大型木材粉碎机用粉碎机构的制作方法

本实用新型涉及粉碎设备领域，具体涉及大型木材粉碎机用粉碎机构的结构技术领域。

背景技术：

在对木材进行再利用时，往往需要进行粉碎后，再进行加工利用，粉碎的质量也直接影响到后期的使用效果。

目前对木材的粉碎采用先将长条木材切割成小端后，再用粉碎机进行粉碎成一定粒度的木屑；耗时耗力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供大型木材粉碎机用粉碎机构，针对长条形木材，可直接投入粉碎箱中进行粉碎，且粉碎效果良好。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

大型木材粉碎机用粉碎机构，沿物料的输送方向，在粉碎箱内依次设置定刀、动刀辊、细碎刀具和出料通道；在粉碎箱的进料端的下方设置定刀；在动刀辊的外表面上、沿其周向均匀设置多个条形凹槽，在凹槽的其中一侧面上固定设置动刀；动刀的刀刃端远离动刀辊，且靠近定刀；细碎刀具包括多个锤片；在出料通道处设置筛网。

进一步地，沿所述动刀辊的转动方向，在所述凹槽上远离转动方向的一侧面上固定设置连接块，动刀的非刀刃端与连接块通过螺栓紧固连接。

进一步地，所述筛网为孔径可调式筛网。

进一步地，所述锤片的外缘端设置相互交错的第一刀片瓣和第二刀片瓣。

进一步地，在所述粉碎箱内设置隔板，隔板将粉碎箱分为初碎室和细碎室，在隔板的底部设置初碎室与细碎室连通的通道；动刀和动刀辊均位于初碎室内，细碎刀具位于细碎室内。

进一步地，所述筛网包括第一筛网、第二筛网、卡槽和筛网孔；在第一筛网的两侧设置卡槽，第二筛网插入卡槽内与第一筛网活动连接；在第一筛网和第二筛网上均设置筛网孔。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：

1、在动刀辊上设置凹槽，以便于控制木材的最大进料长度，并配合送料速度和动定刀之间的距离，控制铡段的长度，根据实际木材情况进行适应性的调整，提升了本装置的粉碎效率。

2、同时凹槽也便于动刀的固定和更换，且可以调整动刀的距离，提升本装置的使用场景。

3、设置可调式的筛网结构，提升了本装置的粉碎粒径范围，提升了使用效果。

4、设置隔板，将粉碎箱分为初碎室和细碎室，提升了粉碎效率。

5、设置相互交错式的第一刀片瓣和第二刀片瓣，提升了锤片的粉碎效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中细碎刀具的结构示意图。

图3为本实用新型中锤片的一种实施例的结构示意图。

图4为本实用新型中筛网的一种实施例的结构示意图。

图5为图4的另一视角的结构示意图。

图6为图5的另一种工作状态的示意图。

图中：1-粉碎箱；11-初碎室；12-细碎室；13-筛网；131-第一筛网；132-第二筛网；133-卡槽；134-筛网孔；14-出料通道；15-定刀；16-动刀；17-动刀辊；171-凹槽；172-连接块；18-细碎刀具；19-锤片；191-第一刀片瓣；192-第二刀片瓣；2-隔板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1和图2所示，大型木材粉碎机用粉碎机构，沿物料的输送方向，在粉碎箱1内依次设置定刀15、动刀辊17、细碎刀具18和出料通道14；在粉碎箱1的进料端的下方设置定刀15；在动刀辊17的外表面上、沿其周向均匀设置多个条形凹槽171，在凹槽171的其中一侧面上固定设置动刀16；动刀16的刀刃端远离动刀辊17，且靠近定刀15；细碎刀具18包括多个锤片191；在出料通道14处设置筛网13。

