一种红糖加工设备及使用方法与流程

本发明属于红糖加工技术领域，具体涉及一种红糖加工设备及使用方法。

背景技术：

红糖指带蜜的甘蔗成品糖，其传统的制作方法是：将收割下来的甘蔗经过切碎碾压，压出来的汁液先去除泥土、细菌、纤维等杂质，接著以小火熬煮5～6小时，不断搅拌让水份慢慢的蒸发掉，使糖的浓度逐渐增高，高浓度的糖浆在冷却后会凝固成为固体块状的粗糖，也就是红糖块。这样的传统做法保持了甘蔗原本的营养，同时也使红糖带有一股类似焦糖的特殊风味。制作过程中熬煮的时间越久红糖砖的颜色也越深，使红糖呈现出不同深浅的红褐色。

人们平时消费红糖的方式是将块状的红糖用菜刀削细后撒拌于食物，或者与稀饭一起煮化。在许多酱菜厂需要大量的红糖腌制咸菜，工人们要靠双手将糖块一刀一刀地切削细碎，劳动强度很大，一天下来双手发麻，手指酸疼，不小心还常常切伤手指。这种细碎红糖的方式工效很低，不能适应大规模生产的需要。为了解决这一问题，有人提出用饲料粉碎机碎糖，但红糖的粘性很快就将粉碎齿粘住，将粉碎腔堵死，机器很快就无法运转。实践证明，此法行不通。

中医认为红糖性温、味甘、入脾，具有益气补血、健脾暖胃、缓中止痛、活血化淤的作用，因此受到广大群众的欢迎，红糖已成为人们的日常食品。为了便于人们的使用，商家通常使用磨粉装置将红糖块研磨成粉末状，制作成红糖粉；而红糖速溶粉要求红糖快速的溶解在水中，这就需要将红糖加工成为更细的粉末，现有红糖加工装置无法达到加工要求，仍需半人工半机械化的加工，将红糖颗粒研磨成符合速溶红糖要求的红糖粉末，这使得加工效率底，加工质量不高。

公开号为cn209124004u的专利公开了便于使用的红糖磨粉装置，包括底座、落料斗、磨粉机和破碎机构，磨粉机固定在底座上，落料斗包括锥形储料斗和连接在锥形储料斗底部的落料通道，落料通道连接在磨粉机的顶部；破碎机构包括设置在落料通道内的顺时针方向转动的左辊轴和逆时针方向转动的右辊轴，左辊轴和右辊轴相互平行且相间隔布置；左辊轴和右辊轴的外周凸起呈齿轮状，形成多个横截面呈尖锥形的轮齿条；落料通道的外侧壁上分别设置有驱动左上辊轴转动的左电机和驱动右辊轴的右电机。通过设置破碎机构将红糖块破碎成红糖颗粒，使得各种体积的红糖块均可直接通过该便于使用的红糖磨粉装置进行研磨成红糖粉。

公开号为cn201366363y的专利公开了一种红糖粉碎机，它有机架、电机、粉碎刀、进料槽和罩壳，电机安装于机架上，粉碎刀为十字形，中心处有孔，直接安装固定于电机轴上转动，进料槽水平地固定在机架上出口于罩壳壁，进料槽的出口所在的罩壳壁与粉碎刀所在平面平行，罩壳固定于机架上，包罩着粉碎刀，罩壳上有一壳门可以随意开关，罩壳下口有集料斗，粉碎的红糖经此排出。工作时红糖经进料槽送到粉碎刀处切碎。该专利工作效率高，不粘不堵工作机件，安全可靠，便于清理机腔，结构简单，重量轻，使用方便。但是，仍然存在下列问题：

