一种钕铁硼废料回收用溶解液的挤压过滤装置的制作方法

本发明涉及过滤设备技术领域，具体为一种钕铁硼废料回收用溶解液的挤压过滤装置。

背景技术：

钕磁铁(neodymiummagnet)也称为钕铁硼磁铁(ndfebmagnet)，是由钕、铁、硼(nd2fe14b)形成的四方晶系晶体。于1982年，住友特殊金属的佐川真人发现钕磁铁。这种磁铁的磁能积(bhmax)大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质。后来，住友特殊金属成功发展粉末冶金法(powdermetallurgyprocess)，通用汽车公司成功发展旋喷熔炼法(melt-spinningprocess)，能够制备钕铁硼磁铁。这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。

钕铁硼废料经溶解液溶解过滤分离出来后还可以继续进行使用，提高其利用率，但是现有的一些过滤设备结构过于复杂，且过滤过程基本上是在设备的内部进行，例如申请编号为cn201711308322.2的中国发明专利文献，公开了一种餐饮业污水过滤装置，其设备内部设置多个过滤机构，不能很好的观察过滤零件的受损情况，受损后不能及时的对其进行更换，影响后续设备的使用，受损零件更换起来比较麻烦；而且现有的过滤设备对于排渣效果不是很理想。

例如专利申请号为cn201611173931.7的中国发明专利文献，公开了一种食品杂质过滤装置，其过滤室为平底结构，利用转轴和顶杆转动承接卸渣，碎料容易堆积在底部出料口边沿上端造成排渣不彻底。

因此，我们推出了一种钕铁硼废料回收用溶解液的挤压过滤装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钕铁硼废料回收用溶解液的挤压过滤装置，在挤压装置的基座上端开设集液槽和限位槽卡合安装分离装置，并在分离装置的过滤机构的上端利用导向立柱、顶板、液压缸和液压活塞推杆的配合设置挤压机构，以及在分离装置一侧的导向立柱侧壁间设置安装板安装电机，电机的传动轴通过连接件与过滤机构的固定板一侧外壁固定相连，从而解决了上述背景中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钕铁硼废料回收用溶解液的挤压过滤装置，包括挤压装置和分离装置，分离装置安装在挤压装置的上端，所述挤压装置包括基座、集液槽、限位槽、导向立柱、顶板、液压缸、液压活塞推杆和挤压机构，基座的上端中部处开设有集液槽，集液槽的顶部端口处的内壁上开设有限位槽，导向立柱分别固定连接于限位槽，导外侧的基座底部四角处，且导向立柱的顶端设置有顶板，顶板的上端中部处安装有液压缸，液压缸底部的输出端与液压活塞推杆的一端固定相连，液压活塞推杆的另一端贯穿顶板并向下延伸，且末端固定连接于挤压机构的上端，挤压机构下端的限位槽内安装分离装置；

所述分离装置包括安装板、电机、固定板、通孔、安装槽a、螺纹孔、过滤机构和固定螺栓，安装板焊接于限位槽一侧的导向立柱的侧壁间，且靠近于导向立柱的底部处，安装板的外壁上靠近其背面一侧设置有电机，电机的传动轴贯穿安装板的侧壁并延伸至基座的上端，且末端通过连接件与固定板的一侧外壁固定相连，固定板卡合于限位槽内，固定板的上端中部处开设有通孔，通孔的底端连通集液槽，且通孔顶部端口处内壁上开设有安装槽a，安装槽a的底端分别均匀开设有螺纹孔，过滤机构通过固定螺栓配合螺纹孔安装于安装槽内。

进一步地，所述基座的一侧外壁上安装有控制器，控制器与液压缸间通过导线电性连接，且基座的一侧外壁上设置有排液管，排液管连通至集液槽的侧壁且靠近底部处，排液管的输出端设置有手动控制阀，排液管上端的集液槽两侧内壁上分别设置有固定块，固定块的上端分别固定连接有限位杆，限位杆的外壁上卡套有二次过滤器，二次过滤器通过固定块和限位杆的配合悬置于排液管上端的集液槽内壁间。

进一步地，所述二次过滤器包括外框、定位孔、安装槽b、活性炭滤板、竹木纤维滤板和间隔条，外框的顶端四角处分别开设有定位孔，且外框通过定位孔卡套于固定块上端的限位杆外壁上，且外框与集液槽内壁间过盈配合，外框的一侧外壁上开设有安装槽b，安装槽b内分别依次上下并列插嵌安装有活性炭滤板和竹木纤维滤板，活性炭滤板和竹木纤维滤板间通过间隔条分隔开，且外框顶部两侧边沿处还分别设置有提手，提手间的外框顶部开设有进料孔，进料孔连通安装槽b。

