一种粉末涂料生产的配色装置的制作方法

本发明涉及涂料配色技术领域，具体是一种粉末涂料生产的配色装置。

背景技术：

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，其和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，能耗低的特点，在粉末涂料进行生产时，常常需要将粉末涂料进行配色，配色是将不同的涂料进行配比来达到不同的颜色，从而满足人们的需求。

但是，目前在对涂料进行配色时，其涂料容易附着在调色筒的内壁，不容易进行清理，造成浪费，且在调色过程中涂料会产生较大的刺激性气味，影响工作人员的身体健康，并且涂料在调色后不进行搅拌容易造成凝固使得出料口堵塞，影响其工作效率。因此，本领域技术人员提供了一种粉末涂料生产的配色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种粉末涂料生产的配色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种粉末涂料生产的配色装置，包括调色筒，所述调色筒的两侧从左到右分别安装有第二进料口和第一进料口，且调色筒的底部焊接有支撑柱，所述调色筒的上表面固定安装有调色电机，所述调色电机的驱动端连接有旋转轴，所述旋转轴的两侧对称安装有清洁组件，且旋转轴的底部设置有防堵组件，所述调色筒的底部设置有出料口，且调色筒的上表面靠近调色电机的两侧对称安装有除味组件。

作为本发明再进一步的方案：所述防堵组件包括紧固螺栓、内螺纹槽、防堵柱、外螺纹、安装柱和防堵件，所述安装柱的外部设置有外螺纹，且安装柱的底部一体式安装有防堵件，所述外螺纹与内螺纹槽通过螺纹连接，所述内螺纹槽开设在旋转轴的底部，所述旋转轴的两侧对称安装有紧固螺栓，所述防堵件的两侧对称安装有防堵柱。

作为本发明再进一步的方案：所述防堵件为三角形设置，所述安装柱底端设置在防堵件上表面的中心位置处，所述防堵柱为圆柱形设置，且防堵柱在防堵件的两侧均等距设置有4个。

作为本发明再进一步的方案：所述清洁组件包括刮板、清洁板、挡板和连接杆，所述连接杆的一端固接在挡板的一侧，所述挡板的顶端固定安装有清洁板，所述清洁板的一侧设置有刮板。

作为本发明再进一步的方案：所述连接杆的一端设置在挡板的三分之一位置处，且连接杆与挡板呈135角度设置。

作为本发明再进一步的方案：所述清洁板与挡板呈30度角度设置，且清洁板为圆柱形设置，所述刮板为长条状设置。

作为本发明再进一步的方案：所述除味组件包括除味风机、第一吸附网、除味箱、固定板、第二吸附网、除味包和通孔，所述除味箱的内部固定安装有固定板，所述固定板的中心位置处设置有除味风机，且固定板的下表面安装有除味包，所述除味箱的内部从上到下分别安装有第一吸附网和第二吸附网，所述除味箱的底部并且在调色筒的顶端开设有通孔。

作为本发明再进一步的方案：所述第一吸附网为长方形设置，所述第二吸附网为“x”设置，所述除味包在固定板的下表面设置有4个，且除味包为竹炭除味包。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置防堵组件，利用安装柱外部设置的外螺纹与旋转轴底部开设的内螺纹槽通过螺纹连接，并且通过紧固螺栓拧紧，从而方便安装柱底部一体式安装的防堵件的安装与拆卸，在防堵件的两侧对称安装有防堵柱，从而能够通过调色电机的工作，使得防堵件与防堵柱进行转动，从而能够有效的防止出料口堵塞，影响工作效率。

2、通过设置清洁组件，利用连接杆一端固接的挡板，能够将第一进料口与第二进料口进入到调色筒内的涂料向调色筒内部中心位置聚集，便于对其进行充分的混合，提高其配色的效率，并且在挡板的一侧通过清洁板安装有刮板，使得通过刮板对调色筒的内壁进行清理，防止涂料附着在调色筒的内壁，造成浪费。

3、通过设置除味组件，利用除味风机的工作，使得在涂料在调色过程中所产生的气味从通孔进入到除味箱中，并且气味会依次经过第二吸附网与第一吸附网，使得对气味进行吸附，在固定板下设置有除味包，从而能够提高其除味效果，避免了刺激性气味对工作人员造成伤害。

附图说明

图1为一种粉末涂料生产的配色装置的结构示意图；

图2为一种粉末涂料生产的配色装置中防堵组件的结构示意图；

图3为一种粉末涂料生产的配色装置中清洁组件的结构示意图；

图4为一种粉末涂料生产的配色装置中出料口的结构示意图

图5为一种粉末涂料生产的配色装置中除味组件的结构示意图。

图中：1、调色电机；2、除味组件；3、第一进料口；4、旋转轴；5、防堵组件；6、出料口；7、支撑柱；8、调色筒；9、清洁组件；10、第二进料口；51、紧固螺栓；52、内螺纹槽；53、防堵柱；54、外螺纹；55、安装柱；56、防堵件；91、刮板；92、清洁板；93、挡板；94、连接杆；21、除味风机；22、第一吸附网；23、除味箱；24、固定板；25、第二吸附网；26、除味包；27、通孔。