1.现有红糖磨粉设备在长时间工作后，刀具温度升高，红糖粉末再次融化成块；

2.现有红糖磨粉加工的冷却装置会造成红糖粉末中的水分重新凝结，使红糖粉末结块，影响加工效率和加工质量；

3.现有红糖粉末加工设备的使用方法费时费力，对红糖含水量要求苛刻，机械化程度低，加工效率底，加工质量不高。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了一种红糖加工设备，用以解决现有红糖粉碎加工设备在长时间工作后，刀具温度升高，红糖粉末再次融化成块，以及现有红糖粉碎加工的冷却装置会造成红糖粉末中的水分重新凝结，使红糖粉末结块，影响加工效率和加工质量等问题，本发明还提供了该红糖加工设备的使用方法，用以解决现有红糖粉末加工设备的使用方法费时费力，对红糖含水量要求苛刻，机械化程度低，加工效率底，加工质量不高等问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

一种红糖加工设备，包括粉碎机、传送装置和冷却装置，所述粉碎机置于所述传送装置后端，冷却装置的高压罐位于粉碎机一侧，冷却装置的第二喷射单元位于传送装置一侧；

所述粉碎机又包括粉碎支架、上壳体、下壳体、粉碎单元、粉碎皮带和粉碎电机，所述上壳体安装于所述下壳体上端，且所述上壳体和下壳体均安装在所述粉碎支架上部，所述上壳体上端开设有粉碎进料口，所述下壳体下端开设有粉碎出料口，所述上壳体和下壳体共同构成粉碎空间，所述粉碎单元置于粉碎空间内部，且所述粉碎单元两端各通过一个主轴固定座安装在所述粉碎支架上部，所述粉碎电机安装于所述粉碎支架下部，所述粉碎电机输出轴上安装有粉碎主动轮，所述粉碎单元一端安装有粉碎从动轮，且所述粉碎主动轮与所述粉碎从动轮通过所述粉碎皮带连接；

粉碎单元还包括主轴、数个刀具和数个刀具固定座，所述主轴两端各通过一个主轴固定座安装在粉碎支架上部，数个所述刀具分别通过数个所述刀具固定座均匀安装在所述主轴上，且所述主轴内部设有轴向的主轴内冷道，每个所述刀具上均设有刀具内冷道，且每条所述刀具内冷道与所述主轴内冷道贯通连接；

所述冷却装置再包括高压罐、第二导管、第二控制阀、第三导管和第二喷射单元，主轴两端分别通过一个导管连接座与所述第二导管和第三导管连接，且所述第二导管和第三导管均与主轴内冷道贯通连接，所述第二导管另一端与所述高压罐连接，所述第三导管另一端与所述第二喷射单元连接，所述第二喷射单元置于所述传送装置一侧，所述第二控制阀安装在所述第二导管上；

第二喷射单元又包括第二歧管和多个第二喷头，多个所述第二喷头均匀安装在所述第二歧管上，所述第二歧管与第三导管另一端贯通连接。

本设备在对红糖块进行粉碎加工前，使用的红糖块含水量低于7%即可，红糖块放在所述传送装置上，所述第二喷射单元中的多个所述第二喷头喷出冷却气体，对小块红糖进行冷却，使小块红糖中的水分凝结成冰晶；

冷却气体从所述高压罐中流出，经所述第二导管流入到所述主轴内冷道中，冷却气体依次经过每一个刀具内部的刀具内冷道后从所述主轴内冷道另一端流出，经所述第三导管流入到所述第二喷射单元；

经冷却处理后的小块红糖从传送装置进入到所述粉碎进料口，所述粉碎电机通过所述粉碎皮带带动所述粉碎单元旋转，使所述刀具旋转，对小块红糖进行粉碎，粉碎后的红糖粉末从所述粉碎出料口落出；

本设备在长时间工作后，能够防止刀具温度升高，保证红糖粉末不会融化成块；同时红糖粉末中的水分在加工前已凝结成为冰晶，不会因为冷却装置的冷却使红糖粉末结块，提高了粉碎速度和粉碎质量影响加工效率。

