一种环氧树脂配制用酚醛树脂研磨设备的制作方法

本发明涉及环氧树脂技术领域，具体涉及一种环氧树脂配制用酚醛树脂研磨设备。

背景技术：

环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。

在针对于无孔蜂窝结构件的粘接时，通常会通过加入酚醛树脂等一些其他的材料来对调配合适粘接胶，在加入酚醛树脂对其进行调配时，需要对酚醛树脂颗粒的大小进行控制，其中采用机械研磨的方法制备，成本低，制取较为方便。

但机械研磨的方法进行制取酚醛树脂颗粒，其制取的酚醛树脂颗粒带大小容易控制，在制备时，需要用户多次的进行重复研磨才可的得到指定微粒大小的酚醛树脂粉末，操作不仅繁琐，而且也会浪费大量的时间。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环氧树脂配制用酚醛树脂研磨设备，以解决现有技术中机械研磨酚醛树脂，难以一次获取指定微粒大小的酚醛树脂粉末，需要工作人员重复对其进行研磨，操作繁琐，而且会浪费大量的时间的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种环氧树脂配制用酚醛树脂研磨设备，包括主体、研磨腔和收料腔，所述研磨腔和收料腔均设置在主体内，且所述收料腔位于所述研磨腔的底部；

所述研磨腔内设置有通过第一驱动电机驱动的研磨装置，所述研磨装置包括为中空结构的驱动轴，以及套设在驱动轴上的多个研磨盘，所述研磨腔的侧壁上开设有用于控制研磨盘位置的波浪槽，当驱动轴带动研磨盘转动时，相邻两个所述研磨盘通过波浪槽做相向或相对运动，对酚醛树脂进行研磨；

所述收料腔中设置的用于对从研磨腔中掉落的酚醛树脂颗粒进行筛选的筛网，以及通过第二驱动电机驱动的推料螺杆，所述推料螺杆与驱动轴为同轴心设置，且所述推料螺杆为嵌入驱动轴中设置；

所述驱动轴侧壁上开设多个位于相邻两个所述研磨盘之间的出料口，所述推料螺杆用于将未经过筛网的酚醛树脂颗粒推动至驱动轴中，并将酚醛树脂颗从所述出料口挤出，由相邻两个研磨盘进行重复研磨。

作为本发明的一种优选方案，所述研磨盘与驱动轴之间设置有用于控制研磨盘转动方向的力矩调节组件，所述力矩调节组件包括正旋调节件和反旋调节件，所述正旋调节件和反旋调节件为相间设置，且所述正旋调节件和反旋调节件用于控制相邻两个所述研磨盘进行相向或相反转动。

作为本发明的一种优选方案，所述力矩调节组件上固定有套设在驱动轴上，且与出料口相匹配的导向板，所述导向板位于相邻两个研磨盘之间，且用于将酚醛树脂颗粒导向相邻两个研磨盘之间。

作为本发明的一种优选方案，所述研磨盘的侧壁关于研磨盘中心轴线环形阵列有多个与波浪槽相匹配的固定块，相邻两个所述研磨盘通过固定块与波浪槽的嵌合沿驱动轴轴向方向进行相向或相对运动。

作为本发明的一种优选方案，所述研磨腔的内径长度与研磨盘外径长度差小于固定块的长度。

作为本发明的一种优选方案，所述驱动轴朝向筛网的一端头处为锥形空腔的结构，所述推料螺杆通过将酚醛树脂颗粒推动至锥形空腔中，使酚醛树脂颗粒经过出料口分布于相邻两个研磨盘之间。

作为本发明的一种优选方案，所述推料螺杆上还设置有用于带动筛网进行上下往复运动的振动组件；

所述振动组件包括套设在推料螺杆上且为波浪结构的驱动盘，以及设置在筛网上且与驱动盘相匹配设置的支杆，所述驱动盘通过推动支杆运动使筛网进行上下运动。

作为本发明的一种优选方案，所述筛网远离研磨腔的一侧设置有通过弹簧滑动连接在主体上的导向轴，且所述筛网通过导向轴使驱动盘贴紧支杆。

作为本发明的一种优选方案，所述筛网为内凹的锥形结构，所述筛网为内凹的锥形结构，所述筛网通过振动组件对酚醛树脂颗粒进行振动筛选，并将未经过所述筛网的酚醛树脂颗粒集中至筛网中心位置处，由推料螺杆推动至锥形空腔中。

作为本发明的一种优选方案，所述研磨盘上设置有多个研磨滚子，且相邻两个所述研磨盘上的研磨滚子为相间设置。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明在进行使用时，能够通过波浪槽使研磨盘在转动时进行上下的相对运动，进一步配合力矩调节组件使相邻两个研磨盘进行相向或相对的转动，能够在实现对酚醛树脂的挤压粉碎的同时，实现摩擦研磨的效果，进一步通过筛网能够对研磨后的酚醛树脂颗粒大小进行筛选，配合推料螺杆可对不符合要求的酚醛树脂颗粒进行二次过多次的研磨，可避免研磨后的颗粒大小不一，需要将其进行多次研磨的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中研磨盘的结构示意图；

