仿石涂料的加工装置及其搅拌机构的制作方法

本发明涉及涂料加工技术领域，具体涉及一种仿石涂料的加工装置及其搅拌机构。

背景技术：

随着仿石涂料的需求量不断加大，水包砂作为一种新型的仿石涂料，水包砂的应用也日益增多。水包砂的基础漆通过浆料加砂子的方式制得。传统的加砂子方式为利用分散盘旋转时产生的剪切力带动浆料转动，从而将浆料和砂子混合均匀后制得基础漆。传统的方式会使得基础漆的温度快速上升，从而引起水分快速挥发，易出现破乳和结皮等品质问题，进而影响了水包砂的产品质量。

技术实现要素：

基于此，提出了一种仿石涂料的加工装置及其搅拌机构，所述搅拌机构能够避免基础漆的温度快速上升及水分挥发，不会出现破乳、结皮等品质问题，从而保证水包砂的产品质量；如此，采用所述搅拌机构的仿石涂料的加工装置加工出来的水包砂的产品质量高。

其技术方案如下：

一方面，提供了一种搅拌机构，包括：支撑件，所述支撑件能够绕所述支撑件的中心轴线转动；第一搅拌组件，所述第一搅拌组件与所述支撑件连接，且所述第一搅拌组件靠近所述支撑件的一端设置；第二搅拌组件，所述第二搅拌组件与所述支撑件连接，且所述第二搅拌组件靠近所述支撑件的另一端设置；及第三搅拌组件，所述第三搅拌组件与所述支撑件连接，所述第三搅拌组件设置于所述第一搅拌组件与所述第二搅拌组件之间，且所述第三搅拌组件在水平面的投影与所述第一搅拌组件在水平面的投影和所述第二搅拌组件在水平面的投影均错位设置。

上述实施例的搅拌机构，使用时，将支撑件设置于搅拌罐或搅拌缸内，当支撑件绕自身的中心轴线转动时，能够带动第一搅拌组件、第二搅拌组件及第三搅拌组件转动均绕支撑件的中心轴线转动，进而能够对浆料和砂子进行搅拌混合，使得浆料和砂子混合均匀后制得基础漆。由于第一搅拌组件、第二搅拌组件及第三搅拌组件沿支撑件的长度方向间隔设置，并且，第三搅拌组件在水平面的投影与第一搅拌组件在水平面的投影错位、第三搅拌组件在水平面的投影与第二搅拌组件在水平面的投影错位，从而增大了与浆料和砂子的接触面积，相同的转速情况下也增大了对浆料和砂子的作用力，相比于传统的分散盘需以高速转动才能使得浆料与砂子混合均匀，支撑件只需以较低的转速转动即可使得浆料与砂子混合均匀，从而能够避免基础漆的温度快速上升而导致水分快速挥发，避免出现破乳和结皮等品质问题，保证基础漆的品质，进而保证水包砂的产品质量。同时，支撑件转速的下降，也能够避免产生较大的剪切力，从而能够避免将砂子打碎，使得砂子的粒径符合要求，保证了基础漆及水包砂的产品质量；并且，转速的下降还能避免基础漆出现发黑而带来的调色难度增大、色相偏离等品质问题。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述第一搅拌组件包括至少两个呈夹角设置的第一搅拌叶片，所述第二搅拌组件包括至少两个呈夹角设置的第二搅拌叶片，所述第三搅拌组件包括至少两个呈夹角设置的第三搅拌叶片，且所述第一搅拌叶片与所述第二搅拌叶片一一对应设置，所述第三搅拌叶片在水平面的投影与所述第一搅拌叶片在水平面的投影及所述第二搅拌叶片在水平面的投影均错位设置。

在其中一个实施例中，所述第一搅拌叶片的侧面相对水平面倾斜设置；和/或所述第二搅拌叶片的侧面相对水平面倾斜设置。

在其中一个实施例中，所述第三搅拌组件还包括至少两个呈夹角设置的第四搅拌叶片，所述第四搅拌叶片与所述第三搅拌叶片间隔设置，且所述第四搅拌叶片在水平面的投影与所述第三搅拌叶片在水平面的投影、所述第一搅拌叶片在水平面的投影及所述第二搅拌叶片在水平面的投影均错位设置。

