一种饱和聚酯树脂加工用混合装置的制作方法

本发明涉及饱和聚酯树脂加工技术领域，尤其涉及一种饱和聚酯树脂加工用混合装置。

背景技术：

涂料行业最常用的饱和聚酯树脂是含端羟基官能团的聚酯树脂，通过与异氰酸酯、氨基树脂等树脂交联固化成膜。不同的原料对树脂性能作出不同的贡献，选择原料时要视对树脂的性能要求，选择相应的能对树脂所要求性能有帮助的原料，从提供官能度、硬度、柔纫性等多方面来考虑；在饱和聚酯树脂生产加工时，需要对饱和聚酯树脂的原料进行均匀混合，但是现有的搅拌设备对其混合搅拌的效率低，饱和聚酯树脂原料容易粘附在筒壁上，造成原料的浪费，另外，现有的混合筒不方便进行拆卸以对混合筒内部进行清理；为此，本申请中提出一种饱和聚酯树脂加工用混合装置。

技术实现要素：

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种饱和聚酯树脂加工用混合装置，本发明提供的混合装置能对饱和聚酯树脂生产用原料进行快速的均匀混合，且能将混合筒侧壁以及底面粘附的原料刮取提高原料的利用率；混合筒方便拆装取下以对其进行清理。

(二)技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种饱和聚酯树脂加工用混合装置，包括外壳、端盖、驱动装置、进水管、排料管、混合筒、刮板、搅拌杆和旋转轴；

外壳的底部设有多个支撑柱，外壳的底面中心处设有通孔；

混合筒由外壳的上端开口伸入外壳内，混合筒的底面压紧外壳底部，混合筒上端面距离地面的最短距离大于外壳上端面距离地面的最短距离；排料管上设有止通阀，排料管的管口穿过通孔并连接混合筒底面的排料孔；

端盖上设有加料斗，端盖的端面上设有凹槽，端盖位于外壳的上端面，端盖朝向外壳的端面压紧外壳的上端面；其中，凹槽的底面压紧混合筒的上端面；混合筒的外周面、外壳的内壁以及端盖形成密封的加热仓；加热仓内设有多组加热器；

凹槽的中轴线与端盖的中轴线重合，凹槽的中心处设有轴孔，凹槽的底面设有用于连通加料斗的进料孔和用于连接进水管的进液孔；其中，进水管上设有流量控制阀；轴孔内设有密封轴承；加料斗的进料端设有密封盖；

旋转轴穿过轴孔并伸入混合筒内，旋转轴连接密封轴承的内圈，旋转轴传动连接驱动装置；旋转轴位于混合筒的外周面上设有多组搅拌板；多组搅拌板沿着旋转轴的周向以旋转轴为中心呈圆周分布，多组搅拌板的端面上均匀设有分流孔；多组刮板沿着旋转轴的中轴线方向分布，多组刮板分别连接多组搅拌板远离旋转轴的端面，多组刮板远离搅拌板的端面贴合混合筒的内壁；其中，刮板与搅拌板一一对应；

多组搅拌杆位于多组搅拌板的下方，多组搅拌杆均匀设置在旋转轴上。

优选的，包括主机；其中，混合筒内设有温度传感器；

主机上设有按键模块和显示器，主机内设有电路板以及设置在电路板上的微处理器；微处理器分别通信连接温度传感器、按键模块和显示器，微处理器分别控制连接驱动装置和多组加热器。

优选的，进水管内输送的水为热水；热水的温度为80～90℃。

优选的，处于加热仓内的外壳的内壁以及端盖的内端面上均设有保温层。

优选的，包括第一弹性垫；其中，外壳的底面设有用于适配混合筒底部的放置槽；放置槽的底面为向下凹陷的曲面；

第一弹性垫铺设在放置槽的底面；混合筒的底面压紧第一弹性垫。

优选的，包括多个定位柱；其中，外壳的底面设有多个盲孔；

多个定位柱均设置在混合筒的底部，多个定位柱分别一一配合插入多个盲孔内，构成定位结构；其中，定位柱和盲孔一一对应。

优选的，混合筒的底面呈倒锥形；其中，每组刮板均包括第一刮板和第二刮板；

第一刮板的中轴线与旋转轴的中轴线垂直，第一刮板的一端连接搅拌板，第一刮板的另一端贴合混合筒的内壁；

第二刮板连接第一刮板，第二刮板与第一刮板之间的夹角等于混合筒底面与其中轴线之间的夹角，第二刮板朝向混合筒底面的端面贴合混合筒的底面。

优选的，刮板与混合筒内壁贴合的端面设有尖锥部；尖锥部贴合混合筒的内壁。

优选的，分流孔延其中轴线方向由一端孔口朝向另一端孔口的直径逐渐减小。

优选的，包括多个第一紧定件和多个第二紧定件；其中，外壳的上端面设有第一螺纹盲孔；混合筒的外周面设有多个凸缘板；多个凸缘板上设有多个第二螺纹盲孔；端盖上手多个第一螺纹孔和多个第二螺纹孔；

