一种用于生物质颗粒机的断料装置的制作方法

本实用新型提供一种断料装置，具体为一种用于生物质颗粒机的断料装置。

背景技术：

配合生物质颗粒机的断料装置是生物质颗粒机的重要辅助结构之一，生物质断料装置主要用于生物质颗粒的断料和出料，随着生物质颗粒机的类型和加工工艺的日趋成熟，断料装置却未能够有效且稳定的配套改进，使得断料工艺滞后于生物质颗粒的加工工艺。主要表现为目前市场上的生物质颗粒机断料装置结构复杂，通用性不强，生物质颗粒的断料形式单一，导致断料效果较差，影响生物质颗粒质量，因此，在保证生物质颗粒机生产需求的同时，应进一步改进断料装置结构。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生物质颗粒机的断料装置，解决了上述现有技术的问题，简化并改进断料装置动力结构和断料结构，断料形式多样化，适用于各种生物质颗粒的断料生产工艺。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生物质颗粒机的断料装置，包括底座、断料箱、电机、搅拌轴、机械断料机构；所述断料箱内部通过层隔板隔开划分为不少于三层的多层结构，所述多层结构由上至下至少包含第一断料层、第二断料层、第三原料层；所述层隔板和断料箱底部的中央处均贯通开设有轴孔；所述底座为中空结构，所述底座内部中央设置有电机，所述电机左、右两边的底座内部空间填充配重块，所述电机的旋转输出轴竖直向上连接搅拌轴，所述搅拌轴竖直向上穿过过所有轴孔；所述断料箱底板上通过紧固螺栓固定于底座顶面上；所述第一断料层顶壁上开有第一入料口，所述第一断料层内的搅拌轴上套连有机械断料机构，所述机械断料机构对应的断料箱侧壁上开有出料口；所述第二断料层侧壁上开有第二入料口，所述第二断料层内的搅拌轴上套连有机械断料机构，所述机械断料机构对应的断料箱侧壁上开有出料口；所述第三原料层两侧壁上分别开有原料入料口、原料出料口，所述第三原料层内部存储原料；所述断料箱还配备有孔径垫块，所述孔径垫块设有开口向下的孔径卡槽，所述孔径卡槽的宽度与出料口的宽度相匹配，可卡合垫在出料口上，用于实时调节出料口孔径。

优选的，所述电机固定于电机箱内，所述电机箱固定于底座底部。保证动力装置的稳定性。

优选的，所述电机的旋转输出轴上套连有减速器。

优选的，所述机械断料机构包括套连于搅拌轴外部的第一旋转连接体，在第一旋转连接体的左右两侧均水平可拆卸连接有第一横轴，所述第一横轴末端固定连接若干横向分轴，所述横向分轴末端固定连接球型挤压体，所述每一个球型挤压体对应的断料箱侧壁上开有出料口。球型挤压体可有效将物料挤出出料口外以断料。

优选的，所述第一横轴通过螺纹安装在第一旋转连接体上。

优选的，所述机械断料机构包括套连于搅拌轴外部的第二旋转连接体，所述第二旋转连接体的左右两侧均水平可拆卸连接第二横轴，所述第二横轴末端竖直可拆卸连接径直向下的竖轴，所述竖轴上套连压辊，所述压辊外圆周上设有凸筋，所述压辊对应的断料箱侧壁上开有出料口。所述压辊可有效将物料挤出出料口外以断料。

优选的，所述第二横轴通过螺纹安装在第二旋转连接体上，所述竖轴通过螺纹安装在第二横轴上，所述压辊中心设有贯通的压辊轴孔，所述竖轴穿过压辊轴孔拧紧紧固。

优选的，所述位于第一断料层和第二断料层内的搅拌轴侧壁上安装有搅拌叶片，促进对原料的搅拌。

优选的，所述断料箱上还安装有原料输送管，所述原料输送管输入口与原料出料口连通，所述原料输送管输出口分别与第一入料口、第二入料口连通，所述原料输送管上安装有吸泵，可高效输送原料。

优选的，所述断料箱还配备有密封塞，所述密封塞的塞部与出料口隼接匹配，可用于断料箱闲置时密封出料口，防止落灰。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于生物质颗粒机的断料装置，简化并改进断料装置动力结构和断料结构，具有如下有益效果：

