一种废旧镍氢动力电池破碎回收装置的制作方法

本实用新型涉及废旧镍氢动力电池破碎回收技术领域，尤其涉及一种废旧镍氢动力电池破碎回收装置。

背景技术：

镍氢电池是由氢离子和金属镍合成，电量储备比镍镉电池多30％，比镍镉电池更轻，使用寿命也更长，并且对环境无污染。镍氢电池的缺点是价格比镍镉电池要贵好多，性能比锂电池要差。

专利号cn106252775a的公布了一种废旧镍氢动力电池的破碎装置，解决了废旧镍氢动力电池机械化快速破碎，提高了破碎效率，提升工作效益；采用刀片切割快速破碎方式，作用力范围较为集中，发生局部破裂，有效的避免了电池的短路放电；破碎碎料颗粒粒径易于分选；利用长短切割刀，有效的解决了电池破碎机内部易堵塞以及破碎效率低等难题；解决了废旧电池内部电解液的无污化处理，使得电解液零排放。

现有技术的废旧镍氢动力电池破碎回收有以下缺点：1、废电池切割粉碎时有废电池碎块堆积在粉碎箱底部，堆积堵塞筛网的同时粉碎不完全，影响粉碎效率；2、粉碎后的碎块内含有金属，收集盒直接在电磁铁底端收集易掺有未带金属的碎块，收集后需再次对碎块进行筛选，使用不便，为此，我们提出一种废旧镍氢动力电池破碎回收装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种废旧镍氢动力电池破碎回收装置，电机a带动粉碎箱沿限位槽来回转动，可把底端碎料翻转到上方进行粉碎；电磁铁吸引带有金属的碎块结束后，伸缩杆带动收集盒移出对碎块进行收集，可避免收集到无金属碎块。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种废旧镍氢动力电池破碎回收装置，包括回收箱，所述回收箱顶端开设有进料口，所述回收箱两侧开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有固定杆，所述固定杆固定连接在粉碎箱两端，所述粉碎箱顶端开设有开口，所述粉碎箱右侧焊接有转杆，所述转杆贯穿回收箱且转杆右端可拆卸连接有电机a，所述粉碎箱底端镶嵌连接有筛网，所述回收箱内部两侧粘接有支撑板，所述支撑板表面安装有电磁铁，所述支撑板内开设有移动槽，所述移动槽向下延伸有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块固定连接在收集盒底端，所述收集盒可拆卸连接有伸缩杆，所述支撑板位于滤布的上方。

可选的，所述回收箱左侧安装有电机b，所述电机b的动力输出端与转轴的动力输入端相连接。

可选的，所述转轴贯穿回收箱和粉碎箱，所述转轴间隙连接有切割刀。

可选的，所述伸缩杆包括内管、外管和齿轮盒，所述齿轮盒位于外管下方，所述外管内滑动连接有内管。

可选的，所述电机a、电磁铁和电机b的电流输入端与外界电源通过导线电性连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种废旧镍氢动力电池破碎回收装置：

1、电机a带动粉碎箱沿限位槽来回转动，可把底端碎料翻转到上方进行粉碎；电机b带动切割刀切割废电池过程中大块电机堆积在粉碎箱底部，电机a启动带动转杆转动，转杆固定在粉碎箱右侧，粉碎箱随转杆转动，粉碎箱两端固定杆位于限位槽内，粉碎箱转动固定杆沿限位槽转动，可固定粉碎箱转动角度，粉碎箱转动时底端废料上翻，可使底端堆积的物料上翻进行粉碎，可避免物料堵塞筛网，快速对废电池进行粉碎。

2、电磁铁吸引带有金属的碎块结束后，伸缩杆带动收集盒移出对碎块进行收集，可避免收集到无金属碎块；电磁铁通电后产生磁性可吸引带有金属的废料，废料下移过程中电磁铁通电，带有金属的废料被磁性吸引粘在电磁铁表面，废料粉碎结束后带有金属的废料全部粘在电磁铁表面，伸缩杆伸长带动收集盒沿移动槽向回收箱内移到电磁铁底部，电磁铁断电后失去磁性，电磁体表面的废料掉落进入收集盒内收集，全部粉碎结束后在进行收集可避免粉碎过程中不带金属的废料进入收集盒，可避免二次筛选。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种废旧镍氢动力电池破碎回收装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种废旧镍氢动力电池破碎回收装置的限位槽的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种废旧镍氢动力电池破碎回收装置的收集盒的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种废旧镍氢动力电池破碎回收装置的伸缩杆的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的一种废旧镍氢动力电池破碎回收装置的电路示意图。

