母13、第二丝杆螺母14的转动方向运动，于是，第一丝杆螺母13、第二丝杆螺母14跟随丝杆7做水平直线移动，在移动过程中，第一丝杆螺母13与第二丝杆螺母14的间距保持不变，这样便能实现喷涂后同步预烘干。预烘干在喷涂后快速除去工件表面喷料中的水分，且受热均匀，时间间距相等使得有效避免了起壳等现象，使喷涂效果提升，这样在也会节约在后续单独的烘干工序时的时间成本。废液经过滤器6处理，然后收纳废液盒3，方便回收且减少了对环境的污染，低碳环保。

优选的，所述第一固定杆11的顶端、第二固定杆12的顶端与导向杆17下端分别垂直固连。

优选的，所述所述第一固定杆11的底端与第一丝杆螺母13上端垂直固连，所述第二固定杆12的底端与第二丝杆螺母14上端垂直固连。

垂直固连可以进一步使丝杆螺母在同一直线上等间距移动，减少阻力，从而使热风枪9、喷淋器10更有效地对应工件。

优选的，所述电控单元4为plc。plc自动化程度高，能实现精准控制。

优选的，所述热风枪9带有显示屏。能及时观察热风温度、功率等信息。

优选的，所述电机5为伺服电机。伺服电机能实现高精度传动。

本实施例相比于现有技术，具有以下优点：

(1)喷淋器、热风枪跟随丝杆等间距移动，能实现让钣金件受热均匀，有效解决涂层起泡、不均匀、起壳、起褶等问题。

(2)增加了预烘干步骤，在喷涂后快速除去工件表面喷料中的水分，喷涂效果提升，同时能降低后续烘干工序的时间成本。

(3)能实现精准自动化控制，方便使用。

(4)方便回收废液且减少了对环境的污染，低碳环保。

如上所述，可较好的实现本实用新型。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。