一种多级气水分离净化装置的制作方法

本发明涉及一种多级气水分离净化装置，具体涉及一种柴油机用的气水分离净化装置。

背景技术：

目前，压气机气水分离装置主要有两种形式，一种是波动板式汽水分离器，汽水分离主要依靠液滴的惯性冲击叶片，利用曲折的流道，使夹带着水滴的湿蒸汽在曲折流道内作曲线运动从而进行汽水分离；另一种是旋风分离式分离器，利用气体和水的密度差，通过高速气体在螺旋流道中的运动，对水滴进行离心分离。但现有的气水分离装置一般只能对较大颗粒水分进行分离，除水率在70-80%之间，难以达到用户使用要求。

技术实现要素：

本发明其目的就在于提供一种多级气水分离净化装置，以解决所述背景技术中的问题，通过蓄流槽实现大颗粒水珠的撞击分离，再通过旋风分离板实现旋风分离，之后通过金属滤芯实现过滤分离，利用重力沉降，将潮湿气体进行三级分离，大大提高气体净化效果，结构简单，集成度高，制作成本低。

为实现上述目的而采取的技术方案是，一种多级气水分离净化装置，包括分离座，所述分离座的下端固定安装有分离筒，分离座与分离筒之间设有旋风分离板，所述分离座内设有蓄流槽，蓄流槽的入口与分离座一端的气体进口相连通，蓄流槽的出口经旋风分离板与分离筒相连通，所述分离筒内设有金属滤芯，金属滤芯上端套装有位于旋风分离板下侧的锥形导流罩，所述金属滤芯下端设有止动块，止动块经双头螺柱与分离座固定连接，所述止动块与分离筒的内壁之间设有间隙，止动块的下端设有分离筒下腔，分离筒下腔底部设有自动排水阀，所述旋风分离板位于金属滤芯的顶部外侧，金属滤芯的顶部内侧与分离座内的出气腔相连通，出气腔与分离座另一端的气体出口相连通。

进一步，所述蓄流槽为内壁具有多凹凸褶皱的u型结构，气体与多凹凸褶皱结构发生碰撞，可实现气体中水滴的撞击吸附分离。

根据权利要求1所述的一种多级气水分离净化装置，其特征在于，所述旋风分离板为圆周均匀设置多拱状导流孔结构，可实现运动气体从直线运动向旋风运动的转换。

进一步，所述旋风分离板和金属滤芯通过双头螺柱和中心带螺纹孔的止动块与所述的分离座串联在一起，金属滤芯的下端与止动块之间采用线密封结构，止动块的截面为两边向下倾斜的梯形结构，利于水滴滑落聚集到分离筒底部。

有益效果

与现有技术相比本发明具有以下优点。

本发明可通过内壁凹凸褶皱的蓄流槽对气体中水滴实现撞击分离，旋风分离板实现旋风分离、再通过金属滤芯实现过滤分离，利用重力沉降将湿气体进行三级分离，大大提高了气水分离效果，具有结构紧凑，制作成本低，净化率高的优点。

附图说明

以下结合附图对本发明作进一步详述。

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述。

一种多级气水分离净化装置，包括分离座1，如图1所示，所述分离座1的下端固定安装有分离筒3，分离座1与分离筒3之间设有旋风分离板2，所述分离座1内设有蓄流槽13，蓄流槽13的入口与分离座1一端的气体进口11相连通，蓄流槽13的出口经旋风分离板2与分离筒3相连通，所述分离筒3内设有金属滤芯6，金属滤芯6上端套装有位于旋风分离板2下侧的锥形导流罩5，所述金属滤芯6下端设有止动块7，止动块7经双头螺柱4与分离座1固定连接，所述止动块7与分离筒3的内壁之间设有间隙8，止动块7的下端设有分离筒下腔9，分离筒下腔9底部设有自动排水阀10，所述旋风分离板2位于金属滤芯6的顶部外侧，金属滤芯6的顶部内侧与分离座1内的出气腔14相连通，出气腔14与分离座1另一端的气体出口12相连通。