进一步，所述传送装置包括传送带、传送支架、两个第一滚轮、传送电机、传送皮带和传送从动轮，两个所述第一滚轮分别安装在所述传送支架两端，所述传送带安装在所述传送支架上，所述传送从动轮和所述传送电机均置于所述传送支架下方，所述传送从动轮与所述传送带滚动连接，所述传送电机输出轴上安装有传送主动轮，所述传送主动轮与所述传送从动轮通过所述传送皮带连接。

红糖块放在所述传送带上，所述传送电机带动所述传送带运动，小块红糖在所述传送带运动过程中，第二喷射单元对红糖块进行冷却，使红糖块冷却均匀，提高冷却质量。

进一步，还包括预加工装置，所述预加工装置置于传送装置前端；

所述预加工装置包括预加工支架、切割网、滑块、连杆、驱动齿轮、链条和预加工电机，所述预加工支架一端位于传送装置前端，且所述切割网安装在所述预加工支架一端的上方，所述滑块置于所述切割网一侧，且所述滑块与所述预加工支架滑动连接，所述驱动齿轮通过齿轮安装座安装于所述预加工支架上方，所述预加工电机安装于所述预加工支架另一端，且所述预加工电机通过所述链条与所述驱动齿轮连接，所述连杆一端与所述驱动齿轮偏心活动连接，所述连杆另一端与所述滑块活动连接。

将红糖块置于所述切割网和所述滑块之间，所述预加工电机通过所述链条带动所述驱动齿轮旋转，偏心连接的连杆随所述驱动齿轮运动，从而带动滑块左右来回运动，将从预加工进料口落下的红糖块挤压到所述切割网上，将红糖块切割成为小块，减小红糖块的体积，使小块的红糖块在传送装置上的冷却更加彻底和高效，同时节约冷却气体，节约成本。

进一步，所述预加工装置还包括预加工进料口，所述预加工进料口为空心柱，内部空心结构的形状大小为红糖块的形状大小，且所述预加工进料口置于滑块上方。

将红糖块先重叠放入所述预加工进料口，所述滑块对红糖块进行推出后，上方的红糖块继续裸露到所述切割网和所述滑块之间，提高红糖块的切割效率。

进一步，所述冷却装置还包括分流座、第一导管、第一控制阀和第一喷射单元，所述第一导管和第二导管均通过所述分流座与高压罐连接，所述第一导管另一端与所述第一喷射单元连接，且所述第一喷射单元安装于上壳体内壁，所述第一控制阀安装在所述第一导管上；

所述第一喷射单元包括第一歧管和多个第一喷头，多个所述第一喷头均匀安装在所述第一歧管上，所述第一歧管与第一导管另一端贯通连接。

冷却气体从所述高压罐中流出，经所述第一导管流入到所述第一喷射单元中，冷却气体从数个所述第一喷头中喷出，对刀具外表面积粉碎空间进行降温，进一步提高刀具的冷却效果，保证红糖粉碎质量。

进一步，所述传送装置还包括两块伸缩板，两块所述伸缩板分别安装于传送支架两端并与其可调节连接，两个第一滚轮分别通过两块所述伸缩板与传送支架两端连接。

通过伸缩两块伸缩板，能够延长或者缩短所述传送装置的长度，增加本设备的实用性和适应性。

进一步，所述传送装置还包括两个张紧轮，两个所述张紧轮均置于传送从动轮与传送支架之间。

增加两个所述张紧轮，能够增加从动轮和传送带的包角，增加从动轮和传送带的摩擦力，提高本设备的可靠性和安全性。

进一步，所述粉碎单元还包括筛网，所述筛网安装于下壳体内部并与其可拆卸连接，且所述筛网置于粉碎单元下方。

经所述粉碎单元粉碎后的红糖粉末，再经筛网过滤后从所述粉碎出料口落出，对于无法通过所述筛网的较大红糖颗粒，将筛网取下，将较大的红糖颗粒再次从所述粉碎进料口倒入，进行第二次粉碎，进一步保证红糖的粉碎质量。

