一种防跑料的闪蒸罐的制作方法

本发明涉及闪蒸设备领域，具体地说，涉及一种防跑料的闪蒸罐。

背景技术：

闪蒸就是高压的饱和液体进入比较低压的容器中后，由于压力的突然降低，这些饱和液体变成一部分的容器压力下的饱和蒸汽和饱和液的现象，闪蒸罐的作用是提供流体迅速气化和汽液分离的空间。随着市场竞争的日益激烈，产品的得率对企业的生产成本及利润起着举足轻重的地位。对于存在闪蒸工艺的产品，其得率的高低主要取决于闪蒸设备的使用效果。而闪蒸设备在闪蒸过程中，由于蒸汽的带料作用，会有部分物料随着闪蒸汽跑出闪蒸罐，不仅无法有效回收物料，并且对得率的损失非常大，从而对生产企业造成巨大的经济损失。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明公开了一种防跑料的闪蒸罐，有效阻止了闪蒸过程中的跑料状况，提高生产得率，从而使产品的产量得到提高，为生产企业增加盈利；其包括：

闪蒸罐体；

闪蒸汽出口，所述闪蒸汽出口布设于所述闪蒸罐体的上端，所述闪蒸汽出口通过快速卡扣与所述闪蒸罐体连接；

防跑料机构，所述防跑料机构布设于所述闪蒸汽出口的上端；

真空管，所述真空管布设于所述闪蒸汽出口侧端，与所述闪蒸汽出口连通。

优选的，所述一种防跑料的闪蒸罐还包括：

清洗喷头，两个所述清洗喷头连接于所述闪蒸罐体的两侧端，靠近所述闪蒸汽出口布置。

优选的，所述一种防跑料的闪蒸罐还包括：

底座，四个所述底座环设于所述闪蒸罐体侧端，并以所述闪蒸罐体为中心均匀布置。

优选的，所述一种防跑料的闪蒸罐还包括：

人孔，所述人孔开设于所述闪蒸罐体侧端，所述人孔下端与所述底座下端距离为500-1000mm。

优选的，所述防跑料机构包括：

变频电机、壳体支座、主轴、机械密封、冷却室、储油槽和风扇，所述变频电机、壳体支座、机械密封、冷却室、储油槽和风扇从上至下按序依次连接于所述主轴上，所述壳体支座下端与所述闪蒸汽出口上端连接。

优选的，所述变频电机外壳连接于所述壳体支座上端，所述变频电机输出端与所述主轴连接，所述主轴穿设所述闪蒸汽出口和闪蒸罐体设置，所述机械密封套设于所述主轴上，与所述壳体支座内壁下端连接，所述冷却室穿设所述闪蒸汽出口设置，所述储油槽和风扇布设于所述闪蒸罐体内。

优选的，所述冷却室包括：

外筒体、导管、冷却腔体和轴承，所述轴承夹设于所述外筒体和所述主轴之间，所述冷却腔体环设于外筒体内，并靠近所述轴承布置，两个所述导管平行布设于所述外筒体内，并分别与所述冷却腔体连通。

优选的，所述风扇包括：

叶片、连接座和固定座，所述叶片转动连接于所述连接座上，所述连接座与固定座固定连接，所述固定座上端与所述主轴连接。

优选的，所述闪蒸汽出口呈鸭嘴型设置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明防跑料机构安装示意图；

图3为本发明防跑料机构剖视图；

图4为本发明防跑料机构扇叶折叠示意图；

图5为本发明防跑料机构扇叶展开示意图；

图6为本发明闪蒸汽出口结构示意图。

图中：1.真空管；2.清洗喷头；3.防跑料机构；4.闪蒸汽出口；5.快速卡扣；6.人孔；7.底座；8.变频电机；9.壳体支座；10.主轴；11.机械密封；12.冷却室；13.储油槽；14.风扇；15.闪蒸罐体；121.外筒体；122.导管；123.冷却腔体；124.轴承；141.叶片；142.连接座；143.固定座。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

下面将结合附图对本发明做进一步描述。

如图1所示，本实施例提供的一种防跑料的闪蒸罐，包括：

闪蒸罐体15；

闪蒸汽出口4，所述闪蒸汽出口4布设于所述闪蒸罐体15的上端，所述闪蒸汽出口4通过快速卡扣5与所述闪蒸罐体15连接；

防跑料机构3，所述防跑料机构3布设于所述闪蒸汽出口4的上端；

真空管1，所述真空管1布设于所述闪蒸汽出口4侧端，与所述闪蒸汽出口4连通。

本发明的工作原理和有益效果为：

本发明提供一种防跑料的闪蒸罐，使用时，料液流入闪蒸罐体15内后，由于罐内压力的变化，料液产生闪蒸汽，在此过程中，料液流入罐内时，产生的一些飞沫，飞沫内不仅有水还有物料，会随着闪蒸汽一起流动，在罐内流向罐顶，此时罐顶的防跑料机构3在变频电机8的带动下，利用风扇14产生的离心力，将随着闪蒸汽一起流上来的飞沫中的物料甩向罐壁，从而阻挡了物料的继续上升，而闪蒸汽则可以经过防跑料机构3，从闪蒸汽出口4排出闪蒸罐体15。本发明设置防跑料机构，便于拆装，不增加设备整体高度，能够有效阻止闪蒸过程中的跑料状况，迅速排出蒸汽，提高生产得率，从而提高产品的产量。