图3为本发明实施例中驱动盘的结构示意图；

图4为本发明实施例中波浪槽的结构示意图；

图5为图1中a处的局部结构放大图。

图中的标号分别表示如下：

1-主体；2-研磨腔；3-收料腔；4-研磨装置；5-筛网；6-推料螺杆；7-力矩调节组件；8-锥形空腔；

401-驱动轴；402-研磨盘；403-波浪槽；404-出料口；405-固定块；406-研磨滚子；

601-振动组件；602-驱动盘；603-支杆；604-导向轴

701-正旋调节件；702-反旋调节件；703-导向板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图5所示，本发明提供了一种环氧树脂配制用酚醛树脂研磨设备，包括主体1、研磨腔2和收料腔3，研磨腔2和收料腔3均设置在主体1内，且收料腔3位于研磨腔2的底部。

研磨腔2内设置有通过第一驱动电机驱动的研磨装置4，研磨装置4包括为中空结构的驱动轴401，以及套设在驱动轴401上的多个研磨盘402，研磨腔2的侧壁上开设有用于控制研磨盘402位置的波浪槽403，当驱动轴401带动研磨盘402转动时，相邻两个研磨盘402通过波浪槽403做相向或相对运动，对酚醛树脂进行研磨。

这里研磨盘402至少设置有三个，波浪槽403的数量与研磨盘402的数量相对设置，在进行使用时，波浪槽403的最大波动幅度可根据实际所加工的酚醛树脂颗粒大小做出相应的调整。

波浪槽403可在研磨盘402转动时，使相邻两个研磨盘402做相靠近或相远离的运动，从而在从相远离的位置运动至相靠近的位置时，能够实现对酚醛树脂的挤压破碎，而在此过程中研磨盘402一直处于转动的状态，因此，能够在对酚醛树脂进行挤压破碎的同时，还可对酚酞树脂通过摩擦的方式进行研磨。

图4中所示的波浪槽403形状只为其中的一种实施方式，波浪槽403也可设置为：相邻两个波浪槽403相靠近的位置为平面式的结构，从而通过此结构，可控制相邻两个研磨盘402对酚醛树脂的研磨时间和挤压破碎的频率，用户可在实际的使用过程中，根据实际情况对波浪槽403做出相应的调整。

收料腔3中设置的用于对从研磨腔2中掉落的酚醛树脂颗粒进行筛选的筛网5，以及通过第二驱动电机驱动的推料螺杆6，推料螺杆6与驱动轴401为同轴心设置，且推料螺杆6为嵌入驱动轴401中设置。

筛网5为主要用于隔离研磨腔2和收料腔3，经过研磨装置4研磨后的酚醛树脂能够落从研磨盘402与研磨腔3之间的间隙落入至收料腔3中，进一步在能够通过筛网5对研磨后的酚醛树脂进行筛选，从而可避免合格的颗粒与不合格的颗粒掺杂在的一起，进一步造成需要工作人员对其进行多次的研磨的问题。

驱动轴401侧壁上开设多个位于相邻两个研磨盘402之间的出料口404，推料螺杆6用于将未经过筛网5的酚醛树脂颗粒推动至驱动轴401中，并将酚醛树脂颗从出料口404挤出，由相邻两个研磨盘402进行重复研磨。

这里需要注意的是，对倒入该研磨设备中的酚醛树脂颗粒应进行初步的破碎，使倒入的酚醛树脂颗粒小于出料口404的直径，以避免其颗粒直径较大，容易造成酚醛树脂颗粒在出料口404出现堵塞的问题。

研磨盘402与驱动轴401之间设置有用于控制研磨盘402转动方向的力矩调节组件7，力矩调节组件7包括正旋调节件701和反旋调节件702，正旋调节件701和反旋调节件702为相间设置，且正旋调节件701和反旋调节件702用于控制相邻两个研磨盘402进行相向或相反转动。

正旋调节件701和反旋调节件702均包括设置在驱动轴上的齿轮，以及与齿轮相啮合的过度齿轮，在研磨盘402的内环上设置有从动齿环，正旋调节件701直接由一个第一过度齿轮与从动齿环的啮合来实现研磨盘402的转动，而反旋调节件702则由两个过度齿轮充当中间的传动件，从而可确保由正旋调节件701所驱动的研磨盘402的转动方向能够与由反旋调节件702所驱动的研磨盘402的转动方向相反设置，进一步能够通过相邻两个研磨盘402的反向转动来提高其研磨的效果。