多个第一紧定件分别螺纹穿过多个第一螺纹孔并螺纹旋入多个第二螺纹盲孔内；其中，第一紧定件、第一螺纹孔和第二螺纹盲孔一一对应；端盖与混合筒压紧的端面上设有第一弹性密封垫；

多个第二紧定件分别螺纹穿过多个第二螺纹孔并螺纹旋入多个第一螺纹盲孔内；其中，第二紧定件、第二螺纹孔和第一螺纹盲孔一一对应；端盖与外壳压紧的端面上设有第二弹性密封垫。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本发明中，使用时，将饱和聚酯树脂生产用原料从加料斗加入混合筒内，打开进水管上的流量控制阀向混合筒内注入热水；驱动装置和多组加热器均通电运行，驱动装置带动旋转轴旋转，旋转轴带动多组搅拌板和三棱柱形的搅拌杆对混合筒内的原料进行均匀搅拌；通过三棱柱形的搅拌杆对位于混合筒底部的混合料进行剪切搅拌，搅拌杆呈三棱柱形，其棱边与混合液接触将混合液分开，以提高对液体的混合效率；搅拌板上设有分流孔；旋转的搅拌板使得混合液从多个分流孔内通过，从而在混合筒内形成液体流速差，以提高液体混合效率；多组刮板随着旋转轴旋转，以将混合筒内壁上粘附的原料刮下，大大提高原料的利用率；通过多组加热器对加热仓加热使得混合筒处于高温环境内，以对混合筒内的原料加热进一步提高对原料混合的效率；混合均匀的原料从排料管处排出即可；

本发明能对饱和聚酯树脂生产用原料进行快速的均匀混合，且能将混合筒侧壁以及底面粘附的原料刮取提高原料的利用率；混合筒方便拆装取下以对其进行清理。

附图说明

图1为本发明提出的一种饱和聚酯树脂加工用混合装置的结构示意图。

图2为本发明提出的一种饱和聚酯树脂加工用混合装置的主视图。

图3为本发明提出的一种饱和聚酯树脂加工用混合装置中旋转轴和搅拌板安装的立体结构示意图。

图4为本发明提出的一种饱和聚酯树脂加工用混合装置中刮板的立体结构示意图。

图5为本发明提出的一种饱和聚酯树脂加工用混合装置中端盖的立体结构示意图。

图6为本发明提出的一种饱和聚酯树脂加工用混合装置的原理框图。

附图标记：1、外壳；2、主机；3、端盖；4、加料斗；5、密封盖；6、驱动装置；7、进水管；8、排料管；9、止通阀；10、支撑柱；11、温度传感器；12、混合筒；13、加热仓；14、加热器；15、刮板；151、第一刮板；152、第二刮板；153、尖锥部；16、定位柱；17、排料孔；18、搅拌杆；19、搅拌板；20、分流孔；21、旋转轴；22、第一螺纹孔；23、凹槽；24、轴孔；25、进液孔；26、进料孔；27、第二螺纹孔；28、按键模块；29、微处理器；30、显示器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-6所示，本发明提出的一种饱和聚酯树脂加工用混合装置，包括外壳1、端盖3、驱动装置6、进水管7、排料管8、混合筒12、刮板15、搅拌杆18和旋转轴21；

外壳1的底部设有多个支撑柱10，外壳1的底面中心处设有通孔；

混合筒12由外壳1的上端开口伸入外壳1内，混合筒12的底面压紧外壳1底部，混合筒12上端面距离地面的最短距离大于外壳1上端面距离地面的最短距离，混合筒12的上端伸出外壳1；

排料管8上设有止通阀9，排料管8的管口穿过通孔并连接混合筒12底面的排料孔17；

端盖3上设有加料斗4，端盖3的端面上设有凹槽23，端盖3位于外壳1的上端面，端盖3朝向外壳1的端面压紧外壳1的上端面；其中，凹槽23的底面压紧混合筒12的上端面；混合筒12的外周面、外壳1的内壁以及端盖3形成密封的加热仓13；加热仓13内设有多组加热器14；

凹槽23的中轴线与端盖3的中轴线重合，凹槽23的中心处设有轴孔24，凹槽23的底面设有用于连通加料斗4的进料孔26和用于连接进水管7的进液孔25；其中，进水管7上设有流量控制阀；轴孔24内设有密封轴承；加料斗4的进料端设有密封盖5；密封盖5与加料斗4螺纹连接；

旋转轴21穿过轴孔24并伸入混合筒12内，旋转轴21连接密封轴承的内圈，旋转轴21传动连接驱动装置6；驱动装置6设置在端盖3上；旋转轴21位于混合筒12的外周面上设有多组搅拌板19；

多组搅拌板19沿着旋转轴21的周向以旋转轴21为中心呈圆周分布，多组搅拌板19的端面上均匀设有分流孔20；进一步的，搅拌板19设有三组；

多组刮板15沿着旋转轴21的中轴线方向分布，多组刮板15分别连接多组搅拌板19远离旋转轴21的端面，多组刮板15远离搅拌板19的端面贴合混合筒12的内壁；其中，刮板15与搅拌板19一一对应；