在其中一个实施例中，所述第三搅拌叶片的侧面相对水平面倾斜设置，且相邻的两个所述第三搅拌叶片之间的倾斜角度互补；和/或所述第四搅拌叶片的侧面相对水平面倾斜设置，且相邻的两个所述第四搅拌叶片之间的倾斜角度互补。

在其中一个实施例中，所述第三搅拌叶片的侧面设有第一通孔；和/或所述第四搅拌叶片的侧面设有第二通孔。

在其中一个实施例中，搅拌机构还包括第四搅拌组件，所述第四搅拌组件用于连接所述第一搅拌组件与所述第二搅拌组件，且所述第四搅拌组件与所述支撑件间隔设置。

在其中一个实施例中，所述第四搅拌组件包括至少两个螺旋叶片，所述螺旋叶片的一端与第一个所述第一搅拌叶片连接，所述螺旋叶片的另一端与第一个所述第二搅拌叶片连接，且第一个所述第二搅拌叶片在水平面的投影与第一个所述第一搅拌叶片在水平面的投影相邻设置。

在其中一个实施例中，所述螺旋叶片的一端与所述第一搅拌叶片的连接部位相对水平面的倾斜角度与所述第一搅拌叶片相对水平面的倾斜角度一致；和/或所述螺旋叶片的另一端与所述第二搅拌叶片的连接部位相对水平面的倾斜角度与所述第二搅拌叶片相对水平面的倾斜角度一致。

在其中一个实施例中，搅拌机构还包括驱动件，所述驱动件与所述支撑件传动连接，用于驱动所述支撑件绕所述支撑件的中心轴线转动。

在其中一个实施例中，搅拌机构还包括升降组件，所述升降组件与所述支撑件传动连接，用于带动所述支撑件能够沿所述支撑件的长度方向往复移动。

另一方面，提供了一种仿石涂料的加工装置，包括所述的搅拌机构。

上述实施例的仿石涂料的加工装置，进行基础漆的生产时，相比于传统的分散盘需以高速转动才能使得浆料与砂子混合均匀，支撑件只需以较低的转速转动即可使得浆料与砂子混合均匀，从而能够避免基础漆的温度快速上升而导致水分快速挥发，避免出现破乳和结皮等品质问题，保证基础漆的品质，进而保证水包砂的产品质量。同时，支撑件转速的下降，也能够避免产生较大的剪切力，从而能够避免将砂子打碎，使得砂子的粒径符合要求，保证了基础漆及水包砂的产品质量；并且，转速的下降还能避免基础漆出现发黑而带来的调色难度增大、色相偏离等品质问题。

附图说明

图1为一个实施例的搅拌机构的结构示意图；

图2为图1的搅拌机构的a部分的局部放大图。

附图标记说明：

100、支撑件，200、第一搅拌组件，210、第一搅拌叶片，300、第二搅拌组件，310、第二搅拌叶片，400、第三搅拌组件，410、第三搅拌叶片，411、第一通孔，420、第四搅拌叶片，421、第二通孔，500、第四搅拌组件，510、螺旋叶片，600、驱动件，700、控制器，800、升降组件，900、底座。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”、“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，或与另一个元件“固定连接”，它们之间可以是可拆卸固定方式也可以是不可拆卸的固定方式。当一个元件被认为是“连接”、“转动连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于约束本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”、“第三”等类似用语不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

还应当理解的是，在解释元件时，尽管没有明确描述，但元件解释为包括误差范围，该误差范围应当由本领域技术人员所确定的特定值可接受的偏差范围内。例如，“大约”、“近似”或“基本上”可以意味着一个或多个标准偏差内，在此不作限定。

如图1及图2所示，在一个实施例中，提供了一种搅拌机构，包括支撑件100、第一搅拌组件200、第二搅拌组件300及第三搅拌组件400。其中，第一搅拌组件200与支撑件100连接，且第一搅拌组件200靠近支撑件100的一端设置；第二搅拌组件300与支撑件100连接，且第二搅拌组件300靠近支撑件100的另一端设置；第三搅拌组件400与支撑件100连接，第三搅拌组件400设置于第一搅拌组件200与第二搅拌组件300之间，且第三搅拌组件400在水平面的投影与第一搅拌组件200在水平面的投影和第二搅拌组件300在水平面的投影均错位设置。