进一步，所述冷却装置还包括温度传感器，所述温度传感器置于粉碎空间内部。

通过所述温度传感器监控粉碎空间内部温度，从而调整第二喷射单元中的冷却气体喷射量，节约成本，保证冷却效果。

如上述的一种红糖加工设备的使用方法，包括以下步骤：

s1，红糖块预加工，将红糖块重叠放入所述预加工进料口，所述预加工电机通过所述链条带动所述驱动齿轮旋转，偏心连接的连杆随所述驱动齿轮运动，从而带动滑块左右来回运动，将从预加工进料口落下的红糖块挤压到所述切割网上，将红糖块切割成为小块；

s2，红糖块冷却，经所述预加工装置处理后的小块红糖落入到所述传送带上，所述传送电机带动所述传送带运动，小块红糖在所述传送带运动过程中，所述第二喷射单元中的多个所述第二喷头喷出冷却气体，对小块红糖进行冷却，使小块红糖中的水分凝结成冰晶；

s3，刀具内部降温，冷却气体从所述高压罐中流出，经所述第二导管流入到所述主轴内冷道中，冷却气体依次经过每一个刀具内部的刀具内冷道后从所述主轴内冷道另一端流出，经所述第三导管流入到所述第二喷射单元；

s4，刀具外部降温，冷却气体从所述高压罐中流出，经所述第一导管流入到所述第一喷射单元中，冷却气体从数个所述第一喷头中喷出，对刀具外表面积粉碎空间进行降温，通过所述温度传感器监控粉碎空间内部温度，从而调整冷却气体喷射量；

s5，红糖块粉碎，经冷却处理后的小块红糖从传送装置进入到所述粉碎进料口，所述粉碎电机通过所述粉碎皮带带动所述粉碎单元旋转，使所述刀具旋转，对小块红糖进行粉碎，粉碎后的红糖粉末经筛网过滤后从所述粉碎出料口落出；

s6，红糖循环粉碎，对于无法通过所述筛网的较大红糖颗粒，将筛网取下，将较大的红糖颗粒再次从所述粉碎进料口倒入，进行第二次粉碎，重复本步骤直至所有红糖粉末能通过所述筛网。

现有红糖加工方法对红糖的含水量要求一般必须低于2%，相比于现有红糖加工方法，本方法红糖的含水量低于7%均可进行粉碎加工，加工范围大，无需进行脱水处理，节约成本；同时机械化程度高，加工效率高，加工质量高，适宜大规模加工。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明的设备在长时间工作后，能够防止刀具温度升高，保证红糖粉末不会融化成块；同时红糖粉末中的水分在加工前已凝结成为冰晶，不会因为冷却装置的冷却使红糖粉末结块，提高了粉碎速度和粉碎质量影响加工效率。

本发明的方法红糖含水量低于7%均可进行粉碎加工，加工范围大，无需进行脱水处理，节约成本；同时机械化程度高，加工效率高，加工质量高，适宜大规模加工，加工后的红糖粉末利于后续除水处理，经过后续除水处理后能够使得最终红糖粉末接近传统手工制成的红糖粉，实现红糖粉机械化批量生产，有利于降低红糖粉的成本。

附图说明

图1为本发明一种红糖加工设备实施例的立体结构示意图；

图2为本发明一种红糖加工设备实施例中粉碎机（去除上壳体）、第一导管和第一喷射单元的装配立体结构示意图；

图3为本发明一种红糖加工设备实施例中滑粉碎单元、第二导管和第三导管的装配立体结构示意图；

图4为图3中a-a处的局部剖视结构示意图；

图5为本发明一种红糖加工设备实施例中传送装置、第二喷射单元和第三导管的装配立体结构示意图；

图6为本发明一种红糖加工设备实施例中传送装置的立体结构示意图；

图7为本发明一种红糖加工设备实施例中预加工装置的立体结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：

