液体薄膜制作器及其工作方法与流程

本发明涉及饮料设备领域，具体是一种液体薄膜制作器及其工作方法。

背景技术：

液体饮料生产中常常用到脱气工艺，目的是减少饮料中的含气量，降低液体的起泡性，延长货架期等。液体饮料脱气工艺如图1所示，通常包括以下过程：常温液体物料升温至65℃，再通过脱气装置脱氧。脱气装置由脱气罐、液体分散器、料液及香气回收装置、真空泵、阀门及连接管道等组成。

方案一采用大流量实心雾化喷嘴，物料过度雾化在真空下沸点降低形成蒸汽后被真空抽走排掉导致料损高，香味损失大。

方案二采用多孔固定式喷球将物料喷出，与罐壁冲击力强导致物料起泡严重，脱气效果差。如果物料的生产流量发生较大变化时，这两种方案就需要更换另一种型号的喷嘴或者喷球，这样就增加更换的工作内容以及更换的费用。

技术实现要素：

本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种液体薄膜制作器及其工作方法，生产产能适用于6t/h-14t/h，与大流量实心喷嘴的方案对比，可以降低30%的脱气时的物料损失，与多孔固定式喷球的方案对比，可以提高20%的脱氧效果。

本发明提供了一种液体薄膜制作器，包括等径三通，等径三通三端口分别连接有压管、物料入口和钢管；所述的钢管与等径三通之间通过圆螺纹组件相连，圆螺纹组件中间设置有整流片，钢管另一端通过喷嘴螺纹接头连接有喷嘴座，钢管和喷嘴座中心插入有拉杆，拉杆通过固定导向套与喷嘴座连接，拉杆一端伸入等径三通中与压管相连，另一端穿过喷嘴座连接有喷嘴芯，喷嘴芯和喷嘴座之间存在均匀的间隙，物料通过整流片从该间隙流出后形成一个圆形液体薄膜。

进一步改进，所述的喷嘴螺纹接头和喷嘴座之间设置有密封垫。

进一步改进，所述的物料入口处焊接有卡箍组件。

进一步改进，所述的压管和拉杆之间设置有o型密封圈。

进一步改进，所述的拉杆一端穿出压管，另一端穿出喷嘴芯，穿出部分旋有紧固螺母，其中，穿出压管的部分设置有销。

进一步改进，所述的喷嘴芯和喷嘴座的直径至少为钢管的2倍。

本发明还提供了一种液体薄膜制作器的工作方法，包括以下步骤：

1）将液体薄膜制作器安装在脱气罐中；

2）使液体物料从物料入口流入，通过整流片将液体均匀分布后进入喷嘴芯与喷嘴座组成的均匀间隙，液体从此间隙流出后形成一个圆形液体薄膜，与脱气罐的罐壁柔和接触后顺着罐壁流下，与罐壁接触的时间即是物料的脱气时间；

3）当物料通过物料入口流入本装置时，旋松或者旋紧件压管顶部的螺母以调节拉杆，从而调节喷嘴芯与喷嘴座间的间隙；当在脱气罐罐壁的视镜处看到喷洒出的流体形成了均匀的液膜时停止调整，旋紧压管顶部的锁紧螺母以固定该位置；

4）当物料的流量改变较大时重复步骤3）。

本发明有益效果在于：

1、本发明生产产能适用于6t/h-14t/h，与大流量实心喷嘴的方案对比，可以降低30%的脱气时的物料损失，与多孔固定式喷球的方案对比，可以提高20%的脱氧效果。

2、喷嘴芯和喷嘴座的圆盘直径大，物料流入到边缘有大的圆角过度，且这两个零件的形成的间隙可调，使得流出的物料形成均匀的液体薄膜并且连续不分溅。

附图说明

图1为液体饮料脱气工艺示意图。

图2为本发明剖视图。

图3为本发明轴侧视图。

图4为本发明工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

本发明结构如图2和图3包括等径三通10，等径三通10三端口分别连接有压管11、物料入口和钢管1；所述的钢管与等径三通10之间通过圆螺纹组件8相连，圆螺纹组件8中间设置有整流片9，钢管另一端通过喷嘴螺纹接头2连接有喷嘴座4，钢管1和喷嘴座4中心插入有拉杆7，拉杆7通过固定导向套5与喷嘴座4连接，拉杆7一端伸入等径三通10中与压管11相连，另一端穿过喷嘴座4连接有喷嘴芯6，喷嘴芯6和喷嘴座4之间存在均匀的间隙，物料通过整流片从该间隙流出后形成一个圆形液体薄膜。