上述实施例的搅拌机构，使用时，将支撑件100设置于搅拌罐或搅拌缸内，当支撑件100绕自身的中心轴线转动时，能够带动第一搅拌组件200、第二搅拌组件300及第三搅拌组件400转动均绕支撑件100的中心轴线转动，进而能够对浆料和砂子进行搅拌混合，使得浆料和砂子混合均匀后制得基础漆。由于第一搅拌组件200、第二搅拌组件300及第三搅拌组件400沿支撑件100的长度方向间隔设置，并且，第三搅拌组件400在水平面的投影与第一搅拌组件200在水平面的投影错位、第三搅拌组件400在水平面的投影与第二搅拌组件300在水平面的投影错位，从而增大了与浆料和砂子的接触面积，相同的转速情况下也增大了对浆料和砂子的作用力，相比于传统的分散盘需以高速转动才能使得浆料与砂子混合均匀，支撑件100只需以较低的转速转动即可使得浆料与砂子混合均匀，从而能够避免基础漆的温度快速上升而导致水分快速挥发，避免出现破乳和结皮等品质问题，保证基础漆的品质，进而保证水包砂的产品质量。同时，支撑件100转速的下降，也能够避免产生较大的剪切力，从而能够避免将砂子打碎，使得砂子的粒径符合要求，保证了基础漆及水包砂的产品质量；并且，转速的下降还能避免基础漆出现发黑而带来的调色难度增大、色相偏离等品质问题。

需要进行说明的是，第三搅拌组件400在水平面的投影与第二搅拌组件300在水平面的投影错位，是指第三搅拌组件400在水平面的投影与第二搅拌组件300在水平面的投影呈夹角设置；第三搅拌组件400在水平面的投影与第一搅拌组件200在水平面的投影错位，是指第三搅拌组件400在水平面的投影与第一搅拌组件200在水平面的投影呈夹角设置。第一搅拌组件200靠近支撑件100的一端设置，可以是第一搅拌组件200与支撑件100的端部之间留有预设距离，只需满足能够对浆液和砂子进行搅拌混合即可；第二搅拌组件300靠近支撑件100的另一端设置，也可以是第二搅拌组件300与支撑件100的端部之间留有预设距离，只需满足能够对浆液和砂子进行搅拌混合即可。第一搅拌组件200、第二搅拌组件300及第三搅拌组件400与支撑件100的连接，可以通过焊接、铆接等方式实现。支撑件100可以设置为支撑柱或支撑条的形式。

第一搅拌组件200、第二搅拌组件300和第三搅拌组件400均可以设置为搅拌叶片的形式，其中，搅拌叶片的横截面可以设置为平整的片状或中间凹陷的弧形。

如图1及图2所示，在一个实施例中，第一搅拌组件200包括至少两个呈夹角设置的第一搅拌叶片210，第二搅拌组件300包括至少两个呈夹角设置的第二搅拌叶片310。如此，利用至少两个呈夹角设置的第一搅拌叶片210，对靠近支撑件100的一端的浆液和砂子进行搅拌混合，利用至少两个呈夹角设置的第二搅拌叶片310，对靠近支撑件100的另一端的浆液和砂子进行搅拌混合，从而能够对支撑件100两端区域的浆液和砂子进行充分的搅拌，使得浆液与砂子混合均匀。第三搅拌组件400包括至少两个呈夹角设置的第三搅拌叶片410。如此，利用至少两个呈夹角设置的第三搅拌叶片410，对支撑件100两端之间的区域的浆液和砂子进行充分的搅拌混合。第一搅拌叶片210与第二搅拌叶片310一一对应设置。如此，第一搅拌叶片210在水平面的投影与第二搅拌叶片310在水平面的投影重合，使得支撑件100两端的搅拌形式一致，从而能够更加均匀的对浆液和砂子进行搅拌。第三搅拌叶片410在水平面的投影与第一搅拌叶片210在水平面的投影及第二搅拌叶片310在水平面的投影均错位设置。如此，使得第一搅拌叶片210、第二搅拌叶片310和第三搅拌叶片410之间的搅拌角度和搅拌区域均不同，从而能够形成互补与加强，保证能够对浆液和砂子搅拌的更加均匀，混合的更加均匀。第一搅拌叶片210在水平面的投影与第二搅拌叶片310在水平面的投影重合，是指第一搅拌叶片210在水平面的投影与第二搅拌叶片310在水平面的投影在竖直方向上重合。