粉碎机1、粉碎支架11、上壳体12、粉碎进料口121、下壳体13、粉碎出料口131、粉碎单元14、主轴141、刀具142、刀具固定座143、主轴内冷道144、刀具内冷道145、主轴固定座15、粉碎从动轮161、粉碎皮带162、粉碎主动轮163、粉碎电机164、传送装置2、传送带21、传送支架22、伸缩板23、第一滚轮231、传送电机24、传送主动轮241、传送皮带25、传送从动轮26、张紧轮27、冷却装置3、高压罐311、分流座312、第一导管321、第一控制阀322、第一喷射单元33、第一歧管331、第一喷头332、第二导管341、第二控制阀342、导管连接座343、第三导管35、第二喷射单元36、第二歧管361、第二喷头362、预加工装置4、预加工支架41、切割网42、滑块43、连杆44、驱动齿轮45、齿轮安装座451、链条46、预加工电机47、预加工进料口48。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：

实施例一

如图1-7所示，一种红糖加工设备，包括粉碎机1、传送装置2和冷却装置3，粉碎机1置于传送装置2后端，冷却装置3的高压罐311位于粉碎机1一侧，冷却装置3的第二喷射单元36位于传送装置2一侧；

粉碎机1又包括粉碎支架11、上壳体12、下壳体13、粉碎单元14、粉碎皮带162和粉碎电机164，上壳体12安装于下壳体13上端，且上壳体12和下壳体13均安装在粉碎支架11上部，上壳体12上端开设有粉碎进料口121，下壳体13下端开设有粉碎出料口131，上壳体12和下壳体13共同构成粉碎空间，粉碎单元14置于粉碎空间内部，且粉碎单元14两端各通过一个主轴固定座15安装在粉碎支架11上部，粉碎电机164安装于粉碎支架11下部，粉碎电机164输出轴上安装有粉碎主动轮163，粉碎单元14一端安装有粉碎从动轮161，且粉碎主动轮163与粉碎从动轮161通过粉碎皮带162连接；

粉碎单元14还包括主轴141、数个刀具142和数个刀具固定座143，主轴141两端各通过一个主轴固定座15安装在粉碎支架11上部，数个刀具142分别通过数个刀具固定座143均匀安装在主轴141上，且主轴141内部设有轴向的主轴内冷道144，每个刀具142上均设有刀具内冷道145，且每条刀具内冷道145与主轴内冷道144贯通连接；

冷却装置3再包括高压罐311、第二导管341、第二控制阀342、第三导管35和第二喷射单元36，主轴141两端分别通过一个导管连接座343与第二导管341和第三导管35连接，且第二导管341和第三导管35均与主轴内冷道144贯通连接，第二导管341另一端与高压罐311连接，第三导管35另一端与第二喷射单元36连接，第二喷射单元36置于传送装置2一侧，第二控制阀342安装在第二导管341上；

第二喷射单元36又包括第二歧管361和多个第二喷头362，多个第二喷头362均匀安装在第二歧管361上，第二歧管361与第三导管35另一端贯通连接。

本设备在对红糖块进行粉碎加工前，使用的红糖块含水量低于7%即可，红糖块放在传送装置2上，第二喷射单元36中的多个第二喷头362喷出冷却气体，对小块红糖进行冷却，使小块红糖中的水分凝结成冰晶；

冷却气体从高压罐311中流出，经第二导管341流入到主轴内冷道144中，冷却气体依次经过每一个刀具142内部的刀具内冷道145后从主轴内冷道144另一端流出，经第三导管35流入到第二喷射单元36；

经冷却处理后的小块红糖从传送装置2进入到粉碎进料口121，粉碎电机164通过粉碎皮带162带动粉碎单元14旋转，使刀具142旋转，对小块红糖进行粉碎，粉碎后的红糖粉末从粉碎出料口131落出；