为了避免在研磨时的酚醛树脂会一直的处于两个研磨盘402之间，这里可在研磨盘402上设置多个为螺旋状的引导槽，因相邻的两个研磨盘402能够在波浪槽403的作用下，可沿竖直方向做相靠近或相远离的运动，从而能够在相邻两个研磨盘402做相远离运动时，能够使酚醛树脂在离心力的作用下往外运动，进一步配合引导槽，能够实现研磨后的酚醛树脂进行的排出，而为了避免离心力较大，会出现酚醛树脂难以充分研磨的问题，这里可通过控制波浪槽403的上下两峰极之间的间距，来提高研磨盘402在转动时其位置切换的频率快慢，进一步则可防止酚醛树脂未被充分研磨而直接被甩出的问题。

力矩调节组件7上固定有套设在驱动轴401上，且与出料口404相匹配的导向板703，导向板703位于相邻两个研磨盘402之间，且用于将酚醛树脂颗粒导向相邻两个研磨盘402之间。

导向板703固定于过度齿轮的中心轴上，这里的中心轴固定于主体1内，而过度齿轮为转动连接在中心轴上，在进行使用时，能够确保导向板703固定的稳定性，从而从出料口404所甩出的酚醛树脂颗粒能够经过导向板703的引导，进入相邻两个研磨盘402之间，可以避免酚醛树脂会影响到力矩调节组件7正常运行的问题。

研磨盘402的侧壁关于研磨盘402中心轴线环形阵列有多个与波浪槽403相匹配的固定块405，相邻两个研磨盘402通过固定块405与波浪槽403的嵌合沿驱动轴401轴向方向进行相向或相对运动，研磨腔2的内径长度与研磨盘402外径长度差小于固定块405的长度。

固定块405为嵌入波浪槽403设置，在研磨盘402转动时，能够通过403的作用实现研磨盘402的上下波动，而这里研磨腔2的内径长度与研磨盘402外径长度差小于固定块405的长度，主要用于使研磨盘402与研磨腔2之间能够预留足够的空间，以避免研磨后的酚醛树脂能以落下的问题。

驱动轴401朝向筛网5的一端头处为锥形空腔8的结构，锥形空腔8因其侧壁为倾斜的结构，因此在推料螺杆6对置于锥形空腔8中的酚醛树脂进行施力时，能够更加轻松的使酚醛树脂从出料口404排出，推料螺杆6通过将酚醛树脂颗粒推动至锥形空腔8中，使酚醛树脂颗粒经过出料口404分布于相邻两个研磨盘402之间。

出料口404优选为条形结构，用于最大限度的增加出料口404的大小，避免出料口404较小，而容易使酚醛颗粒在出料口404中堵塞的问题。

如图1和图5所示，推料螺杆6上还设置有用于带动筛网5进行上下往复运动的振动组件601，振动组件601包括套设在推料螺杆6上且为波浪结构的驱动盘602，以及设置在筛网5上且与驱动盘602相匹配设置的支杆603，驱动盘602通过推动支杆603运动使筛网601进行上下运动。

驱动盘602的结构与波浪槽403的结构类似，在通过推料螺杆6的转动带动驱动盘602进行转动时，支杆603不会发生左右位置的变化，又因为驱动盘602的特殊形状，因此能够通过驱动盘602来推动支杆603进行上下运动，从而可进一步实现筛网5的上下运动。

筛网5远离研磨腔2的一侧设置有通过弹簧滑动连接在主体1上的导向轴604，且筛网5通过导向轴使驱动盘602贴紧支杆603。

这里的导向轴604用于对筛网5的运动方向进行控制，避免筛网5会出现转动，而造成其难以通过癫动的方式对酚醛树脂颗粒进行筛选的问题。

筛网5为内凹的锥形结构，筛网5通过振动组件601对酚醛树脂颗粒进行振动筛选，并将未经过筛网5的酚醛树脂颗粒集中至筛网5中心位置处，由推料螺杆6推动至锥形空腔8中。

筛网5具有一定的坡度，从研磨腔2中掉落的酚醛树脂颗粒能够自然滑落至筛网5的中心位置处，在此过程中，能够实现对研磨后的酚醛树脂颗粒进行筛选，而筛网5的震动，则可加速这一过程，同时避免酚醛树脂颗粒大小与筛网5孔径刚好一致时，其容易堵塞塞网5的问题。

集中至筛网5中心位置处的较大酚醛颗粒，能够在推料螺杆6的带动下，将其推入至锥形空腔8中，进一步施力能够将酚醛树脂从出料口404挤出，进一步则可使酚醛树脂置入相邻两个研磨盘402之间，从而能够通过研磨盘402实现对酚醛树脂颗粒的挤压破碎和研磨，在此过程中，能够逐步在研磨盘402的离心作用力下，将研磨后的酚醛树脂颗粒甩出，完成一个循环，直至研磨后的颗粒均能够通过筛网5。

研磨盘402上设置有多个研磨滚子406，且相邻两个所述研磨盘402上的研磨滚子406为相间设置，可根据需求来选择对应的直径，其主要用于增加在研磨时的效果，也可将其去除，通过相邻两个研磨盘402的侧壁完成对酚醛树脂的研磨。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。