第一搅拌叶片210的数量、第二搅拌叶片310的数量及第三搅拌叶片410的数量可以根据实际使用情况进行灵活的调节。

在一个实施例中，第一搅拌组件200包括两个第一搅拌叶片210，两个第一搅拌叶片210之间的夹角为180°，相应的，第二搅拌组件300包括两个第二搅拌叶片310，两个第二搅拌叶片310之间的夹角为180°。

在一个实施例中，第一搅拌组件200包括三个第一搅拌叶片210，相邻的两个第一搅拌叶片210之间的夹角为120°，相应的，第二搅拌组件300包括三个第二搅拌叶片310，相邻的两个第二搅拌叶片310之间的夹角为120°。如此，对浆料和砂子的搅拌效果最好。

在一个实施例中，第三搅拌组件400包括两个第三搅拌叶片410，两个第三搅拌叶片410之间的夹角为180°。

在一个实施例中，第三搅拌组件400包括三个第三搅拌叶片410，相邻的两个第三搅拌叶片410之间的夹角为120°。

如图1及图2所示，在一个实施例中，第一搅拌叶片210的侧面相对水平面倾斜设置(如图2的λ所示)。如此，支撑件100带动第一搅拌叶片210绕支撑件100的中心轴线转动时，能够减少第一搅拌叶片210与浆液和砂子的摩擦力，减轻第一搅拌叶片210对砂子施加的作用力，避免砂子被搅碎。第一搅拌叶片210的侧面与水平面之间的夹角可以为30°～60°(可以是30°、45°或60°)。进一步地，还可以将第一搅拌叶片210的侧边进行倒圆角处理，能够进一步减少第一搅拌叶片210与浆液和砂子的摩擦力。

在一个实施例中，第二搅拌叶片310的侧面相对水平面倾斜设置。如此，支撑件100带动第二搅拌叶片310绕支撑件100的中心轴线转动时，能够减少第二搅拌叶片310与浆液和砂子的摩擦力，减轻第二搅拌叶片310对砂子施加的作用力，避免砂子被搅碎。第二搅拌叶片310的侧面与水平面之间的夹角可以为30°～60°(可以是30°、45°或60°)。进一步地，还可以将第二搅拌叶片310的侧边进行倒圆角处理，能够进一步减少第二搅拌叶片310与浆液和砂子的摩擦力。

当然，将第一搅拌叶片210的侧面相对水平面倾斜设置，还可以同时将第二搅拌叶片310的侧面相对水平面倾斜设置。如此，更好的减少与浆液和砂子的摩擦力，减轻对砂子施加的作用力，避免砂子被搅碎。

如图1所示，在一个实施例中，第三搅拌组件400还包括至少两个呈夹角设置的第四搅拌叶片420，第四搅拌叶片420与第三搅拌叶片410间隔设置。如此，利用第三搅拌叶片410和第四搅拌叶片420同时对支撑件100两端之间的区域进行搅拌，使得浆液和砂子能够混合的更加均匀。第四搅拌叶片420在水平面的投影与第三搅拌叶片410在水平面的投影、第一搅拌叶片210在水平面的投影及第二搅拌叶片310在水平面的投影均错位设置。如此，使得第一搅拌叶片210、第二搅拌叶片310、第三搅拌叶片410和第四搅拌叶片420之间的搅拌角度和搅拌区域均不同，能够进一步形成互补与加强，保证能够对浆液和砂子搅拌的更加均匀，混合的更加均匀。

在一个实施例中，第三搅拌组件400包括两个第三搅拌叶片410和两个第四搅拌叶片420，两个第三搅拌叶片410之间的夹角为180°，两个第四搅拌叶片420之间的夹角为180°，且两个第三搅拌叶片410在水平面上的投影及两个第四搅拌叶片420在水平面上的投影呈现垂直交叉形式。如此，第三搅拌叶片410与第四搅拌叶片420之间的互补效果好，搅拌更加均匀。