在一个实施例中，所述一种防跑料的闪蒸罐，还包括：

清洗喷头2，两个所述清洗喷头2连接于所述闪蒸罐体的两侧端，靠近所述闪蒸汽出口4布置。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

当所述闪蒸罐体15需要清洗时，通过所述清洗喷头2向所述闪蒸罐体15内喷射清洗液进行清洗，同时在温度过高，所述闪蒸罐体15内压力过大时，进行喷淋降温，降低所述闪蒸罐体15内压力。

在一个实施例中，所述一种防跑料的闪蒸罐，还包括：

底座7，四个所述底座7环设于所述闪蒸罐体15侧端，并以所述闪蒸罐体15为中心均匀布置。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

所述闪蒸罐体15通过四个所述底座7与安装台面连接，所述底座7设置斜向加强筋，结构刚度好，保证所述闪蒸罐体15连接稳固。

在一个实施例中，所述一种防跑料的闪蒸罐，还包括：

人孔6，所述人孔6开设于所述闪蒸罐体15侧端，所述人孔6下端与所述底座7下端距离为500-1000mm。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

闪蒸罐进行检修时，可以通过所述人孔6进入所述所述闪蒸罐体，人孔6开设于所述闪蒸罐体15侧端，开设位置适应人体设置，便于检修人员出入。

如图2所示，在一个实施例中，所述防跑料机构3包括：

变频电机8、壳体支座9、主轴10、机械密封11、冷却室12、储油槽13和风扇14，所述变频电机8、壳体支座9、机械密封11、冷却室12、储油槽13和风扇14从上至下按序依次连接于所述主轴10上，所述壳体支座9下端与所述闪蒸汽出口4上端连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

所述防跑料机构3布设于所述闪蒸罐体15上端，并通过所述壳体支座9采用法兰连接于所述闪蒸汽出口4上，所述防跑料机构3由所述变频电机8提供动力，通过所述主轴10的传动，带动所述风扇14高速转动，利用其所产生的离心力使所述闪蒸罐体15内的蒸汽中带走的物料与闪蒸汽分离，从而实现防止跑料的目的。

在一个实施例中，所述变频电机8外壳连接于所述壳体支座9上端，所述变频电机8输出端与所述主轴10连接，所述主轴10穿设所述闪蒸汽出口4和闪蒸罐体15设置，所述机械密封11套设于所述主轴10上，与所述壳体支座9内壁下端连接，所述冷却室12穿设所述闪蒸汽出口4设置，所述储油槽13和风扇14布设于所述闪蒸罐体15内。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

所述机械密封11布设于壳体支座9和所述主轴10连接处，实现了所述主轴10和壳体支座9的密封，防止闪蒸罐体15内闪蒸汽泄漏；所述冷却室12上端与所述壳体支座9下端连接，所述冷却室12下端通过轴承124与所述主轴10连接，有效降低使用时轴承124的温度；所述储油槽13为存储轴承润滑脂的结构，实现轴承润滑，延长所述跑料机构3的使用寿命。

如图3所示，所述冷却室12包括：

外筒体121、导管122、冷却腔体123和轴承124，所述轴承124夹设于所述外筒体121和所述主轴10之间，所述冷却腔体123环设于外筒体121内，并靠近所述轴承124布置，两个所述导管122平行布设于所述外筒体121内，并分别与所述冷却腔体123连通。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

所述导管122与所述冷却腔体123连通，冷却液通过其中一根所述导管122流入所述冷却腔体123，冷却液充满所述冷却腔体123后，对所述轴承124降温，然后冷却液从所述冷却腔体123流出，经由另一根所述导管122流出所述冷却室12，从而达到循环冷却的效果，有效降低轴承124的使用温度，防止轴承124因温度过高而损坏，延长轴承124的使用寿命。

如图3-5所示，在一个实施例中，所述风扇14包括：

叶片141、连接座142和固定座143，所述叶片141转动连接于所述连接座142上，所述连接座142与固定座143固定连接，所述固定座143上端与所述主轴10连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

所述风扇14可以自折叠，当所述变频电机8转动时，所述叶片141通过离心力自由展开，所述变频电机8停止时，所述叶片141垂直下落，与所述主轴10平行。所述防跑料机构3与闪蒸罐体15为分体结构，在使用过程中需要拆卸，将所述叶片141设计为铰接，可以折叠收缩，方便拆卸，避免对拆装过程形成阻碍。

如图6所示，在一个实施例中，所述闪蒸汽出口4呈鸭嘴型设置。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

不同与传统闪蒸罐蒸汽出口向上开口设置，本发明所述蒸汽出口4呈鸭嘴型设置，并在侧端开口，侧端开口变径后与所述真空管1连通，对整个设备的高度方向实现优化，使设备在设置防跑料机构3的情况下，不增加设备整体高度的同时，闪蒸汽能够以相同的流速流出所述闪蒸罐体15。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。