图中：1、回收箱；2、粉碎箱；3、进料口；4、开口；5、切割刀；6、固定杆；7、电机a；8、转杆；9、筛网；10、电磁铁；11、伸缩杆；1101、内管；1102、外管；1103、齿轮盒；12、支撑板；13、滤布；14、收集盒；15、电机b；16、转轴；17、限位槽；18、移动槽；19、滑块；20、滑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图5对本实用新型实施例的一种废旧镍氢动力电池破碎回收装置进行详细的说明。

参考图1～图5所示，本实用新型实施例提供的一种废旧镍氢动力电池破碎回收装置，包括回收箱1，所述回收箱1顶端开设有进料口3，所述回收箱1两侧开设有限位槽17，所述限位槽17内滑动连接有固定杆6，所述固定杆6固定连接在粉碎箱2两端，所述粉碎箱2顶端开设有开口4，所述粉碎箱2右侧焊接有转杆8，所述转杆8贯穿回收箱1且转杆8右端可拆卸连接有电机a7，所述粉碎箱2底端镶嵌连接有筛网9，所述回收箱1内部两侧粘接有支撑板12，所述支撑板12表面安装有电磁铁10，所述支撑板12内开设有移动槽18，所述移动槽18向下延伸有滑槽20，所述滑槽20内滑动连接有滑块19，所述滑块19固定连接在收集盒14底端，所述收集盒14可拆卸连接有伸缩杆11，所述支撑板12位于滤布13的上方。

示例的，回收箱1内包括粉碎箱2、支撑板12、电磁铁10和滤布13，切割刀5为长切割刀和短切割刀交错连接，可对废电池进行更好的切割，进料口3位于开口4正上方，从进料口3进入回收箱1的废电池从开口4进入粉碎箱2，电磁铁10通电后产生磁力。

参考图1所示，所述回收箱1左侧安装有电机b15，所述电机b15的动力输出端与转轴16的动力输入端相连接。

示例的，电机b15通电后带动转轴16转动。

参考图1所示，所述转轴16贯穿回收箱1和粉碎箱2，所述转轴16间隙连接有切割刀5。

示例的，转轴16转动带动切割刀5转动，转轴16对粉碎箱2进行固定。

参考图4所示，所述伸缩杆11包括内管1101、外管1102和齿轮盒1103，所述齿轮盒1103位于外管1102下方，所述外管1102内滑动连接有内管1101。

示例的，电机启动带动齿轮盒1103内齿轮运转，从而使内管1101从外管1102内滑出推动收集盒14移动。

参考图5所示，所述电机a7、电磁铁10和电机b15的电流输入端与外界电源通过导线电性连接。

示例的，外界电源分别对电机a7、电磁铁10和电机b15进行供电。

使用时，按下启动按钮外界电源供电，把去壳后的镍氢动力电池从进料口3放入回收箱1内，废电池竖直顺着开口4进入粉碎箱2内，电机b15启动带动转轴16转动，电机b15型号为ch/cv，转轴16转动带动切割刀5旋转对废电池进行切割，切割过程中每隔一段时间电机a7启动，电机a7型号为ch/cv，电机a7与钻杆8相连，电机a7正转带动转杆8顺时针转动，转杆8与粉碎箱2连接，转杆8转动带动粉碎箱2转动，粉碎箱2上固定杆6沿限位槽17顺时针转动到限位槽17右端，固定杆6转动到限位槽17右端时控制器控制电机a7反转，电机a7反转带动转杆8逆时针转动，同理转杆8转动带动粉碎箱2和固定杆6逆时针转动，固定杆6从限位槽17底部转回原位置，循环此操作，固定杆6移动到限位槽17底端后又移动回原位置，即固定杆6在限位槽17上来回滑动，粉碎过程中符合粉碎颗粒大小的粉碎块通过筛网9向下移动，同时电磁铁10通电产生磁力，电磁铁10型号为xda-100/40，含有金属的粉碎块经磁力吸附在电磁铁10表面，未吸附的粉碎块持续下落堆积在滤布13表面，电池内电解液通过滤布13堆积在回收箱1底部，粉碎结束后伸缩杆11伸长，带动收集盒14沿移动槽18滑动到电磁铁10底部，电磁铁10断电后吸附的带金属粉碎块掉落到收集盒14内，可对带金属电池块进行回收。

需要说明的是，本实用新型为一种废旧镍氢动力电池破碎回收装置，包括1、回收箱；2、粉碎箱；3、进料口；4、开口；5、切割刀；6、固定杆；7、电机a；8、转杆；9、筛网；10、电磁铁；11、伸缩杆；1101、内管；1102、外管；1103、齿轮盒；12、支撑板；13、滤布；14、收集盒；15、电机b；16、转轴；17、限位槽；18、移动槽；19、滑块；20、滑槽，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。