进一步地，所述挤压机构包括活动板、安装孔、吊杆、紧固环、压板、连接柱和进料斗，活动板通过固定销固定连接于液压活塞推杆的底端，活动板的底部四角处分别开设有安装孔，且活动板通过安装孔套接于导向立柱的外壁上，吊杆分别设置于活动板的下端两侧，且吊杆的外壁上分别活动套接有紧固环，压板的上端两侧分别设置有一体的连接柱，且压板通过连接柱顶端的柱头螺纹连接于吊杆的底端，压板的顶端设置有一体的进料斗。

进一步地，所述进料斗底部端口处的内壁上分别呈环形均匀设置有固定杆，固定杆的顶端均固定连接于均料器的底部，均料器贴近悬置于进料斗底部端口的上方，且均料器为圆锥体结构，均料器上端的进料斗内壁间焊接有均料盘，均料盘的上端分别均匀间隔设置有扇形下料口。

进一步地，所述压板通过吊杆、紧固环和连接柱的配合悬置于集液槽的正上方，且安装高度高于固定板翻转竖起时的顶端高度。

进一步地，所述电机为正反转异步电动机，其型号为5rk60gu-cf，且电机通过导线与控制器间电性连接。

进一步地，所述过滤机构包括底环、连接头、过滤板、过滤棉和过滤网，底环通过固定螺栓配合螺纹孔安装于安装槽a内，底环顶部端口边沿处设置有一体的连接头，连接头的顶部设置有过滤板，过滤板的外壁上铺设有过滤棉，过滤网的底端套接于连接头的外壁上，并对过滤棉进行包裹固定。

进一步地，所述底环的上端分别均匀开设有滤孔，滤孔的孔径尺寸大小与过滤板上的孔眼尺寸大小相同，且底环的上端面低于安装槽a顶部端口。

进一步地，所述连接头的外壁上设置有螺纹，过滤网的底端螺纹连接于连接头的外壁上，且过滤网、过滤板和过滤棉均为空心圆台状结构，且与压板相匹配。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明提出的一种钕铁硼废料回收用溶解液的挤压过滤装置，在基座上端开设集液槽和限位槽卡合安装分离装置，并在分离装置的过滤机构的上端利用导向立柱、顶板、液压缸和液压活塞推杆的配合设置挤压机构，以及在过滤机构一侧的导向立柱侧壁间设置安装板安装电机，电机的传动轴通过连接件与过滤机构的固定板一侧外壁固定相连，过滤机构外置便于观察零件受损情况方便及时更换，且挤压机构对过滤机构表面的废渣进行挤压过滤后，电机带动固定板旋转后翻，将过滤机构表面的滤渣直接倾倒于摆放的接料筒内，利用其翻转后的震动可将过滤机构表面的滤渣全都震落下去，便捷实用。

2.本发明提出的一种钕铁硼废料回收用溶解液的挤压过滤装置，在压板顶端的进料斗底部端口处的内壁上分别呈环形均匀设置固定杆，固定杆的顶端均固定连接于均料器的底部，均料器贴近悬置于进料斗底部端口的上方，且均料器为圆锥体结构，圆锥体结构的均料器能够将进入到进料斗内的固液混合料冲散，使其均匀分布于过滤机构的表面提高压板对过滤机构的挤压过滤效果。

3.本发明提出的一种钕铁硼废料回收用溶解液的挤压过滤装置，过滤机构的底环通过固定螺栓安装于固定板安装槽a内，并在底环顶部连接头的上端依次设置空心圆台状结构的过滤板、过滤棉和过滤网，通过过滤板、过滤棉和过滤网的配合实现对滤液的充分过滤，提高了设备的过滤效果，且过滤网和连接头间螺纹连接并对过滤棉进行包裹固定，在过滤网损坏和过滤棉过脏时便于对其进行更换和清洗。