本设备在长时间工作后，能够防止刀具142温度升高，保证红糖粉末不会融化成块；同时红糖粉末中的水分在加工前已凝结成为冰晶，不会因为冷却装置3的冷却使红糖粉末结块，提高了粉碎速度和粉碎质量影响加工效率。

作为优选方案，传送装置2包括传送带21、传送支架22、两个第一滚轮231、传送电机24、传送皮带25和传送从动轮26，两个第一滚轮231分别安装在传送支架22两端，传送带21安装在传送支架22上，传送从动轮26和传送电机24均置于传送支架22下方，传送从动轮26与传送带21滚动连接，传送电机24输出轴上安装有传送主动轮241，传送主动轮241与传送从动轮26通过传送皮带25连接。

红糖块放在传送带21上，传送电机24带动传送带21运动，小块红糖在传送带21运动过程中，第二喷射单元36对红糖块进行冷却，使红糖块冷却均匀，提高冷却质量。

作为优选方案，还包括预加工装置4，预加工装置4置于传送装置2前端；

预加工装置4包括预加工支架41、切割网42、滑块43、连杆44、驱动齿轮45、链条46和预加工电机47，预加工支架41一端位于传送装置2前端，且切割网42安装在预加工支架41一端的上方，滑块43置于切割网42一侧，且滑块43与预加工支架41滑动连接，驱动齿轮45通过齿轮安装座451安装于预加工支架41上方，预加工电机47安装于预加工支架41另一端，且预加工电机47通过链条46与驱动齿轮45连接，连杆44一端与驱动齿轮45偏心活动连接，连杆44另一端与滑块43活动连接。

将红糖块置于切割网42和滑块43之间，预加工电机47通过链条46带动驱动齿轮45旋转，偏心连接的连杆44随驱动齿轮45运动，从而带动滑块43左右来回运动，将从预加工进料口48落下的红糖块挤压到切割网42上，将红糖块切割成为小块，减小红糖块的体积，使小块的红糖块在传送装置2上的冷却更加彻底和高效，同时节约冷却气体，节约成本。

实施例二

本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1-7所示，一种红糖加工设备，包括粉碎机1、传送装置2和冷却装置3，粉碎机1置于传送装置2后端，冷却装置3穿过粉碎机1置于传送装置2一侧；

粉碎机1包括粉碎支架11、上壳体12、下壳体13、粉碎单元14、粉碎皮带162和粉碎电机164，上壳体12安装于下壳体13上端，且上壳体12和下壳体13均安装在粉碎支架11上部，上壳体12上端开设有粉碎进料口121，下壳体13下端开设有粉碎出料口131，上壳体12和下壳体13共同构成粉碎空间，粉碎单元14置于粉碎空间内部，且粉碎单元14两端各通过一个主轴固定座15安装在粉碎支架11上部，粉碎电机164安装于粉碎支架11下部，粉碎电机164输出轴上安装有粉碎主动轮163，粉碎单元14一端安装有粉碎从动轮161，且粉碎主动轮163与粉碎从动轮161通过粉碎皮带162连接；

粉碎单元14包括主轴141、数个刀具142和数个刀具固定座143，主轴141两端各通过一个主轴固定座15安装在粉碎支架11上部，数个刀具142分别通过数个刀具固定座143均匀安装在主轴141上，且主轴141内部设有轴向的主轴内冷道144，每个刀具142上均设有刀具内冷道145，且每条刀具内冷道145与主轴内冷道144贯通连接；

冷却装置3包括高压罐311、第二导管341、第二控制阀342、第三导管35和第二喷射单元36，主轴141两端分别通过一个导管连接座343与第二导管341和第三导管35连接，且第二导管341和第三导管35均与主轴内冷道144贯通连接，第二导管341另一端与高压罐311连接，第三导管35另一端与第二喷射单元36连接，第二喷射单元36置于传送装置2一侧，第二控制阀342安装在第二导管341上；

