车用尿素溶液超净生产系统的制作方法

本发明涉及尿素生产技术领域，尤其涉及一种车用尿素溶液超净生产系统。

背景技术：

随着科学技术的发展和时代的进步，汽车逐渐普及，车用尿素是重型柴油车达到国四排放标准的必备产品。车用尿素是指尿素浓度为32.5％且溶剂为超纯水的尿素水溶液，原料为车用尿素专用原料和超纯水。国内车用尿素主要是从工业尿素提纯得来。

现有的车用尿素溶液超净生产系统在使用中需要多种设备配合提纯，浪费大量时间和金钱，且提纯后杂质残留在过滤层还需后续通过人力进行清理消耗大量时间，不能一次性对尿素进行多次提纯还虚重新投料，大大减少了尿素的纯净速率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有的车用尿素溶液超净生产系统在使用中需要多种设备配合提纯，浪费大量时间和金钱，且提纯后杂质残留在过滤层还需后续通过人力进行清理消耗大量时间，不能一次性对尿素进行多次提纯还虚重新投料，大大减少了尿素的纯净速率的缺点，而提出的一种车用尿素溶液超净生产系统。

为了实现上述目的，本发明的车用尿素溶液超净生产系统采用的技术方案是：所述车用尿素溶液超净生产系统，包括罐体，所述罐体顶端安装有电动机，且罐体底端安装有支撑底座，所述罐体中部一侧安装有出渣盒，且罐体中部另一侧设有保护外壳，所述罐体底端安装有出料口，且罐体顶端一侧设有投料口，所述出料口底端设有第一循环管，且第一循环管顶端安装有抽液泵，所述抽液泵顶端设有第二循环管，所述电动机底端安装有搅拌柱，且搅拌柱顶端设有防尘透气孔，所述搅拌柱中部设有电加热环，且电加热环通过支撑杆与罐体内壁相连接，所述电加热环内部设有弧形轨，且弧形轨通过滑块与搅拌柱相连接，所述保护外壳内部顶端设有液压缸，且液压缸一侧设有液压活塞，所述液压活塞底端设有活性炭过滤层，所述罐体底端内壁设有卡块，且卡块通过卡槽与活性炭过滤层相连接，所述活性炭过滤层底端设有离子交换树脂过滤层，且离子交换树脂过滤层底端设有石英过滤层，所述保护外壳内部中部安装有驱动气缸，且驱动气缸一侧设有推杆，所述推杆一侧设有刮板，所述出渣盒一侧设有活动板，且活动板顶端设有密封环，所述密封环顶端设有活塞杆，且活塞杆顶端设有电动活塞，所述液压活塞一侧安装有底板。

优选的，所述底板通过液压活塞及液压缸与保护外壳构成活动结构，且液压活塞与液压缸之间为嵌合连接。

优选的，所述刮板通过推杆与驱动气缸构成活动结构，且驱动气缸与保护外壳内壁之间为固定连接。

优选的，所述电加热环通过弧形轨及滑块与搅拌柱构成活动结构，且滑块与弧形轨之间为嵌合连接。

优选的，所述罐体与卡块之间为固定连接，且卡块截面呈矩形结构。

优选的，所述活动板通过密封环及活塞杆与电动活塞构成活动结构，且密封环与活动板之间为嵌合连接。

优选的，所述活性炭过滤层通过卡槽及卡块与罐体内壁相连接，且卡块与卡槽之间为嵌合连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过在每组过滤层顶端设有刮板，且刮板通过推杆与驱动气缸相连接，通过在罐体中部一侧设有出渣盒，且出渣盒一侧设有活动板，且活动板通过密封环及活塞杆与电动活塞相连接，能够在提纯过后，电动活塞启动通过活塞杆将活动板抬起，通过驱动气缸启动推动推杆带动刮板将过滤层顶端结晶从出渣盒排出，减少人为清理结晶所需要的时间，加快车用尿素超净速率。

2、本发明中，通过在出料口底端设有第一循环管，且第一循环管通过抽液泵及第二循环管与顶端罐体内壁相连接，能够在一次提纯结束后通过抽液泵将尿素从罐体顶端投入进行在一次提纯，减少人为二次投料所需要的时间，体现了车用尿素超净生产系统的实用性。

3、本发明中，通过在罐体顶端设有电动机，且电动机底端设有搅拌柱，搅拌柱中部设有电加热环，且电加热环通过弧形轨及滑块与搅拌柱相连接，搅拌柱底端设有底板，且底板通过液压活塞与液压缸相连接，能够在使用中减少还需类设搅拌设备，还需搅拌结束后在将尿素投入罐体内，通过电加热环加热尿素搅拌后，液压缸启动推动液压活塞带动底板打开，使尿素流入过滤层进行冷却结晶提纯，大大增加了尿素的提纯速率，且减少了多余设备的布置。