在一个实施例中，第三搅拌组件400包括三个第三搅拌叶片410和三个第四搅拌叶片420，相邻的两个第三搅拌叶片410之间的夹角为120°，相邻的两个第四搅拌叶片420之间的夹角为120°，三个第三搅拌叶片410在水平面上的投影与三个第四搅拌叶片420在水平面上的投影均错开，例如，可以是第三搅拌叶片410在水平面上的投影与第四搅拌叶片420在水平面上的投影之间的夹角为60°，如此，第三搅拌叶片410与第四搅拌叶片420之间的互补效果更好，搅拌更加均匀。

如图2所示，在一个实施例中，第三搅拌叶片410的侧面相对水平面倾斜设置。如此，支撑件100带动第三搅拌叶片410绕支撑件100的中心轴线转动时，能够减少第三搅拌叶片410与浆液和砂子的摩擦力，减轻第三搅拌叶片410对砂子施加的作用力，避免砂子被搅碎。进一步地，相邻的两个第三搅拌叶片410之间的倾斜角度互补(如图2的α与β所示)。如此，支撑件100带动第三搅拌叶片410转动时，相邻的两个第三搅拌叶片410之间相互配合，使得第三搅拌叶片410转动过程中始终以相同的角度与浆液和砂子进行接触，保证转动过程中的受力均匀性，不会因受力不均而出现抖动或摆动的问题。

在一个实施例中，第四搅拌叶片420的侧面相对水平面倾斜设置。如此，支撑件100带动第四搅拌叶片420绕支撑件100的中心轴线转动时，能够减少第四搅拌叶片420与浆液和砂子的摩擦力，减轻第四搅拌叶片420对砂子施加的作用力，避免砂子被搅碎。进一步地，相邻的两个第四搅拌叶片420之间的倾斜角度互补。如此，支撑件100带动第四搅拌叶片420转动时，相邻的两个第四搅拌叶片420之间相互配合，使得第四搅拌叶片420转动过程中始终以相同的角度与浆液和砂子进行接触，保证转动过程中的受力均匀性，不会因受力不均而出现抖动或摆动的问题。

当然，可以同时使得第三搅拌叶片410的侧面相对水平面倾斜设置，第四搅拌叶片420的侧面相对水平面倾斜设置，且相邻的两个第三搅拌叶片410之间的倾斜角度互补、相邻的两个第四搅拌叶片420之间的倾斜角度互补。如此，能够进一步减少与浆液和砂子的摩擦力，减轻对砂子施加的作用力，避免砂子被搅碎；还能进一步保证转动过程中能够保持平稳。

第三搅拌叶片410的侧面与水平面之间的夹角可以为30°～60°(可以是30°、45°或60°)。进一步地，还可以将第三搅拌叶片410的侧边进行倒圆角处理，能够进一步减少第三搅拌叶片410与浆液和砂子的摩擦力。相邻的两个第三搅拌叶片410之间的倾斜角度互补，是指针对第三搅拌叶片410的同一侧面与同一方向的水平面而言。第四搅拌叶片420的侧面与水平面之间的夹角可以为30°～60°(可以是30°、45°或60°)。进一步地，还可以将第四搅拌叶片420的侧边进行倒圆角处理，能够进一步减少第四搅拌叶片420与浆液和砂子的摩擦力。相邻的两个第四搅拌叶片420之间的倾斜角度互补，是指针对第四搅拌叶片420的同一侧面与同一方向的水平面而言。第三搅拌叶片410与第四搅拌叶片420在竖直方向上的间距可以根据实际情况进行灵活的调整，例如可以为20cm～40cm(20cm、30cm或40cm)。在竖直方向上，可以将第三搅拌叶片410设置于第四搅拌叶片420的上方，将第一搅拌叶片210设置于第二搅拌叶片310的上方，第三搅拌叶片410与第一搅拌叶片210在竖直方向上的间距可以根据实际情况进行灵活的调整，例如可以为10cm～20cm(10cm、15cm或20cm)；第四搅拌叶片420与第二搅拌叶片310在竖直方向上的间距可以根据实际情况进行灵活的调整，例如可以为10cm～20cm(10cm、15cm或20cm)。通过调整第一搅拌叶片210、第二搅拌叶片310、第三搅拌叶片410及第四搅拌叶片420之间的叶片，有利于在转速较低的情况下对不同高度和方向上的浆液及砂子的混合物进行充分的搅拌，使得混合的更加均匀。

