一种氢氟酸有机物料回收装置的制作方法

[0001]
本发明涉及氢氟酸加工技术领域，具体为一种氢氟酸有机物料回收装置。


背景技术：

[0002]
氢氟酸是一种无色溶液，腐蚀性很强，能够溶解许多物质，特别是氧化物，氢氟酸作为氟源主要用于有机氟化合物的制备，包括聚四氟乙烯、含氟聚合物、氟碳化合物和氟精细化合物等。在一些含氟精细化学品如含氟农药、含氟医药的制备过程中，使用氢氟酸为氟源的工艺，如含氟苯类、杂环类有机氟化物的生产，在后处理过程中，就需要从氢氟酸、溶剂、产物、副产物的混合液提取其中的有机物产品，一些有机氟产品的纯化过程也会涉及到从氢氟酸中提取有机物产品的过程。现有的提取大多通过人工操作来进行提取，设备多为简单搅拌釜、分层器、过滤器等，提取速度慢且容易对工作人员造成伤害，且现有的氢氟酸提取不方便对提取物进行纯化，且在提取有机物时容易对环境造成破坏，并且在提取后不方便对提取设备进行清洗，自动化程度低，提取不方便。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种氢氟酸有机物料回收装置，以解决上述背景技术中提出的现有的氢氟酸有机物提取速度慢且容易对工作人员造成伤害，且不方便对提取物进行纯化，且在提取有机物时容易对环境造成破坏，并且在提取后不方便对提取设备进行清洗，自动化程度低，提取不方便的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氢氟酸有机物料回收装置，包括主体、清洗机构、制冷器、刮料机构和出料口，
[0005]
主体，所述主体的左侧顶部开设有进液口，且主体的顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出端与扇叶相连接，且扇叶转动连接在主体的内侧顶部，所述主体的内侧上方固定有隔板，且隔板的上方两端固定有加热器，同时隔板上开设有下料阀；
[0006]
清洗机构，用于清洗主体内部的所述清洗机构安装在主体上；
[0007]
制冷器，所述主体的左侧内壁固定有制冷器，且主体的内侧下方固定有第一滤板，所述第一滤板的下方固定有第二电机，且第二电机的输出端与横杆相连接，所述横杆转动连接在第一滤板的上方，且横杆的两端固定有搅拌棒，同时第一滤板的外侧开设有第一出料口；
[0008]
刮料机构，用于刮动有机物的所述刮料机构安装在主体的底部；
[0009]
出料口，所述出料口开设在主体的底部两端，且主体的右侧顶部固定有排气管，所述排气管上固定有冷凝器，且冷凝器与收集箱相连接，所述收集箱固定在主体的右侧，且收集箱的顶部开设有出气口，同时出气口的内部固定有活性炭层，所述收集箱的内部固定有第二滤板，且第二滤板的下方固定有导流板，同时导流板的外侧开设有出液口。
[0010]
优选的，所述清洗机构包括水箱、高压水泵、水管和喷淋头，所述水箱固定在主体的左侧外部，且水箱的内部固定有高压水泵，所述高压水泵上固定有水管，且水管与喷淋头
相连接，同时喷淋头固定在隔板的下方。
[0011]
优选的，所述刮料机构包括固定板、液压杆、安装板、刮板和拉簧，所述固定板固定在主体的内侧底部，且固定板的下方固定有液压杆，且液压杆贯穿固定板上方固定有安装板，所述安装板上滑动连接有刮板，且刮板上固定有拉簧。
[0012]
优选的，所述扇叶和隔板均为pvc材质。
[0013]
优选的，所述第一滤板呈梯形，且第一滤板的最低端与第一出料口在同一条水平线上。
[0014]
优选的，所述导流板呈倾斜状，且导流板的最低端与出液口在同一条水平上。
[0015]
优选的，所述喷淋头设置有两组，且其对称设置在隔板的下方。
[0016]
优选的，所述刮板设置有两组，且刮板与固定板之间为滑动连接。
[0017]
优选的，所述固定板呈梯形，且固定板的最低端与第二出料口在同一条水平线上。
[0018]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该氢氟酸有机物料回收装置，
[0019]
(1)设置有第一电机、扇叶、隔板和加热器，通过第一电机带动扇叶转动带动氢氟酸混合物搅拌可以提高混合物的流动性，配合加热器加热可以使混合物能够更快的蒸发，提高有机物的提取速度，提高工作效率；