附图说明

图1为本发明的钕铁硼废料回收用溶解液的挤压过滤装置的整体结构示意图；

图2为本发明的钕铁硼废料回收用溶解液的挤压过滤装置的挤压装置结构示意图；

图3为本发明的钕铁硼废料回收用溶解液的挤压过滤装置的基座截面图；

图4为本发明的钕铁硼废料回收用溶解液的挤压过滤装置的二次过滤器结构示意图；

图5为本发明的钕铁硼废料回收用溶解液的挤压过滤装置的挤压机构结构示意图；

图6为本发明的钕铁硼废料回收用溶解液的挤压过滤装置的进料斗剖视图；

图7为本发明的钕铁硼废料回收用溶解液的挤压过滤装置的分离装置结构示意图；

图8为本发明的钕铁硼废料回收用溶解液的挤压过滤装置的过滤机构与固定板安装结构示意图；

图9为本发明的钕铁硼废料回收用溶解液的挤压过滤装置的过滤机构翻转后结构示意图；

图10为本发明的钕铁硼废料回收用溶解液的挤压过滤装置的过滤机构爆炸图。

图中：1、挤压装置；11、基座；12、集液槽；13、限位槽；14、导向立柱；15、顶板；16、液压缸；17、液压活塞推；18、挤压机构；181、活动板；182、安装孔；183、吊杆；184、紧固环；185、压板；186、连接柱；187、进料斗；188、固定杆；189、均料器；189a、均料盘；19、控制器；110、排液管；111、手动控制阀；112、固定块；113、限位杆；114、二次过滤器；1141、外框；1142、定位孔；1143、安装槽b；1144、活性炭滤板；1145、竹木纤维滤板；1146、间隔条；1147、提手；1148、进料孔；2、分离装置；21、安装板；22、电机；23、固定板；24、通孔；25、安装槽a；26、螺纹孔；27、过滤机构；271、底环；272、连接头；273、过滤板；274、过滤棉；275、过滤网；276、滤孔；28、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种钕铁硼废料回收用溶解液的挤压过滤装置，包括挤压装置1和分离装置2，分离装置2安装在挤压装置1的上端，挤压装置1包括基座11、集液槽12、限位槽13、导向立柱14、顶板15、液压缸16、液压活塞推杆17和挤压机构18，基座11的上端中部处开设有集液槽12，集液槽12的顶部端口处的内壁上开设有限位槽13，导向立柱14分别固定连接于限位槽13，导外侧的基座11底部四角处，且导向立柱14的顶端设置有顶板15，顶板15的上端中部处安装有液压缸16，液压缸16底部的输出端与液压活塞推杆17的一端固定相连，液压活塞推杆17的另一端贯穿顶板15并向下延伸，且末端固定连接于挤压机构18的上端，挤压机构18下端的限位槽13内安装分离装置2。

基座11的一侧外壁上安装有控制器19，控制器19与液压缸16间通过导线电性连接，且基座11的一侧外壁上设置有排液管110，排液管110连通至集液槽12的侧壁且靠近底部处，排液管110的输出端设置有手动控制阀111，排液管110上端的集液槽12两侧内壁上分别设置有固定块112，固定块112的上端分别固定连接有限位杆113，限位杆113的外壁上卡套有二次过滤器114，二次过滤器114通过固定块112和限位杆113的配合悬置于排液管110上端的集液槽12内壁间。

请参阅图3-4，一种钕铁硼废料回收用溶解液的挤压过滤装置，二次过滤器114包括外框1141、定位孔1142、安装槽b1143、活性炭滤板1144、竹木纤维滤板1145和间隔条1146，外框1141的顶端四角处分别开设有定位孔1142，且外框1141通过定位孔1142卡套于固定块112上端的限位杆113外壁上，且外框1141与集液槽12内壁间过盈配合，外框1141的一侧外壁上开设有安装槽b1143，安装槽b1143内分别依次上下并列插嵌安装有活性炭滤板1144和竹木纤维滤板1145，活性炭滤板1144和竹木纤维滤板1145间通过间隔条1146分隔开，且外框1141顶部两侧边沿处还分别设置有提手1147，提手1147间的外框1141顶部开设有进料孔1148，进料孔1148连通安装槽b1143，利用外框1141内部的安装槽b1143腔体内设置的活性炭滤板1144和竹木纤维滤板1145对进入到集液槽12内液体进行二次过滤，提高设备的过滤效果，且外框1141卡嵌安装于集液槽12的内壁间，便于将其从集液槽12的顶部端口处抽出，对其内部的活性炭滤板1144和竹木纤维滤板1145进行清洗和更换，方便快捷。

请参阅图5-6，一种钕铁硼废料回收用溶解液的挤压过滤装置，挤压机构18包括活动板181、安装孔182、吊杆183、紧固环184、压板185、连接柱186和进料斗187，活动板181通过固定销固定连接于液压活塞推杆17的底端，活动板181的底部四角处分别开设有安装孔182，且活动板181通过安装孔182套接于导向立柱14的外壁上，吊杆183分别设置于活动板181的下端两侧，且吊杆183的外壁上分别活动套接有紧固环184，压板185的上端两侧分别设置有一体的连接柱186，且压板185通过连接柱186顶端的柱头螺纹连接于吊杆183的底端，压板185的顶端设置有一体的进料斗187。