进一步改进，所述的喷嘴螺纹接头和喷嘴座之间设置有密封垫3。

进一步改进，所述的物料入口处焊接有卡箍组件12。

进一步改进，所述的压管和拉杆之间设置有o型密封圈15。

进一步改进，所述的拉杆7一端穿出压管11，另一端穿出喷嘴芯6，穿出部分旋有紧固螺母14，其中，穿出压管的部分设置有销13。

进一步改进，所述的喷嘴芯和喷嘴座的直径至少为钢管的2倍。

本发明工作方法如下：

将本发明安装在脱气罐中，如图4所示，包括以下步骤：

1）将液体薄膜制作器安装在脱气罐中，如图4所示；

2）使液体物料从物料入口流入，通过整流片将液体均匀分布后进入喷嘴芯与喷嘴座组成的均匀间隙，液体从此间隙流出后形成一个圆形液体薄膜，与脱气罐的罐壁柔和接触后顺着罐壁流下，与罐壁接触的时间即是物料的脱气时间；

3）当物料通过物料入口流入本装置时，旋松或者旋紧件压管顶部的螺母以调节拉杆，从而调节喷嘴芯与喷嘴座间的间隙；当在脱气罐罐壁的视镜处看到喷洒出的流体形成了均匀的液膜时停止调整，旋紧压管顶部的锁紧螺母以固定该位置；

4）当物料的流量改变较大时重复步骤3）。

喷嘴芯、喷嘴座的圆盘直径大，物料流入到边缘有大的圆角过度，且这两个零件的形成的间隙可调，使得流出的物料形成均匀的液体薄膜并且连续不分溅。

本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种液体薄膜制作器，其特征在于：包括等径三通，等径三通三端口分别连接有压管、物料入口和钢管；所述的钢管与等径三通之间通过圆螺纹组件相连，圆螺纹组件中间设置有整流片，钢管另一端通过喷嘴螺纹接头连接有喷嘴座，钢管和喷嘴座中心插入有拉杆，拉杆通过固定导向套与喷嘴座连接，拉杆一端伸入等径三通中与压管相连，另一端穿过喷嘴座连接有喷嘴芯，喷嘴芯和喷嘴座之间存在均匀的间隙，物料通过整流片从该间隙流出后形成一个圆形液体薄膜。

2.根据权利要求1所述的液体薄膜制作器，其特征在于：所述的喷嘴螺纹接头和喷嘴座之间设置有密封垫。

3.根据权利要求1所述的液体薄膜制作器，其特征在于：所述的物料入口处焊接有卡箍组件。

4.根据权利要求1所述的液体薄膜制作器，其特征在于：所述的压管和拉杆之间设置有o型密封圈。

5.根据权利要求1所述的液体薄膜制作器，其特征在于：所述的拉杆一端穿出压管，另一端穿出喷嘴芯，穿出部分旋有紧固螺母，其中，穿出压管的部分设置有销。

6.根据权利要求1所述的液体薄膜制作器，其特征在于：所述的喷嘴芯和喷嘴座的直径至少为钢管的2倍。

7.一种液体薄膜制作器的工作方法，其特征在于包括以下步骤：

1）将液体薄膜制作器安装在脱气罐中；

2）使液体物料从物料入口流入，通过整流片将液体均匀分布后进入喷嘴芯与喷嘴座组成的均匀间隙，液体从此间隙流出后形成一个圆形液体薄膜，与脱气罐的罐壁柔和接触后顺着罐壁流下，与罐壁接触的时间即是物料的脱气时间；

3）当物料通过物料入口流入本装置时，旋松或者旋紧件压管顶部的螺母以调节拉杆，从而调节喷嘴芯与喷嘴座间的间隙；当在脱气罐罐壁的视镜处看到喷洒出的流体形成了均匀的液膜时停止调整，旋紧压管顶部的锁紧螺母以固定该位置；

4）当物料的流量改变较大时重复步骤3）。

技术总结
本发明提供了一种液体薄膜制作器及其工作方法，包括等径三通，等径三通三端口分别连接有压管、物料入口和钢管；所述的钢管与等径三通之间通过圆螺纹组件相连，圆螺纹组件中间设置有整流片，钢管另一端通过喷嘴螺纹接头连接有喷嘴座，钢管和喷嘴座中心插入有拉杆，拉杆通过固定导向套与喷嘴座连接，拉杆一端伸入等径三通中与压管相连，另一端穿过喷嘴座连接有喷嘴芯，喷嘴芯和喷嘴座之间存在均匀的间隙，物料通过整流片从该间隙流出后形成一个圆形液体薄膜。本发明的生产产能适用于6t/h‑14 t/h，与大流量实心喷嘴的方案对比，可以降低30%的脱气时的物料损失，与多孔固定式喷球的方案对比，可以提高20%的脱氧效果。

技术研发人员：黄东宁;王鹏;魏旭利;陈小平
受保护的技术使用者：南京保立隆包装机械有限公司
技术研发日：2020.06.30
技术公布日：2020.09.08