[0020]
(2)设置有水箱、高压水泵、水管和喷淋头，通过主体外侧水箱中的水泵带动清洗液通过水管从隔板下方的喷淋头喷出可以在提取完成后对主体内部进行清洗，减少了人工清洗所带来的不方便，自动化程度高，方便使用；
[0021]
(3)设置有第一滤板、搅拌棒、固定板、液压杆和刮板，提取后的有机物通过制冷器冷却后容易结块，通过第二电机带动搅拌棒将其打碎使较小的有机物晶体通过第一滤板落在固定板上，通过液压杆带动刮板将较小的有机物晶体刮动至第二出料口，较大的有机物晶体则滑落至第一出料口排出，方便对有机物晶体进行分选，方便后期处理；
[0022]
(4)设置有冷凝器、收集箱、出气口、活性炭层和第二滤板，在对氢氟酸混合物加热时产生的蒸汽通过排气管配合冷凝器使其转换成氢氟酸液体流入收集箱内，冷凝后的气体则可以达到排放标准，配合收集箱顶部出气口中的活性炭层对气体进行二次过滤提高气体的排放质量，收集箱内的第二滤板则可以对氟酸液体进行过滤，方便后续可以直接使用，减少了提取过程中对环境造成的破坏，同时减少的资源浪费，增加实用性。
附图说明
[0023]
图1为本发明正视结构示意图；
[0024]
图2为本发明主体结构示意图；
[0025]
图3为本发明图2中a处结构示意图；
[0026]
图4为本发明刮板结构示意图；
[0027]
图5为本发明收集箱结构示意图；
[0028]
图6为本发明俯视结构示意图。
[0029]
图中：1、主体，2、进液口，3、第一电机，4、扇叶，5、隔板，6、加热器，7、下料阀，8、清洗机构，801、水箱，802、高压水泵，803、水管，804、喷淋头，9、制冷器，10、第一滤板，11、第二电机，12、横杆，13、搅拌棒，14、第一出料口，15、刮料机构，1501、固定板，1502、液压杆，1503、安装板，1504、刮板，1505、拉簧，16、第二出料口，17、排气管，18、冷凝器，19、收集箱，
20、出气口，21、活性炭层，22、第二滤板，23、导流板，24、出液口。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031]
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种氢氟酸有机物料回收装置，如图1和图2所示，主体1的左侧顶部开设有进液口2，且主体1的顶部固定有第一电机3，第一电机3的输出端与扇叶4相连接，且扇叶4转动连接在主体1的内侧顶部，主体1的内侧上方固定有隔板5，且隔板5的上方两端固定有加热器6，同时隔板5上开设有下料阀7，扇叶4和隔板5均为pvc材质，通过氢氟酸有对金属有较强的腐蚀性，pvc材质的扇叶4可以防止在搅拌的过程中被腐蚀，方便使用，用于清洗主体1内部的清洗机构8安装在主体1上，清洗机构8包括水箱801、高压水泵802、水管803和喷淋头804，水箱801固定在主体1的左侧外部，且水箱801的内部固定有高压水泵802，高压水泵802上固定有水管803，且水管803与喷淋头804相连接，同时喷淋头804固定在隔板5的下方，喷淋头804设置有两组，且其对称设置在隔板5的下方，通过水箱801中的高压水泵802将清洗液通过水管803从隔板5下方的喷淋头804喷出可以方便在提取有机物之后对主体1内部进行清洗，提高其使用寿命。
[0032]
如图2、图3和图4所示，主体1的左侧内壁固定有制冷器9，且主体1的内侧下方固定有第一滤板10，第一滤板10的下方固定有第二电机11，且第二电机11的输出端与横杆12相连接，横杆12转动连接在第一滤板10的上方，且横杆12的两端固定有搅拌棒13，同时第一滤板10的外侧开设有第一出料口14，第一滤板10呈梯形，且第一滤板10的最低端与第一出料口14在同一条水平线上，蒸发后结晶的有机物落在第一滤板10上，配合制冷器9加快晶体的冷却速度，冷却后的晶体容易结块，通过第二电机11带动横杆12转动配合横杆12上的搅拌棒13对结块的晶体进行打碎，使较小的有机物晶体通过第一滤板10落在下方的固定板1501上，较大的有机物晶体则在打碎过程中滑落至第一出料口14处，方便对有机物晶体进行分选，方便后期处理，用于刮动有机物的刮料机构15安装在主体1的底部，刮料机构15