一、动力装置仅采用单个电机和输出旋转轴，结构简单，动力稳定；

二、对断料箱进行分层，并分别配备不同的机械断料机构，断料形式和断料颗粒粒径多样化，断料质量高，适用于各种生物质颗粒的断料生产工艺。

三、配备孔径垫块、原料输送管、密封塞等高效结构，促进断料装置的工作效率和断料质量。

附图说明

图1为实施例一中断料装置的剖视结构示意图；

图2为图1中a处的放大示意图；

图3为实施例一中断料装置的压辊的结构示意图；

图4为实施例一中断料装置的密封塞的结构示意图；

图5为实施例一中断料装置的孔径垫块的结构示意图。

图中：1、底座，101、配重块；2、断料箱，201、第一断料层，202、第二断料层，203、第三原料层，204、层隔板，205、原料入料口，206、第一入料口，207、第二入料口，208、轴孔，209、紧固螺栓，210、出料孔，211、原料出料口；3、电机，301、电机箱；4、减速器；5、搅拌轴；6、第一旋转连接体；7、第一横轴，8、横向分轴；9、球型挤压体；10、搅拌叶片；11、第二旋转连接体；12、第二横轴；13、竖轴；14、压辊，1401、压辊轴孔，1402、凸筋；15、原料；16、原料输送管；17、吸泵；18、密封塞，1801、塞部；19、孔径垫块，1901、孔径卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-5所示，提供一种用于生物质颗粒机的断料装置，包括底座1、断料箱2、电机3、搅拌轴5、机械断料机构；

所述断料箱2内部通过层隔板204隔开划分为三层结构，由上至下包含第一断料层201、第二断料层202、第三原料层203；所述层隔板204和断料箱2底部的中央处均贯通开设有轴孔208；

所述底座1为中空结构，所述底座1内部中央设置有电机3，所述电机3左、右两边的底座1内部空间填充配重块101，所述电机3的旋转输出轴竖直向上连接搅拌轴5，所述搅拌轴5竖直向上穿过过所有轴孔208；

所述断料箱2底板上通过多个紧固螺栓209固定于底座1顶面上；

所述第一断料层201顶壁上开有第一入料口206，所述第一断料层201内的搅拌轴5上套连有机械断料机构，所述机械断料机构对应的断料箱2侧壁上开有出料口210；

所述第二断料层202侧壁上开有第二入料口207，所述第二断料层202内的搅拌轴5上套连有机械断料机构，所述机械断料机构对应的断料箱2侧壁上开有出料口210；

所述第三原料层203两侧壁上分别开有原料入料口205、原料出料口211，所述第三原料层203内部存储原料15；

所述断料箱2还配备有孔径垫块19，所述孔径垫块19设有开口向下的孔径卡槽1901，所述孔径卡槽1901的宽度与出料口210的宽度相匹配，可卡合垫在出料口210上，用于实时调节出料口210孔径。

在本实施例中，所述电机3固定于电机箱301内，所述电机箱301固定于底座1底部，以保证动力装置的稳定性。

在本实施例中，所述电机3的旋转输出轴上套连有减速器4。

在本实施例中，设置于第一断料层201内的所述机械断料机构包括套连于搅拌轴5外部的第一旋转连接体6，在第一旋转连接体6的左右两侧均水平可拆卸连接有第一横轴7，所述第一横轴7末端固定连接三个横向分轴8，所述横向分轴8末端固定连接球型挤压体9，所述每一个球型挤压体9对应的断料箱2侧壁上开有出料口210。球型挤压体9可有效将物料挤出出料口210外以断料。

在本实施例中，所述第一横轴7通过螺纹安装在第一旋转连接体6上。

在本实施例中，设置于第二断料层202的所述机械断料机构包括套连于搅拌轴5外部的第二旋转连接体11，所述第二旋转连接体11的左右两侧均水平可拆卸连接第二横轴12，所述第二横轴12末端竖直可拆卸连接径直向下的竖轴13，所述竖轴13上套连压辊14，所述压辊14外圆周上设有凸筋1402，所述压辊14对应的断料箱2侧壁上开有出料口210。所述压辊14可有效将物料挤出出料口210外以断料。

在本实施例中，所述第二横轴12通过螺纹安装在第二旋转连接体11上，所述竖轴13通过螺纹安装在第二横轴12上，所述压辊14中心设有贯通的压辊轴孔1401，所述竖轴13穿过压辊轴孔1401拧紧紧固。

在本实施例中，所述位于第一断料层201和第二断料层202内的搅拌轴5侧壁上安装有搅拌叶片10，促进对原料的搅拌。

在本实施例中，所述断料箱2上还安装有原料输送管16，所述原料输送管16输入口与原料出料口211连通，所述原料输送管16输出口分别与第一入料口206、第二入料口207连通，所述原料输送管16上安装有两个吸泵17，可高效输送原料。该结构是通过自动化或半自动化方式输送原料，当然也可以直接在第一入料口206、第二入料口207人工输送原料。

在本实施例中，所述断料箱2还配备有密封塞18，所述密封塞18的塞部1801与出料口210隼接匹配，可用于断料箱2闲置时密封出料口210，防止落灰。

具体工作流程：电机3启动旋转，稳定驱动搅拌轴5转动，搅拌轴5带动两个机械断料机构工作，配备孔径垫块19，挤压物料出料，其断料形式和断料颗粒粒径多样化，断料质量高，适用于各种生物质颗粒的断料生产工艺；

基于人工输送原料的基础上，还配备原料输送管16结构，通过自动化或半自动化方式输送原料，促进断料装置的工作效率和断料质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。