所述蓄流槽13为内壁具有多凹凸褶皱的u型结构，气体与多凹凸褶皱结构发生碰撞，可实现气体中水滴的撞击吸附分离。

所述旋风分离板2为圆周均匀设置多拱状导流孔结构，可实现运动气体从直线运动向旋风运动的转换。

所述旋风分离板2和金属滤芯6通过双头螺柱4和中心带螺纹孔的止动块7与所述的分离座1串联在一起，金属滤芯6的下端与止动块7之间采用线密封结构，止动块7的截面为两边向下倾斜的梯形结构，利于水滴滑落聚集到分离筒下腔9内。

本发明中，所述分离座1两端设置气体进口、气体出口，气体进口和气体出口处于同一轴线上，分离座1内部流道上设置多凹凸褶皱结构的蓄流槽13；所述旋风分离板2和金属滤芯6通过一根长的双头螺柱4和中心带螺纹孔的止动块7与所述的分离座1串联在一起，从上到下依次为分离座1、旋风分离板2、金属滤芯6和止动块7；所述分离筒3与分离座1采用双头螺柱联接；运动的气体依次通过所述分离座1、旋风分离板2和金属滤芯6，经撞击分离、旋风分离和过滤分离将气体中的水聚集在分离筒3底部的分离筒下腔9中；所述分离筒下腔9的底部设有自动排水阀10，所述金属滤芯6的出口经分离座1内的出气腔14与气体出口12相连通。

本发明在具体实施时，从压气机流出的气体一般是湿气体，分离座1的右端设有气体出口12，分离座1内部设有u型结构的蓄流槽13，蓄流槽13与所述气体进口11连通，横向运动的气体进入蓄流槽13，在运动过程中，与蓄流槽13上的多凹凸褶皱不断碰撞，使小水滴聚集成大颗粒水珠，并吸附在流道内壁，并向下滑向分离筒3的底部，经蓄流槽13后的气流改变流向，沿蓄流槽13自上向下运动；所述蓄流槽13出口与旋风分离板2入口连通，经过旋风分离板2的气体改变运动形式，沿分离筒3内壁由上向下做旋风运动；做旋风运动的气体中的水颗粒在旋风离心力作用下向分离筒3内壁扩散，并附集在内壁向下聚集；所述旋风分离板2通过双头螺柱4与止动块7和金属滤芯6串联在一起，锥形导流罩5将金属滤芯6盖住，经旋风运动后的气体透过金属滤芯6，对气体中的水分过滤分离，得到更干燥的气体；过滤后的气体在金属滤芯6内自下向上进入分离座1的出气腔14，改变运动方向，从分离座1的气体出口12流出；所述金属滤芯6由中心带有螺纹孔结构的止动块7固定，所述止动块7横截面设为向下倾斜的梯形状，外缘与分离筒3的内壁之间设有间隙8，可使旋风分离和过滤分离聚结的水分汇聚在其周边，沿间隙8流入分离筒下腔9内，同时，止动块7也可防止气流对分离筒下腔9中水的冲击，避免二次污染；所述分离筒下腔9的底部设有自动排水阀10，可自动排放下腔中的水。

本发明中，所述蓄流槽13的内壁设置为多凸起褶皱状，气体进入蓄流槽13后，与褶皱状内壁相遇而产生撞击，促使小颗粒水滴相互碰撞形成较大颗粒水滴，使部分水颗粒吸附在蓄流槽13的内壁并下滑，流入分离筒3，对气体中的水颗粒进行初级分离，使气体中的水分初步减少。

本发明中采用旋风分离板2改变气体运动形式，从直线运动改变为旋风运动，对气体中的水颗粒进行二级分离，再通过止动块7将气体反弹进入锥形导流罩5和金属滤芯6形成的环形入口内，促使气流透过金属滤芯6完成对微小水滴的过滤分离，总体实现气体中水分的三次分离，除水率可达90%。

从上可知，本发明将撞击分离、旋风分离与过滤分离有机结合，对气水混合物实现三级分离。与现有技术相比，本发明通过蓄流槽13实现撞击吸附分离，通过旋风分离板2的导流孔实现旋风分离，同时利用重力沉降、滤芯过滤将湿气体进行三次分离，其结构紧凑，除水率高，安装方便，还具有自动排水的优点。在气体用户要求不是特别高的场合，可以不必在气体出口处再增加其他处理设备，降低使用成本，也便于使用维护。