一种涂料配料系统的制作方法

[0001]
本发明涉及配料设备技术领域，更具体的说是一种涂料配料系统。


背景技术：

[0002]
技术介绍粉末涂料生产包括配料、混合、挤出、压片、磨粉、分离、除尘等几个主要的工艺流程，其中涉及到每个工序中的粉末生产设备以及各个设备之间的有效衔接是决定粉末涂料生产质量的关键所在。由于粉末涂料生产经过的工序繁杂，设备连接线路相长，因此，如何合理布设各个设备之间的位置以及连接方式，争取获得最佳的空间占比，获得最好的生产质量是目前整个粉末生产设备厂家重点关注和解决的问题。其中，供料、送料和配料是粉末涂料生产过程中核心环节，但是现有的涂料配料系统，在使用中往往需要及连接多种不同的物料罐体，使装置过大占用更多的位置。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的是提供一种涂料配料系统，具有能够在同一罐体中进行对不同种物料进行配料的优点。
[0004]
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]
一种涂料配料系统，包括配料支持箱、下料机构、下料自动承接机构、传动控制系统、传动机构和搅拌下料机构，所述的下料机构固定连接在配料支持箱内，下料自动承接机构固定连接在下料机构内，传动控制系统固定连接在配料支持箱上，传动机构固定连接在传动控制系统的下端，多个搅拌下料机构均固定连接在传动机构上，传动机构转动连接在下料机构上，传动机构转动连接在配料支持箱上；
[0006]
所述的配料支持箱包括配料保护箱、补充物料筒、支持底板和支持柱，多个支持柱的下端均固定连接在支持底板的上端，多个支持柱的上端均固定连接在配料保护箱上，补充物料筒固定连接在配料保护箱上；
[0007]
所述的下料机构包括下料板、安置槽、下料管、感应电机、内螺纹杆和连接螺纹杆，下料板固定连接在配料保护箱的内部下端，安置槽设置在下料板上，感应电机固定连接在安置槽内，下料管固定连接在下料板上，内螺纹杆固定连接在感应电机的输出轴上，内螺纹杆和连接螺纹杆通过螺纹传动；
[0008]
所述的下料自动承接机构包括伸缩限位杆、下固定支持环、限位环、斜向控制环、密封胀圈、上控制环、限制伸缩杆和感应器，伸缩限位杆固定连接在下固定支持环的下端，伸缩限位杆固定连接在安置槽内，内螺纹杆固定连接在下固定支持环的下端，限位环固定连接在下固定支持环上，斜向控制环固定连接在下固定支持环上，限制伸缩杆固定连接在固定支持环上，密封胀圈的下端固定连接在斜向控制环上，密封胀圈的上端固定连接在上控制环上，上控制环固定连接在限制伸缩杆上，感应器滑动连接在限制伸缩杆的上端；
[0009]
所述的传动控制系统包括防尘保护罩、传动伞齿轮、连接杆、驱动电机、传动杆和间隙控制齿轮，传动伞齿轮固定连接在连接杆上，连接杆转动连接在防尘保护罩上，驱动电
机固定连接在防尘保护罩的内部，传动杆固定连接在驱动电机的输出轴上，间隙控制齿轮固定连接在传动杆上，间隙控制齿轮和传动伞齿轮啮合传动，防尘保护罩固定连接在配料保护箱的上端；
[0010]
所述的传动机构包括传动连接杆、连接架、下料箱固定环和转动限定块，传动连接杆的下端转动连接在下料板上，传动连接杆的上端固定连接在连接杆上，连接架固定连接在传动连接杆上，下料箱固定环设置有多个，多个下料箱固定环均固定连接在连接架上，多个下料箱固定环均固定连接有转动限定块，多个转动限定块均转动连接在配料保护箱上；
[0011]
所述的搅拌下料机构包括搅拌下料箱、搅拌电机、搅拌扇叶、注料筒、下料管和控制阀，搅拌电机固定连接在搅拌下料箱上，搅拌扇叶固定连接在搅拌电机的输出轴上，注料筒固定连接在搅拌下料箱上，下料管固定连接在搅拌下料箱的下端，控制阀设置在下料管上，多个搅拌下料箱分别固定连接在多个下料箱固定环内；
[0012]
所述的密封胀圈的截面为d型；
[0013]
所述的间隙控制齿轮分为长齿段和短齿段两个部分。
[0014]
本发明一种涂料配料系统的有益效果为：本发明一种涂料配料系统，在进行使用过程中，当补充物料筒其中一个注料筒下料管联通时，通过补充物料筒进行物料的添加，启动驱动电机使间隙控制齿轮转动带动传动伞齿轮转动使传动机构传动带动多个搅拌下料机构转动，当感应器和下料管接触时，感应电机启动，经过传动将下料自动承接机构举升直到密封胀圈向内形变触发控制阀被开启同时完成密封过程，开始下料在下料的同时能够通过启动多个搅拌电机使多个搅拌扇叶转动对物料进行搅拌，便于下料时物料的混合均匀。
附图说明
[0015]
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
[0016]
在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0017]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0018]
此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
[0019]
图1是本发明的整体结构示意图；
[0020]
图2是本发明整体的结构剖视图；
[0021]
图3是本发明配料支持箱的结构剖视图；