附图说明

图1为本发明中外部结构示意图；

图2为本发明中内部结构示意图；

图3为本发明中罐体俯视结构示意图；

图4为本发明中活性炭过滤层结构示意图；

图5为本发明中电加热环内部结构示意图。

图例说明：

1、罐体；2、出渣盒；3、支撑底座；4、出料口；5、第一循环管；6、保护外壳；7、抽液泵；8、第二循环管；9、电动机；10、投料口；11、搅拌柱；12、电加热环；13、液压活塞；14、密封环；15、活性炭过滤层；16、电动活塞；17、活塞杆；18、活动板；19、离子交换树脂过滤层；20、石英过滤层；21、刮板；22、推杆；23、驱动气缸；24、液压缸；25、支撑杆；26、防尘透气孔；27、卡块；28、卡槽；29、滑块；30、弧形轨；31、底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-5，一种车用尿素溶液超净生产系统，包括罐体1、出渣盒2、支撑底座3、出料口4、第一循环管5、保护外壳6、抽液泵7、第二循环管8、电动机9、投料口10、搅拌柱11、电加热环12、液压活塞13、密封环14、活性炭过滤层15、电动活塞16、活塞杆17、活动板18、离子交换树脂过滤层19、石英过滤层20、刮板21、推杆22、驱动气缸23、液压缸24、支撑杆25、防尘透气孔26、卡块27、卡槽28、滑块29、弧形轨30和底板31，罐体1顶端安装有电动机9，且罐体1底端安装有支撑底座3，罐体1中部一侧安装有出渣盒2，且罐体1中部另一侧设有保护外壳6，罐体1底端安装有出料口4，且罐体1顶端一侧设有投料口10，出料口4底端设有第一循环管5，且第一循环管5顶端安装有抽液泵7，抽液泵7顶端设有第二循环管8，电动机9底端安装有搅拌柱11，且搅拌柱11顶端设有防尘透气孔26，搅拌柱11中部设有电加热环12，且电加热环12通过支撑杆25与罐体1内壁相连接，电加热环12内部设有弧形轨30，且弧形轨30通过滑块29与搅拌柱11相连接，保护外壳6内部顶端设有液压缸24，且液压缸24一侧设有液压活塞13，液压活塞13底端设有活性炭过滤层15，罐体1底端内壁设有卡块27，且卡块27通过卡槽28与活性炭过滤层15相连接，活性炭过滤层15底端设有离子交换树脂过滤层19，且离子交换树脂过滤层19底端设有石英过滤层20，保护外壳6内部中部安装有驱动气缸23，且驱动气缸23一侧设有推杆22，推杆22一侧设有刮板21，出渣盒2一侧设有活动板18，且活动板18顶端设有密封环14，密封环14顶端设有活塞杆17，且活塞杆17顶端设有电动活塞16，液压活塞13一侧安装有底板31。

进一步的，底板31通过液压活塞13及液压缸24与保护外壳6构成活动结构，且液压活塞13与液压缸24之间为嵌合连接，能够在搅拌柱11及电加热环12加温搅拌结束后，液压缸24启动通过液压活塞13使底板31打开将尿素流入底层过滤层进行冷却结晶。

进一步的，刮板21通过推杆22与驱动气缸23构成活动结构，且驱动气缸23与保护外壳6内壁之间为固定连接，能够在超纯结束后驱动气缸23启动通过推杆22推动刮板21代替人工将结晶的杂质从出渣盒2排出罐体1。

进一步的，电加热环12通过弧形轨30及滑块29与搅拌柱11构成活动结构，且滑块29与弧形轨30之间为嵌合连接，能够在搅拌柱11工作时，电加热环12通过弧形轨30及滑块29将热量传导到搅拌柱11上，使尿素与超纯水充分加热搅拌。

进一步的，罐体1与卡块27之间为固定连接，且卡块27截面呈矩形结构，能够通过卡块27将离子交换树脂过滤层19固定牢固，防止在使用中发生脱落。

进一步的，活动板18通过密封环14及活塞杆17与电动活塞16构成活动结构，且密封环14与活动板18之间为嵌合连接，能够在提出结束后电动活塞16启动通过活塞杆17带动活动板18向上移动，使杂质能够从出渣盒2排出。

进一步的，活性炭过滤层15通过卡槽28及卡块27与罐体1内壁相连接，且卡块27与卡槽28之间为嵌合连接，通过设置为嵌合连接，能够在后期维护时方便工作人员通过将卡块27与卡槽28之间分离，方便将活性炭过滤层15取出。

工作原理：使用时，通过人力将尿素及超纯水从投料口10投入，电加热环12启动通过弧形轨30及滑块29将热量传导到搅拌柱11上，电动机9启动带动搅拌柱11将尿素与超纯水充分加热搅拌，搅拌结束后液压缸24启动通过液压活塞13带动底板31移动将搅拌过的尿素流入底层活性炭过滤层15上，经活性炭过滤层15过滤结晶后流入底端离子交换树脂过滤层19进行冷却结晶后流入最底层石英过滤层20进行过滤结晶，结晶结束后尿素流入罐体1底端，电动活塞16启动通过活塞杆17带动活动板18向上移动，驱动气缸23启动通过推杆22推动刮板21代替人工将离子交换树脂过滤层19、石英过滤层20、活性炭过滤层15表面的结晶杂质推入出渣盒2内排出罐体1外，减少人工清理所浪费的时间，当需要二次超纯时抽液泵7启动将提纯一次的尿素通过第一循环管5及第二循环管8流入罐体1顶端内部，在按照之间进行一次提纯，减少二次提纯需要先将尿素取出在投入所需要的时间。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。