具体实施方式

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种粉末涂料生产的配色装置，包括调色筒8，调色筒8的两侧从左到右分别安装有第二进料口10和第一进料口3，且调色筒8的底部焊接有支撑柱7，调色筒8的上表面固定安装有调色电机1，调色电机1的驱动端连接有旋转轴4，旋转轴4的两侧对称安装有清洁组件9，清洁组件9包括刮板91、清洁板92、挡板93和连接杆94，连接杆94的一端固接在挡板93的一侧，连接杆94的一端设置在挡板93的三分之一位置处，且连接杆94与挡板93呈135角度设置，挡板93的顶端固定安装有清洁板92，清洁板92的一侧设置有刮板91，清洁板92与挡板93呈30度角度设置，且清洁板92为圆柱形设置，刮板91为长条状设置，通过设置清洁组件9，利用连接杆94一端固接的挡板93，能够将第一进料口3与第二进料口10进入到调色筒8内的涂料向调色筒8内部中心位置聚集，便于对其进行充分的混合，提高其配色的效率，并且在挡板93的一侧通过清洁板92安装有刮板91，使得通过刮板91对调色筒8的内壁进行清理，防止涂料附着在调色筒8的内壁，造成浪费。

在图2中：旋转轴4的底部设置有防堵组件5，防堵组件5包括紧固螺栓51、内螺纹槽52、防堵柱53、外螺纹54、安装柱55和防堵件56，安装柱55的外部设置有外螺纹54，且安装柱55的底部一体式安装有防堵件56，外螺纹54与内螺纹槽52通过螺纹连接，内螺纹槽52开设在旋转轴4的底部，旋转轴4的两侧对称安装有紧固螺栓51，防堵件56的两侧对称安装有防堵柱53，防堵件56为三角形设置，安装柱55底端设置在防堵件56上表面的中心位置处，防堵柱53为圆柱形设置，且防堵柱53在防堵件56的两侧均等距设置有4个，通过设置防堵组件5，利用安装柱55外部设置的外螺纹54与旋转轴4底部开设的内螺纹槽52通过螺纹连接，并且通过紧固螺栓51拧紧，从而方便安装柱55底部一体式安装的防堵件56的安装与拆卸，在防堵件56的两侧对称安装有防堵柱53，从而能够通过调色电机1的工作，使得防堵件56与防堵柱53进行转动，从而能够有效的防止出料口6堵塞，影响工作效率。

在图4中：调色筒8的底部设置有出料口6，且调色筒8的上表面靠近调色电机1的两侧对称安装有除味组件2，除味组件2包括除味风机21、第一吸附网22、除味箱23、固定板24、第二吸附网25、除味包26和通孔27，除味箱23的内部固定安装有固定板24，固定板24的中心位置处设置有除味风机21，且固定板24的下表面安装有除味包26，除味箱23的内部从上到下分别安装有第一吸附网22和第二吸附网25，除味箱23的底部并且在调色筒8的顶端开设有通孔27，第一吸附网22为长方形设置，第二吸附网25为“x”设置，除味包26在固定板24的下表面设置有4个，且除味包26为竹炭除味包，通过设置除味组件2，利用除味风机21的工作，使得在涂料在调色过程中所产生的气味从通孔27进入到除味箱23中，并且气味会依次经过第二吸附网25与第一吸附网22，使得对气味进行吸附，在固定板24下设置有除味包26，从而能够提高其除味效果，避免了刺激性气味对工作人员造成伤害。

本发明的工作原理是：在使用时，将不同的涂料分别从第一进料口3与第二进料口10中进入到调色筒8的内部，通过调色筒8上表面固定安装的调色电机1进行工作，使得其旋转轴4进行转动，从而带动旋转轴4两侧对称安装的清洁组件9进行转动，清洁组件9的挡板93通过连接杆94连接在旋转轴4的一侧，通过挡板93的作用能够将第一进料口3与第二进料口10进入到调色筒8内的涂料向调色筒8内部中心位置聚集，便于对其进行充分的混合，提高其配色的效率，并且在挡板93的一侧通过清洁板92安装有刮板91，当旋转轴4进行转动时，能够使得刮板91在调色筒8内进行旋转，从而使得通过刮板91对调色筒8的内壁进行清理，防止涂料附着在调色筒8的内壁，造成浪费，在需要将防堵件56进行安装时，通过防堵件56上方一体式安装的安装柱55向内螺纹槽52的内部转动，使得安装柱55外部设置的外螺纹54与内螺纹槽52通过螺纹拧紧，并且通过紧固螺栓51的作用，使得安装柱55在内螺纹槽52的内部安装的更加稳定，在防堵件56的两侧对称安装有防堵柱53，从而能够通过调色电机1的工作，使得防堵件56与防堵柱53进行转动，从而能够有效的防止出料口6堵塞，避免了长时间的不搅拌导致堵塞影响工作效率，在调色筒8的顶部开设有通孔27，并在调色筒8的顶端安装有除味箱23，通过除味箱23内部的固定板24上安装的除味风机21工作，使得调色过程中所产生的气味通过通孔27进入到除味箱23的内部，在除味箱23的内部设置有第一吸附网22与第二吸附网25，第一吸附网22与第二吸附网25均为活性炭材料，从而使得气味会依次经过第二吸附网25与第一吸附网22，使得对气味进行吸附，并且在固定板24的下表面设置有除味包26，从而能够提高其除味效果，避免了刺激性气味对工作人员造成伤害。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。