在动刀辊17的表面上设置凹槽171，当木材伸入粉碎箱1内时，一部分物料可以伸入到凹槽171内（且限制了木材伸入的最大长度），再通过设置的动刀16与定刀15配合工作，将目前铡断成小段，再通过动刀辊17的转动，带动动刀16将铡断的小段木材甩送入细碎刀具18处，细碎刀具18上设置多个锤片19，在细碎刀具18转动过程中，对小段木材进行捶打粉碎，粉碎成木屑后，小于筛网13筛网孔134的木屑从出料通道14排出，大的物料被截留在细碎刀具18处，继续进行捶打粉碎，直至粉碎成一定的粒度后，再排出，实现对长条木材的粉碎作业，高效便捷。

根据送料速度、动刀16的刀刃端与定刀15之间的距离，以及凹槽171的深度和动刀辊17的转速来调整木材一次铡段的长度。根据锤片19的设置间隔及锤片长度，以及筛网13的孔径的大小，决定对木材粉碎的颗粒径程度。

实施例2：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了动刀结构。

本大型木材粉碎机用粉碎机构中沿动刀辊17的转动方向，在凹槽171上远离转动方向的一侧面上固定设置连接块172，动刀16的非刀刃端与连接块172通过螺栓紧固连接。如图1中所示，动刀16与动刀辊17上设置的连接块172通过螺栓紧固连接，便于更换动刀16。同时，可以在连接块上设置多个螺纹孔，在动刀16的非刀刃端设置对应的多个螺纹孔，通过选择连接的螺纹孔，来调整动刀16的刀刃端与动刀辊17之间的距离，从而可以根据木材的长度、厚度及动刀辊17的转速来决定动刀16的距离，提升使用过程中的适应性，提升了本装置的使用效果。

实施例3：

如图4-图6所示，对于上述实施例，本实施例优化了筛网结构。

本大型木材粉碎机用粉碎机构中筛网13为孔径可调式筛网。孔径可调式筛网结构，可以根据木材所需粉碎的程度，调整筛网13的孔径，以控制粉碎后的出料端的粒径。

实施例4：

如图1-图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了锤片结构。

本大型木材粉碎机用粉碎机构中述锤片19的外缘端设置相互交错的第一刀片瓣191和第二刀片瓣192。相互交错设置的第一刀片瓣191和第二刀片瓣192在转动过程中，提升了锤片19与木材的实际接触、捶打粉碎的次数（或几率），在相同的转速下，提升了粉碎效率。

优选的，在锤片19的两侧边缘处设置锯齿状凸起，提升锤片19对木材的粉碎效果。

实施例5：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了粉碎箱结构。

本大型木材粉碎机用粉碎机构中在粉碎箱1内设置隔板2，隔板2将粉碎箱1分为初碎室11和细碎室12，在隔板2的底部设置初碎室11与细碎室12连通的通道；动刀16和动刀辊17均位于初碎室11内，细碎刀具18位于细碎室12内。通过隔板2将粉碎箱1分为初碎室11和细碎室12，而由于细碎室12的刀具结构的设置，使得在细碎刀具18转动过程中可以产生较大的吸力或排风力，从而将位于初碎室11内的小段木材吸入细碎室12内，将细碎室12内粉碎完成的木屑从筛网13和出料通道14排出，提升了细碎室12的吸料和排料的效果，提升了粉碎效率。

实施例6：

如图4-图6所示，对于上述实施例，本实施例优化了筛网结构。

本大型木材粉碎机用粉碎机构中筛网13包括第一筛网131、第二筛网132、卡槽133和筛网孔134；在第一筛网131的两侧设置卡槽133，第二筛网132插入卡槽133内与第一筛网131活动连接；在第一筛网131和第二筛网132上均设置筛网孔134。优选的，当第一筛网131的筛网孔134与第二筛网132的筛网孔134重合时，此时筛网13的筛网孔径最大，当上下抽拉第二筛网132，使第一筛网131的筛网孔134与第二筛网132的筛网孔134部分重合时，筛网13的筛网孔径变小，且可以根据上下抽拉第二筛网132来控制筛网13的筛网孔径的大小，以控制出料的粉碎程度，方便快捷。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。