一种炭黑包装车间净化装置的制作方法

本发明涉及炭黑精细制备设备技术领域，尤其是涉及一种炭黑包装车间净化装置。

背景技术：

碳黑，又名炭黑，是一种无定形碳。轻、松而极细的黑色粉末，表面积非常大，范围从10～3000m2/g，是含碳物质(煤、天然气、重油、燃料油等)在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物。比重1.8-2.1。由天然气制成的称"气黑"，由油类制成的称"灯黑"，由乙炔制成的称"乙炔黑"。此外还有"槽黑"、"炉黑"。按炭黑性能区分有"补强炭黑"、"导电炭黑"、"耐磨炭黑"等。可作黑色染料，用于制造中国墨、油墨、油漆等，也用于做橡胶的补强剂。炭黑是一种重要的化工原料，广泛用于橡胶、化工、塑料等行业中，工业中炭黑主要分为橡胶用炭黑和色素炭黑。炭黑加工时，原料经进料阀进入粉碎机，受到冲击锤的冲击，产生强烈的碰撞，磨擦、剪切而实现超细粉碎，被粉碎的物料随气流的上升进入分级室，达到粒度要求的物料通过叶轮分级进入收集系统，未达到粒度要求的颗粒又返回粉碎室继续粉碎，整个生产过程为全封闭连续运转。粉碎后达到要求的颗粒经过风力输送至过滤器，将风流和颗粒分开，颗粒收集后用于各种需要。

具体操作中，分离出的颗粒收集后一般存储于分离装置底部的料仓中，所述料仓与分离装置一体设计，当炭黑颗粒集聚到一定量时，打开料仓底部的卸料阀，使得炭黑颗粒排出至包装袋，进而形成产品。然而，在炭黑颗粒下泻过程中，不可避免的会造成扬尘，造成装袋车间环境状况极差，严重影响了操作人员的身体健康。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种炭黑包装车间净化装置，利用围绕卸料管设置的吸尘管，在卸料管卸料时，打开吸尘阀，使得鼓风机工作造成的负压通过吸尘管传递至包装袋，进而吸收卸料管下泻炭黑颗粒时扬起的粉尘，从而保持装袋车间空气环境洁净。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种炭黑包装车间净化装置，包括鼓风机，所述鼓风机的进风口通过进风筒与粉碎机连接，所述鼓风机的出风口通过出风筒与粉尘分离装置连接，所述粉尘分离装置的底部设置有料仓，所述料仓的出口设置有用于伸入包装袋的卸料管，所述卸料管设置有卸料阀，所述卸料阀设置于密闭的装袋车间，所述进风筒设置有吸尘风筒，所述吸尘风筒与环绕设置在所述卸料管周围的吸尘管连接，所述吸尘风筒设置有吸尘阀。

作为本发明的进一步改进，所述进风筒设置有与所述装袋车间连接的调节风筒，所述调节风筒设置有调节阀。

作为本发明的进一步改进，所述吸尘阀和/或所述调节阀为蝶阀。

作为本发明的进一步改进，所述调节风筒位于所述装袋车间一侧的出口朝向所述卸料阀。

作为本发明的进一步改进，所述卸料阀为关风器。

本发明的有益效果是：

本发明利用围绕卸料管设置的吸尘管，在所述卸料阀打开，通过卸料管卸料时，打开吸尘阀，使得鼓风机工作造成的负压通过吸尘管传递至包装袋，进而吸收卸料管下泻炭黑颗粒时扬起的粉尘，从而保持装袋车间空气环境洁净；当炭黑颗粒填满包装袋，将包装袋的袋口扎紧在卸料管上，吸尘管的负压将包装袋内的多余空气排出，使得包装袋封口更加容易，也减少在运输过程中由于包装袋内多余空气鼓胀造成包装袋破裂的问题发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施状态结构示意图。

图中：1为进风口，2为粉碎机，3为调节风筒，4为调节阀，5为进风筒，6为鼓风机，7为吸尘风筒，8为粉尘分离装置，9为装袋车间，10为排风筒，11为卸料管，12为吸尘阀，13为卸料阀，14为吸尘管，15为包装袋。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种炭黑包装车间净化装置，包括鼓风机6，所述鼓风机6优选为离心式风机，也可以为轴流式风机，所述鼓风机6的进风口1通过进风筒5与粉碎机2连接，所述鼓风机6的出风口通过出风筒与粉尘分离装置8连接，所述粉尘分离装置8一般为依次串联设置的旋风除尘器和布袋除尘器，所述布袋除尘器的排风口通过排风筒10与大气环境连接，所述粉尘分离装置8的底部设置有料仓，所述料仓的出口设置有用于伸入包装袋15的卸料管11，所述卸料管11的长度使得操作者在装袋时卸料管11可以深入包装袋15内，所述卸料管11设置有卸料阀13，所述卸料阀13设置于密闭的装袋车间9，所述进风筒5设置有吸尘风筒7，所述吸尘风筒7与环绕设置在所述卸料管11周围的吸尘管14连接，所述吸尘风筒7设置有吸尘阀12。

本装置利用围绕卸料管11设置的吸尘管14，在所述卸料阀13打开，通过卸料管11卸料时，打开吸尘阀12，使得鼓风机6工作造成的负压通过吸尘管14传递至包装袋15，进而吸收卸料管11下泻炭黑颗粒时扬起的粉尘，从而保持装袋车间9空气环境洁净；当炭黑颗粒填满包装袋15，将包装袋15的袋口扎紧在卸料管11上，吸尘管14的负压将包装袋15内的多余空气排出，使得包装袋15封口更加容易，也减少在运输过程中由于包装袋15内多余空气鼓胀造成包装袋15破裂的问题发生。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述进风筒5设置有与所述装袋车间9连接的调节风筒3，所述调节风筒3设置有调节阀4。利用调节风筒3，改变了现有技术通过设置于粉碎机2的进风口1调节进风量的方式，通过调节控制调节风筒3的进风量，从而影响粉碎机2的进风量，使得调整粉碎机2颗粒分级不影响风力输送机的输送量，使得风力输送装置进风量和风速保持不变；当调节阀4打开量增大，调节风筒3的进风量增大，粉碎机2的进风量相应减小，粉碎机2提供的炭黑颗粒粒度减小；当调节阀4的打开了减小，调节风筒3的进风量减小，粉碎机2的进风量增大，粉碎机2提供的炭黑颗粒增大，从而实现在不改变风力输送机输送量的情况下，控制粉碎机2分级粒度。同时，通过将调节风筒3与装袋车间9连接的方式，使得装袋车间9在装袋时产生的粉尘可以通过现有的鼓风机6进行回收，有利于炭黑颗粒的高效利用，提高了装袋车间9工作环境的舒适度，且没有过大的增加设备的投资成本。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述调节风筒3位于所述装袋车间9一侧的出口朝向所述卸料阀13。通过这种设置方式，使得卸料阀13产生的粉尘能够更快的由调节风筒3吸收排出，减少粉尘污染装袋车间9环境的问题发生。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述吸尘阀12和/或所述调节阀4为蝶阀，也可以为插板阀、闸阀和密闭阀等其他形式的阀门。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述卸料阀13为关风器，关风器为现有技术，又称关风机、卸料阀13、卸灰阀、星型卸料器。关风器是气力输送与通风除尘网络中的重要设备，其主要功能是将卸料器或除尘器中的物料连续不断地及时排出，同时保证设备内压力不暴露于常压环境。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。