第二喷射单元36包括第二歧管361和多个第二喷头362，多个第二喷头362均匀安装在第二歧管361上，第二歧管361与第三导管35另一端贯通连接。

本设备在对红糖块进行粉碎加工前，使用的红糖块含水量低于7%即可，红糖块放在传送装置2上，第二喷射单元36中的多个第二喷头362喷出冷却气体，对小块红糖进行冷却，使小块红糖中的水分凝结成冰晶；

冷却气体从高压罐311中流出，经第二导管341流入到主轴内冷道144中，冷却气体依次经过每一个刀具142内部的刀具内冷道145后从主轴内冷道144另一端流出，经第三导管35流入到第二喷射单元36；

经冷却处理后的小块红糖从传送装置2进入到粉碎进料口121，粉碎电机164通过粉碎皮带162带动粉碎单元14旋转，使刀具142旋转，对小块红糖进行粉碎，粉碎后的红糖粉末从粉碎出料口131落出；

本设备在长时间工作后，能够防止刀具142温度升高，保证红糖粉末不会融化成块；同时红糖粉末中的水分在加工前已凝结成为冰晶，不会因为冷却装置3的冷却使红糖粉末结块，提高了粉碎速度和粉碎质量影响加工效率。

作为优选方案，传送装置2包括传送带21、传送支架22、两个第一滚轮231、传送电机24、传送皮带25和传送从动轮26，两个第一滚轮231分别安装在传送支架22两端，传送带21安装在传送支架22上，传送从动轮26和传送电机24均置于传送支架22下方，传送从动轮26与传送带21滚动连接，传送电机24输出轴上安装有传送主动轮241，传送主动轮241与传送从动轮26通过传送皮带25连接。

红糖块放在传送带21上，传送电机24带动传送带21运动，小块红糖在传送带21运动过程中，第二喷射单元36对红糖块进行冷却，使红糖块冷却均匀，提高冷却质量。

作为优选方案，还包括预加工装置4，预加工装置4置于传送装置2前端；

预加工装置4包括预加工支架41、切割网42、滑块43、连杆44、驱动齿轮45、链条46和预加工电机47，预加工支架41一端位于传送装置2前端，且切割网42安装在预加工支架41一端的上方，滑块43置于切割网42一侧，且滑块43与预加工支架41滑动连接，驱动齿轮45通过齿轮安装座451安装于预加工支架41上方，预加工电机47安装于预加工支架41另一端，且预加工电机47通过链条46与驱动齿轮45连接，连杆44一端与驱动齿轮45偏心活动连接，连杆44另一端与滑块43活动连接。

将红糖块置于切割网42和滑块43之间，预加工电机47通过链条46带动驱动齿轮45旋转，偏心连接的连杆44随驱动齿轮45运动，从而带动滑块43左右来回运动，将从预加工进料口48落下的红糖块挤压到切割网42上，将红糖块切割成为小块，减小红糖块的体积，使小块的红糖块在传送装置2上的冷却更加彻底和高效，同时节约冷却气体，节约成本。

作为优选方案，预加工装置4还包括预加工进料口48，预加工进料口48为空心柱，内部空心结构的形状大小为红糖块的形状大小，且预加工进料口48置于滑块43上方。

将红糖块先重叠放入预加工进料口48，滑块43对红糖块进行推出后，上方的红糖块继续裸露到切割网42和滑块43之间，提高红糖块的切割效率。

作为优选方案，冷却装置3还包括分流座312、第一导管321、第一控制阀322和第一喷射单元33，第一导管321和第二导管341均通过分流座312与高压罐311连接，第一导管321另一端与第一喷射单元33连接，且第一喷射单元33安装于上壳体12内壁，第一控制阀322安装在第一导管321上；

第一喷射单元33包括第一歧管331和多个第一喷头332，多个第一喷头332均匀安装在第一歧管331上，第一歧管331与第一导管321另一端贯通连接。

冷却气体从高压罐311中流出，经第一导管321流入到第一喷射单元33中，冷却气体从数个第一喷头332中喷出，对刀具142外表面积粉碎空间进行降温，进一步提高刀具142的冷却效果，保证红糖粉碎质量。