进料斗187底部端口处的内壁上分别呈环形均匀设置有固定杆188，固定杆188的顶端均固定连接于均料器189的底部，均料器189贴近悬置于进料斗187底部端口的上方，且均料器189为圆锥体结构，圆锥体结构的均料器189能够将进入到进料斗187内的固液混合料冲散，使其均匀分布于过滤机构27的表面提高压板185对过滤机构27的挤压过滤效果，均料器189上端的进料斗187内壁间焊接有均料盘189a，均料盘189a的上端分别均匀间隔设置有扇形下料口，扇形下料口可以帮助进料斗187中下来的物料提前进行分散，加强均料器189的均料效果；压板185通过吊杆183、紧固环184和连接柱186的配合悬置于集液槽12的正上方，且安装高度高于固定板23翻转竖起时的顶端高度，避免压板185妨碍固定板23翻转倾倒滤渣。

请参阅图7-8，种钕铁硼废料回收用溶解液的挤压过滤装置，分离装置2包括安装板21、电机22、固定板23、通孔24、安装槽a25、螺纹孔26、过滤机构27和固定螺栓28，安装板21焊接于限位槽13一侧的导向立柱14的侧壁间，且靠近于导向立柱14的底部处，安装板21的外壁上靠近其背面一侧设置有电机22，电机22为正反转异步电动机，其型号为5rk60gu-cf，且电机22通过导线与控制器19间电性连接，电机22的传动轴贯穿安装板21的侧壁并延伸至基座11的上端，且末端通过连接件与固定板23的一侧外壁固定相连，电机22带动固定板23旋转后翻，将过滤机构27表面的滤渣直接倾倒于摆放的接料筒内，利用其翻转后的震动可将过滤机构27表面的滤渣全都震落下去，便捷实用，固定板23卡合于限位槽13内，固定板23的上端中部处开设有通孔24，通孔24的底端连通集液槽12，且通孔24顶部端口处内壁上开设有安装槽a25，安装槽a25的底端分别均匀开设有螺纹孔26，过滤机构27通过固定螺栓28配合螺纹孔26安装于安装槽a25内。

请参阅图9-10，一种钕铁硼废料回收用溶解液的挤压过滤装置，过滤机构27包括底环271、连接头272、过滤板273、过滤棉274和过滤网275，底环271通过固定螺栓28配合螺纹孔26安装于安装槽a25内，底环271顶部端口边沿处设置有一体的连接头272，连接头272的顶部设置有过滤板273，过滤板273的外壁上铺设有过滤棉274，过滤网275的底端套接于连接头272的外壁上，并对过滤棉274进行包裹固定。

底环271的上端分别均匀开设有滤孔276，滤孔276的孔径尺寸大小与过滤板273上的孔眼尺寸大小相同，且底环271的上端面低于安装槽a25顶部端口；连接头272的外壁上设置有螺纹，过滤网275的底端螺纹连接于连接头272的外壁上，且过滤网275、过滤板273和过滤棉274均为空心圆台状结构，且与压板185相匹配，通过过滤板273、过滤棉274和过滤网275的配合实现对滤液的充分过滤，提高了设备的过滤效果，且过滤网275和连接头272间螺纹连接并对过滤棉274进行包裹固定，在过滤网275损坏和过滤棉274过脏时便于对其进行更换和清洗。

综上所述：本发明提出的一种钕铁硼废料回收用溶解液的挤压过滤装置，在基座11上端开设集液槽12和限位槽13卡合安装分离装置2，并在分离装置2的过滤机构27的上端利用导向立柱14、顶板15、液压缸16和液压活塞推杆17的配合设置挤压机构18，以及在过滤机构27一侧的导向立柱14侧壁间设置安装板21安装电机22，电机22的传动轴通过连接件与过滤机构27的固定板23一侧外壁固定相连，过滤机构27外置便于观察零件受损情况方便及时更换，且挤压机构18对过滤机构27表面的废渣进行挤压过滤后，电机22带动固定板23旋转后翻，将过滤机构27表面的滤渣直接倾倒于摆放的接料筒内，利用其翻转后的震动可将过滤机构27表面的滤渣全都震落下去，便捷实用；在压板185顶端的进料斗187底部端口处的内壁上分别呈环形均匀设置固定杆188，固定杆188的顶端均固定连接于均料器189的底部，均料器189贴近悬置于进料斗187底部端口的上方，且均料器189为圆锥体结构，圆锥体结构的均料器189能够将进入到进料斗187内的固液混合料冲散，使其均匀分布于过滤机构27的表面提高压板185对过滤机构27的挤压过滤效果；过滤机构27的底环271通过固定螺栓28安装于固定板23安装槽a25内，并在底环271顶部连接头272的上端依次设置空心圆台状结构的过滤板273、过滤棉274和过滤网275，通过过滤板273、过滤棉274和过滤网275的配合实现对滤液的充分过滤，提高了设备的过滤效果，且过滤网275和连接头272间螺纹连接并对过滤棉274进行包裹固定，在过滤网275损坏和过滤棉274过脏时便于对其进行更换和清洗。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。