需要进行说明的是，第一搅拌叶片210、第二搅拌叶片310、第三搅拌叶片410及第四搅拌叶片420的长度和宽度，均可以根据实际使用情况进行灵活的调整，例如第一搅拌叶片210与第二搅拌叶片310的长度可以为40cm，宽度为8cm，第三搅拌叶片410与第四搅拌叶片420的长度可以为30cm，宽度为8cm。长度设置的不同，可以增强对流体的扰动，搅拌的更加均匀。可以使得至少两个第一搅拌叶片210的中心轴线均在同一水平面，至少两个第二搅拌叶片310的中心轴线均在同一水平面，至少两个第三搅拌叶片410的中心轴线均在同一水平面，至少两个第四搅拌叶片420的中心轴线均在同一水平面，四个不同的水平面均能够进行搅拌，搅拌效果好。

如图1及图2所示，在一个实施例中，第三搅拌叶片410的侧面设有第一通孔411。如此，在搅拌的过程中，能够较少第三搅拌叶片410受到的阻力，使得搅拌更加顺畅，也能降低能耗。第一通孔411的直径可以根据实际使用需要进行灵活的调整，例如可以是3cm～5cm(3cm、4cm或5cm)。

如图1所示，在一个实施例中，第四搅拌叶片420的侧面设有第二通孔421。如此，在搅拌的过程中，能够较少第四搅拌叶片420受到的阻力，使得搅拌更加顺畅，也能降低能耗。第二通孔421的直径可以根据实际使用需要进行灵活的调整，例如可以是3cm～5cm(3cm、4cm或5cm)。

当然，可以同时在第三搅拌叶片410的侧面设有第一通孔411、在第四搅拌叶片420的侧面设有第二通孔421。如此，进一步降低搅拌阻力，使得搅拌更加均匀。

如图1所示，在上述实施例的基础上，搅拌机构还包括第四搅拌组件500，第四搅拌组件500用于连接第一搅拌组件200与第二搅拌组件300，且第四搅拌组件500与支撑件100间隔设置。如此，利用第四搅拌组件500进一步增大了与浆料和砂子的接触面积，相同的转速情况下也增大了对浆料和砂子的作用力，也能够进一步加强第一搅拌组件200与第二搅拌组件300之间区域的搅拌效果，使得浆液和砂子混合的更加均匀，进一步提高基础漆的品质。第四搅拌组件500与第一搅拌组件200及第二搅拌组件300的连接，可以通过焊接、铆接等方式实现。

第四搅拌组件500可以设置为搅拌叶片的形式，其中，搅拌叶片的横截面可以设置为平整的片状或中间凹陷的弧形。

如图1及图2所示，在一个实施例中，第四搅拌组件500包括至少两个螺旋叶片510，螺旋叶片510的一端与第一个第一搅拌叶片210连接，螺旋叶片510的另一端与第一个第二搅拌叶片310连接。如此，螺旋叶片510的形式能够进一步加强浆液与砂子的混合液的扰动，使得浆液和砂子能够混合的更加均匀，螺旋叶片510也能在搅拌方向上减小与混合液的摩擦，转动的更加顺畅，搅拌效果好。第一个第二搅拌叶片310在水平面的投影与第一个第一搅拌叶片210在水平面的投影相邻设置。如此，延长了螺旋叶片510的长度，增大了与浆料和砂子的接触面积，相同的转速情况下也增大了对浆料和砂子的作用力，有利于在转速较低的情况下提高混合液在不同宽度及高度的均匀度。螺旋叶片510的宽度可以根据实际使用需要进行灵活的调整，例如，可以是5cm～7cm(5cm、6cm或7cm)。螺旋叶片510的数量与第一搅拌叶片210和第二搅拌叶片310的数量相对应。例如，当第一搅拌叶片210和第二搅拌叶片310的数量均为两个时，螺旋叶片510的数量为两个；当第一搅拌叶片210和第二搅拌叶片310的数量均为三个时，螺旋叶片510的数量为三个。

第一搅拌叶片210的一端与支撑件100连接，第一搅拌叶片210的另一端与螺旋叶片510的一端连接；第二搅拌叶片310的一端与支撑件100连接，第二搅拌叶片310的另一端与螺旋叶片510的另一端连接。如此，能够增大搅拌空间的体积，搅拌范围更大。