多组搅拌杆18位于多组搅拌板19的下方，多组搅拌杆18均匀设置在旋转轴21上；

进一步的，搅拌杆18为三棱柱形；三棱柱形的搅拌杆18的任意棱边与其旋转方向相切。

本发明中，使用时，将饱和聚酯树脂生产用原料从加料斗4加入混合筒12内，打开进水管7上的流量控制阀向混合筒12内注入热水；驱动装置6和多组加热器14均通电运行，驱动装置6带动旋转轴21旋转，旋转轴21带动多组搅拌板19和三棱柱形的搅拌杆18对混合筒12内的原料进行均匀搅拌；通过三棱柱形的搅拌杆18对位于混合筒12底部的混合料进行剪切搅拌，搅拌杆18呈三棱柱形，其棱边与混合液接触将混合液分开，以提高对液体的混合效率；搅拌板19上设有分流孔20；旋转的搅拌板19使得混合液从多个分流孔20内通过，从而在混合筒12内形成液体流速差，以提高液体混合效率；多组刮板15随着旋转轴21旋转，以将混合筒12内壁上粘附的原料刮下，大大提高原料的利用率；通过多组加热器14对加热仓13加热使得混合筒12处于高温环境内，以对混合筒12内的原料加热进一步提高对原料混合的效率；混合均匀的原料从排料管8处排出即可。

在一个可选的实施例中，包括主机2；其中，混合筒12内设有温度传感器11；

主机2上设有按键模块28和显示器30，主机2内设有电路板以及设置在电路板上的微处理器29；微处理器分别通信连接温度传感器11、按键模块28和显示器30，微处理器分别控制连接驱动装置6和多组加热器14；通过设置的温度传感器11对混合筒12内的温度进行检测，并从显示器30上直观的查看温度，通过设置的微处理对设备进行智能监控。

在一个可选的实施例中，进水管7内输送的水为热水；热水的温度为80～90℃；让混合筒12内通入热水使得其初始搅拌混合即在高温下进行，以提高原料搅拌混合效率。

在一个可选的实施例中，处于加热仓13内的外壳1的内壁以及端盖3的内端面上均设有保温层，以提高对混合筒12的加热效率。

在一个可选的实施例中，包括第一弹性垫；其中，外壳1的底面设有用于适配混合筒12底部的放置槽；放置槽的底面为向下凹陷的曲面；

第一弹性垫铺设在放置槽的底面；混合筒12的底面压紧第一弹性垫。

在一个可选的实施例中，包括多个定位柱16；其中，外壳1的底面设有多个盲孔；

多个定位柱16均设置在混合筒12的底部，多个定位柱16分别一一配合插入多个盲孔内，构成定位结构；其中，定位柱16和盲孔一一对应；设有的定位柱16方便快速将混合筒12安装在外壳1内，并能提高混合筒12的稳定性。

在一个可选的实施例中，混合筒12的底面呈倒锥形；其中，每组刮板15均包括第一刮板151和第二刮板152；

第一刮板151的中轴线与旋转轴21的中轴线垂直，第一刮板151的一端连接搅拌板19，第一刮板151的另一端贴合混合筒12的内壁；

第二刮板152连接第一刮板151，第二刮板152与第一刮板151之间的夹角等于混合筒12底面与其中轴线之间的夹角，第二刮板152朝向混合筒12底面的端面贴合混合筒12的底面；通过上述设置能对混合筒12的内壁和底面粘附的原料进行刮取。

在一个可选的实施例中，刮板15与混合筒12内壁贴合的端面设有尖锥部153；尖锥部153贴合混合筒12的内壁。

在一个可选的实施例中，分流孔20延其中轴线方向由一端孔口朝向另一端孔口的直径逐渐减小。

在一个可选的实施例中，包括多个第一紧定件和多个第二紧定件；其中，外壳1的上端面设有第一螺纹盲孔；混合筒12的外周面设有多个凸缘板；多个凸缘板上设有多个第二螺纹盲孔；端盖3上手多个第一螺纹孔22和多个第二螺纹孔27；

多个第一紧定件分别螺纹穿过多个第一螺纹孔22并螺纹旋入多个第二螺纹盲孔内；其中，第一紧定件、第一螺纹孔22和第二螺纹盲孔一一对应；端盖3与混合筒12压紧的端面上设有第一弹性密封垫；

多个第二紧定件分别螺纹穿过多个第二螺纹孔27并螺纹旋入多个第一螺纹盲孔内；其中，第二紧定件、第二螺纹孔27和第一螺纹盲孔一一对应；端盖3与外壳1压紧的端面上设有第二弹性密封垫；通过设置的第一紧定件和第二紧定件方便对端盖3进行拆卸，从而方便将混合筒12从外壳1内取出以对其内部进行清理。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。