包括固定板1501、液压杆1502、安装板1503、刮板1504和拉簧1505，固定板1501固定在主体1的内侧底部，且固定板1501的下方固定有液压杆1502，且液压杆1502贯穿固定板1501上方固定有安装板1503，安装板1503上滑动连接有刮板1504，刮板1504设置有两组，且刮板1504与固定板1501之间为滑动连接，通过液压杆1502收缩带动安装板1503下降使安装板1503上的刮板1504在梯形的固定板1501上向外刮动有机物晶体，最大化收集有机物，防止较小的有机物晶体附着在固定板1501上，且刮板1504上固定有拉簧1505，固定板1501呈梯形，且固定板1501的最低端与第二出料口16在同一条水平线上，刮板1504刮动有机物晶体使其滑落至第二出料口16处收集，方便使用。
[0033]
如图1、图5和图6所示，出料口16开设在主体1的底部两端，且主体1的右侧顶部固定有排气管17，排气管17上固定有冷凝器18，且冷凝器18与收集箱19相连接，收集箱19固定在主体1的右侧，且收集箱19的顶部开设有出气口20，同时出气口20的内部固定有活性炭层21，收集箱19的内部固定有第二滤板22，且第二滤板22的下方固定有导流板23，同时导流板
23的外侧开设有出液口24，导流板23呈倾斜状，且导流板23的最低端与出液口24在同一条水平上，在对氟氢酸混合物加热时产生的蒸汽通过排气管17配合冷凝器18使其转换成氟氢酸液体，之后落入收集箱19内，冷凝后的气体则可以达到排放标准，配合收集箱19顶部出气口20中的活性炭层21对气体进行二次过滤排放，提高气体排放的质量，氟氢酸液体落在收集箱19上的第二滤网22中进行过滤，合格的氟氢酸液体通过倾斜的导流板23使氟氢酸液体滑落至出液口24排出收集，提高排放质量的同时减少了资源浪费，提高实用性。
[0034]
工作原理：在使用该氢氟酸有机物料回收装置时，首先将氢氟酸混合物从主体1顶部的进液口2处导入主体1内部的隔板5上，之后打开隔板5上的加热器6对氢氟酸混合物加热使其蒸发，同时打开主体1顶部的第一电机3使其带动扇叶4对氢氟酸混合物搅拌夹块蒸发速度，在加热时产生的气体通过排气管17传输至冷凝器18中进行冷凝使气体转换成氢氟酸液体流入至收集箱19中，同时冷凝后的气体则能够符合排放标准，配合收集箱19顶部的出气口20中的活性炭层21对其进行二次过滤，提高排放气体的质量，氢氟酸液体流入至收集箱19中之后通过第二滤板22对其进行过滤，过滤后合格的氢氟酸液体则通过第二滤板22流入收集箱19的底部，配合倾斜状的导流板23可以防止氢氟酸液体残留在收集箱19内部，之后从出液口24处流出对其进行收集，当对氢氟酸混合物加热蒸发之后氢氟酸混合物则会转换成有机物晶体，之后打开隔板5上的下料阀7使有机物晶体流入隔板5下方的第一滤板10上，之后打开主体1内壁上的制冷器9对主体1内部进行制冷，加快有机物晶体冷却的速度，之后打开第一滤板10底部的第二电机11使其带动横杆12转动，横杆12转动同时通过搅拌棒13对冷却后结块的有机物晶体进行打碎，在打碎的同时较小的有机物晶体通过第一滤板10落在第一滤板10下方的固定板1501上，较大有机物晶体则被过滤出在搅拌打碎的同时滑落至第一出料口14处排出收集，较小的有机物晶体落在固定板1501上之后打开底部的液压杆1502使其带动安装板1503下降，安装板1503下降同时带动刮板1504向外移动刮动固定板1501上较小的有机物晶体，使较小的有机物晶体滑落至第二出料口16处排出收集，当液压杆1502带动安装板1503上升时在拉簧1505的弹力作用下带动刮板1504收缩围合，方便后续使用，当有机物回收完成后对主体1外侧水箱801中添加清洗液通过高压水泵802进行加压配合水管803从隔板5下方的喷淋头804处喷出对主体1内部进行清理，提高其使用寿命，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0035]
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
[0036]
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。