在一个实施例中，螺旋叶片510的一端与第一搅拌叶片210的连接部位相对水平面的倾斜角度与第一搅拌叶片210相对水平面的倾斜角度一致。如此，螺旋叶片510与第一搅拌叶片210连接过渡的更加平滑，能够减少在转动过程中受到的阻力，降低能耗。

在一个实施例中，螺旋叶片510的另一端与第二搅拌叶片310的连接部位相对水平面的倾斜角度与第二搅拌叶片310相对水平面的倾斜角度一致。如此，螺旋叶片510与第二搅拌叶片310连接过渡的更加平滑，能够减少在转动过程中受到的阻力，降低能耗。

当然，也能螺旋叶片510的一端与第一搅拌叶片210的连接部位相对水平面的倾斜角度与第一搅拌叶片210相对水平面的倾斜角度一致，同时使得螺旋叶片510的另一端与第二搅拌叶片310的连接部位相对水平面的倾斜角度与第二搅拌叶片310相对水平面的倾斜角度一致。如此，转动受到的阻力更小，转动更加顺畅。

如图1所示，在上述任一实施例的基础上，搅拌机构还包括驱动件600，驱动件600与支撑件100传动连接，用于驱动支撑件100绕支撑件100的中心轴线转动。如此，利用驱动件600能够驱动支撑件100绕支撑件100的中心轴线转动，进而能够对浆液与砂子的混合物进行搅拌混合。驱动件600可以为电机，电机的旋转输出端直接通过焊接或铆接等方式与支撑件100连接；驱动件600优选为变频电机，能够根据实际使用需要对转动进行灵活的调整。当然，还可以在驱动件600与支撑件100之间存在中间元件，只需满足能够使得支撑件100绕自身的中心轴线转动即可。

如图1所示，进一步地，还可以利用控制器700(单片机等)对驱动件600的转速进行灵活的调节与控制，满足实际使用需要，通用性强。可以将控制器700采用卡接或插接等方式设置于支撑件100上，也可以外置。

如图1所示，在上述任一实施例的基础上，搅拌机构还包括升降组件800，升降组件800与支撑件100传动连接，用于带动支撑件100能够沿支撑件100的长度方向往复移动。如此，利用升降组件800能够对支撑件100相对地面的高度进行灵活的调整，便于对搅拌机构进行清洗，也便于加料。升降组件800可以采用液压缸或气压缸升降的形式，也可以采用伸缩杆的形式。还可以利用底座900对升降组件800进行固定，保证升降过程中的稳定性。

在一个实施例中，还提供了一种仿石涂料的加工装置，包括上述任一实施例的搅拌机构。

上述实施例的仿石涂料的加工装置，进行基础漆的生产时，将支撑件100设置于搅拌罐或搅拌缸内，当支撑件100绕自身的中心轴线转动时，能够带动第一搅拌组件200、第二搅拌组件300及第三搅拌组件400转动均绕支撑件100的中心轴线转动，进而能够对浆料和砂子进行搅拌混合，使得浆料和砂子混合均匀后制得基础漆。由于第一搅拌组件200、第二搅拌组件300及第三搅拌组件400沿支撑件100的长度方向间隔设置，并且，第三搅拌组件400在水平面的投影与第一搅拌组件200在水平面的投影错位、第三搅拌组件400在水平面的投影与第二搅拌组件300在水平面的投影错位，从而增大了与浆料和砂子的接触面积，相同的转速情况下也增大了对浆料和砂子的作用力，相比于传统的分散盘需以高速转动才能使得浆料与砂子混合均匀，支撑件100只需以较低的转速转动即可使得浆料与砂子混合均匀，从而能够避免基础漆的温度快速上升而导致水分快速挥发，避免出现破乳和结皮等品质问题，保证基础漆的品质，进而保证水包砂的产品质量。同时，支撑件100转速的下降，也能够避免产生较大的剪切力，从而能够避免将砂子打碎，使得砂子的粒径符合要求，保证了基础漆及水包砂的产品质量。并且，转速的下降还能避免基础漆出现发黑而带来的调色难度增大、色相偏离等品质问题。

需要进行说明的是，上述搅拌机构还能对水包水、水包砂等成品进行搅拌加工，只需满足合适的应用场景即可。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的约束。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。