作为优选方案，传送装置2还包括两块伸缩板23，两块伸缩板23分别安装于传送支架22两端并与其可调节连接，两个第一滚轮231分别通过两块伸缩板23与传送支架22两端连接。

通过伸缩两块伸缩板23，能够延长或者缩短传送装置2的长度，增加本设备的实用性和适应性。

作为优选方案，传送装置2还包括两个张紧轮27，两个张紧轮27均置于传送从动轮26与传送支架22之间。

增加两个张紧轮27，能够增加从动轮26和传送带21的包角，增加从动轮26和传送带21的摩擦力，提高本设备的可靠性和安全性。

作为优选方案，粉碎单元14还包括筛网，筛网安装于下壳体13内部并与其可拆卸连接，且筛网置于粉碎单元14下方。

经粉碎单元14粉碎后的红糖粉末，再经筛网过滤后从粉碎出料口131落出，对于无法通过筛网的较大红糖颗粒，将筛网取下，将较大的红糖颗粒再次从粉碎进料口121倒入，进行第二次粉碎，进一步保证红糖的粉碎质量。

作为优选方案，冷却装置3还包括温度传感器，温度传感器置于粉碎空间内部。

通过温度传感器监控粉碎空间内部温度，从而调整第二喷射单元36中的冷却气体喷射量，节约成本，保证冷却效果。

实施例二相对于实施例一的优点在于：

实施例二中的发明提高红糖块的切割效率；进一步提高刀具142的冷却效果；增加本设备的实用性和适应性；增加从动轮26和传送带21的摩擦力，提高本设备的可靠性和安全性；进一步保证红糖的粉碎质量。

如上述的一种红糖加工设备的使用方法，包括以下步骤：

s1，红糖块预加工，将红糖块重叠放入预加工进料口48，预加工电机47通过链条46带动驱动齿轮45旋转，偏心连接的连杆44随驱动齿轮45运动，从而带动滑块43左右来回运动，将从预加工进料口48落下的红糖块挤压到切割网42上，将红糖块切割成为小块；

s2，红糖块冷却，经预加工装置4处理后的小块红糖落入到传送带21上，传送电机24带动传送带21运动，小块红糖在传送带21运动过程中，第二喷射单元36中的多个第二喷头362喷出冷却气体，对小块红糖进行冷却，使小块红糖中的水分凝结成冰晶；

s3，刀具内部降温，冷却气体从高压罐311中流出，经第二导管341流入到主轴内冷道144中，冷却气体依次经过每一个刀具142内部的刀具内冷道145后从主轴内冷道144另一端流出，经第三导管35流入到第二喷射单元36；

s4，刀具外部降温，冷却气体从高压罐311中流出，经第一导管321流入到第一喷射单元33中，冷却气体从数个第一喷头332中喷出，对刀具外表面积粉碎空间进行降温，通过温度传感器监控粉碎空间内部温度，从而调整冷却气体喷射量；

s5，红糖块粉碎，经冷却处理后的小块红糖从传送装置2进入到粉碎进料口121，粉碎电机164通过粉碎皮带162带动粉碎单元14旋转，使刀具142旋转，对小块红糖进行粉碎，粉碎后的红糖粉末经筛网过滤后从粉碎出料口131落出；

s6，红糖循环粉碎，对于无法通过筛网的较大红糖颗粒，将筛网取下，将较大的红糖颗粒再次从粉碎进料口121倒入，进行第二次粉碎，重复本步骤直至所有红糖粉末能通过筛网。

现有红糖加工方法对红糖的含水量要求一般必须低于2%，相比于现有红糖加工方法，本方法红糖的含水量低于7%均可进行粉碎加工，加工范围大，无需进行脱水处理，节约成本；同时机械化程度高，加工效率高，加工质量高，适宜大规模加工。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。