一种高真空造粒设备的制作方法

本实用新型涉及造粒设备领域，特别涉及一种高真空造粒设备。

背景技术：

造粒设备是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，通常包括熔炼室、冷却室等多项部件，新型的高真空造粒设备通常在熔炼室上方设置有目镜，通过目镜对熔炼室内的作业情况进行时刻监控，并根据情况进行相对的调整，常见的高真空造粒设备的目镜大多仅仅具有简单的观察功能，虽然能够满足作业需求，但无法对观察人员的眼部进行保护，在熔炼室内部出现不稳定情况后，目镜极有可能受到冲击而破碎，从而对观察人员造成危害。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种高真空造粒设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高真空造粒设备，包括控制柜与机箱，所述机箱位于控制柜上方位置，所述机箱前端面左侧位置设置有熔炼室，所述熔炼室右侧设置有控制面板，所述熔炼室下方设置有冷却室，所述冷却室下方设置有冷却桶，所述冷却室下方连接设置有开关，所述熔炼室顶部设置有外接圆板，所述外接圆板顶部设置有目镜，所述外接圆板外圈底部位置设置有固定圆盘，所述外接圆板内设置有可调节的圆形套管，所述固定圆盘内在圆形套管两侧设置有可调节的防爆夹板。

优选的，所述控制柜底部设置有调整脚，所述冷却桶下方设置有固定板，所述固定板尾部连接到控制柜前端面，所述外接圆板通过焊接固定到熔炼室顶部，所述外接圆板内设置有固定圆槽，所述圆形套管中部设置有主圆槽，所述主圆槽内中部位置设置有内镜片，通过设置圆形套管并安装内镜片，延长观察人员与熔炼室的观察距离，为观察人员提供一层保护。

优选的，所述目镜中部设置有副圆槽，所述副圆槽内壁之间设置有外镜片，所述内镜片与外镜片直径相同，所述目镜外圈底部位置设置有螺纹，所述外接圆板顶部对应螺纹设置有螺孔，通过在目镜内设置外镜片，利用双层镜片保护观察人员，且不影响观察效果。

优选的，所述圆形套管头部两侧位置设置有滑杆，所述固定圆槽内壁对应滑杆设置有矩形块，所述矩形块上端面对应滑杆从前往后设置有滑槽，所述滑杆头部伸入滑槽一端，所述滑槽另一端设置有限位弹簧，所述限位弹簧头部连接到滑杆，通过设置滑杆并卡入滑槽，在圆形套管受到冲击后能够使其按预定的轨道运动并进行缓冲，避免圆形套管向上冲击目镜。

优选的，所述固定圆盘两端均设置有凹槽，所述防爆夹板底部伸入凹槽内，所述防爆夹板位于圆形套管尾部两侧位置，所述防爆夹板靠近圆形套管一侧端面设置有密封垫，通过在防爆夹板对应面设置密封垫，使防爆夹板在合并之后能够对熔炼室进行密封，避免内部原料冲击镜片。

优选的，所述凹槽底部设置有垫板，所述垫板上方设置有压力弹簧，所述压力弹簧头部连接到防爆夹板底部，通过设置压力弹簧，使圆形套管在收缩之后，防爆夹板能够在弹力作用下自动合并，从而进行保护。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过在熔炼室上方设置外接圆板与固定圆盘，在外接圆板内设置两道镜片，避免观察人员与熔炼室近距离接触，通过在防爆夹板对应面设置密封垫，使防爆夹板在合并之后能够对熔炼室进行密封，避免内部原料冲击镜片，设置压力弹簧，使圆形套管在收缩之后，防爆夹板能够在弹力作用下自动合并，从而进行保护。

附图说明

图1为本实用新型一种高真空造粒设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种高真空造粒设备的侧面剖视图；

图3为图2中a处的放大图。

图中：1、控制柜；2、机箱；3、调整脚；4、控制面板；5、熔炼室；6、目镜；7、冷却室；8、开关；9、冷却桶；10、固定圆盘；11、外接圆板；12、防爆夹板；13、圆形套管；14、固定圆槽；15、凹槽；16、垫板；17、压力弹簧；18、主圆槽；19、内镜片；20、滑杆；21、矩形块；22、滑槽；23、限位弹簧；24、密封垫；25、螺纹；26、螺孔；27、固定板；28、副圆槽；29、外镜片。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种高真空造粒设备，包括控制柜1与机箱2，机箱2位于控制柜1上方位置，机箱2前端面左侧位置设置有熔炼室5，熔炼室5右侧设置有控制面板4，熔炼室5下方设置有冷却室7，冷却室7下方设置有冷却桶9，冷却室7下方连接设置有开关8，熔炼室5顶部设置有外接圆板11，外接圆板11顶部设置有目镜6，外接圆板11外圈底部位置设置有固定圆盘10，外接圆板11内设置有可调节的圆形套管13，固定圆盘10内在圆形套管13两侧设置有可调节的防爆夹板12。

控制柜1底部设置有调整脚3，冷却桶9下方设置有固定板27，固定板27尾部连接到控制柜1前端面，外接圆板11通过焊接固定到熔炼室5顶部，外接圆板11内设置有固定圆槽14，圆形套管13中部设置有主圆槽18，主圆槽18内中部位置设置有内镜片19；目镜6中部设置有副圆槽28，副圆槽28内壁之间设置有外镜片29，内镜片19与外镜片29直径相同，目镜6外圈底部位置设置有螺纹25，外接圆板11顶部对应螺纹25设置有螺孔26；圆形套管13头部两侧位置设置有滑杆20，固定圆槽14内壁对应滑杆20设置有矩形块21，矩形块21上端面对应滑杆20从前往后设置有滑槽22，滑杆20头部伸入滑槽22一端，滑槽22另一端设置有限位弹簧23，限位弹簧23头部连接到滑杆20；固定圆盘10两端均设置有凹槽15，防爆夹板12底部伸入凹槽15内，防爆夹板12位于圆形套管13尾部两侧位置，防爆夹板12靠近圆形套管13一侧端面设置有密封垫24；凹槽15底部设置有垫板16，垫板16上方设置有压力弹簧17，压力弹簧17头部连接到防爆夹板12底部。

需要说明的是，本实用新型为一种高真空造粒设备，通过在外接圆板11内设置两道观察镜，并在圆形套管13尾部设置可自动弹出的防爆夹板12，在熔炼室5内部不稳定的情况下能够自动弹出并对观察人员进行保护，在使用时，当熔炼室5内部不稳定时，圆形套管13受到冲击而向上运动，圆形套管13带动两侧的滑杆20沿着滑槽22向上运动，滑杆20运动时挤压相连的限位弹簧23，限位弹簧23受力压缩，对滑杆20进行缓冲，避免圆形套管13直接冲击目镜6，当熔炼室5内部极其不稳定时，圆形套管13向上运动到较大程度后，从防爆夹板12之间脱出，由于防爆夹板12底部与压力弹簧17相连，因此防爆夹板12在弹力作用下弹出，从而阻挡圆形套管13回弹，防爆夹板12在完全弹出后合并在一起，且相对端面的密封垫24接触形成密封，从而对下方的熔炼室5进行封闭，保护观察人员的作业安全。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。