[0022]
图4是本发明下料机构的结构剖视图；
[0023]
图5是本发明下料机构的结构放大图；
[0024]
图6是本发明下料自动承接机构的结构剖视图；
[0025]
图7是本发明传动控制系统的结构剖视图；
[0026]
图8是本发明传动机构的结构示意图；
[0027]
图9是本发明搅拌下料机构的结构剖视图。
[0028]
图中：配料支持箱1；配料保护箱101；补充物料筒102；支持底板103；支持柱104；下料机构2；下料板201；安置槽202；下料管203；感应电机204；内螺纹杆205；连接螺纹杆206；下料自动承接机构3；伸缩限位杆301；下固定支持环302；限位环303；斜向控制环304；密封胀圈305；上控制环306；限制伸缩杆307；感应器308；传动控制系统4；防尘保护罩401；传动伞齿轮402；连接杆403；驱动电机404；传动杆405；间隙控制齿轮406；传动机构5；传动连接杆501；连接架502；下料箱固定环503；转动限定块504；搅拌下料机构6；搅拌下料箱601；搅拌电机602；搅拌扇叶603；注料筒604；下料管605；控制阀606。
具体实施方式
[0029]
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0030]
具体实施方式一：
[0031]
下面结合图1-9说明本实施方式，一种涂料配料系统，包括配料支持箱1、下料机构2、下料自动承接机构3、传动控制系统4、传动机构5和搅拌下料机构6，所述的下料机构2固定连接在配料支持箱1内，下料自动承接机构3固定连接在下料机构2内，传动控制系统4固定连接在配料支持箱1上，传动机构5固定连接在传动控制系统4的下端，多个搅拌下料机构6均固定连接在传动机构5上，传动机构5转动连接在下料机构2上，传动机构5转动连接在配料支持箱1上；
[0032]
在进行使用过程中，当补充物料筒102和其中一个注料筒604联通时，通过补充物料筒102进行物料的添加，启动驱动电机404使间隙控制齿轮406转动带动传动伞齿轮402转动使传动机构5传动带动多个搅拌下料机构6转动，当感应器308和下料管605接触时，感应电机204启动，经过传动将下料自动承接机构3举升直到密封胀圈305向内形变触发控制阀606被开启同时完成密封过程，开始下料在下料的同时能够通过启动多个搅拌电机602使多个搅拌扇叶603转动对物料进行搅拌，便于下料时物料的混合均匀。
[0033]
具体实施方式二：
[0034]
下面结合图1-9说明本实施方式，所述的配料支持箱1包括配料保护箱101、补充物料筒102、支持底板103和支持柱104，多个支持柱104的下端均固定连接在支持底板103的上端，多个支持柱104的上端均固定连接在配料保护箱101上，补充物料筒102固定连接在配料保护箱101上。
[0035]
具体实施方式三：
[0036]
下面结合图1-9说明本实施方式，所述的下料机构2包括下料板201、安置槽202、下料管203、感应电机204、内螺纹杆205和连接螺纹杆206，下料板201固定连接在配料保护箱101的内部下端，安置槽202设置在下料板201上，感应电机204固定连接在安置槽202内，下料管203固定连接在下料板201上，内螺纹杆205固定连接在感应电机204的输出轴上，内螺纹杆205和连接螺纹杆206通过螺纹传动；
[0037]
当感应器308被下料管605按动时感应电机204启动，内螺纹杆205转动，在螺纹的推动下使连接螺纹杆206上升将下固定支持环302进行举升。
[0038]
具体实施方式四：
[0039]
下面结合图1-9说明本实施方式，所述的下料自动承接机构3包括伸缩限位杆301、下固定支持环302、限位环303、斜向控制环304、密封胀圈305、上控制环306、限制伸缩杆307和感应器308，伸缩限位杆301固定连接在下固定支持环302的下端，伸缩限位杆301固定连接在安置槽202内，内螺纹杆205固定连接在下固定支持环302的下端，限位环303固定连接在下固定支持环302上，斜向控制环304固定连接在下固定支持环302上，限制伸缩杆307固定连接在固定支持环302上，密封胀圈305的下端固定连接在斜向控制环304上，密封胀圈305的上端固定连接在上控制环306上，上控制环306固定连接在限制伸缩杆307上，感应器308滑动连接在限制伸缩杆307的上端；
[0040]
随着下固定支持环302的上升，伸缩限位杆301被拉长，伸缩限位杆301起到限制转动的作用，限制伸缩杆307与在其上方的搅拌下料箱601下端面接触，产生压力由于斜向控制环304的倾角设置，使密封胀圈305向内部形变，完成对下料管605和下料管203密封，并压动控制阀606，驱动电机404持续启动，经过传动使传动机构5带动搅拌下料机构6转动，使感应器308再次被搅拌下料机构6按动，感应电机204再次启动，将连接螺纹杆206收回。
[0041]
具体实施方式五：
[0042]
下面结合图1-9说明本实施方式，所述的传动控制系统4包括防尘保护罩401、传动伞齿轮402、连接杆403、驱动电机404、传动杆405和间隙控制齿轮406，传动伞齿轮402固定连接在连接杆403上，连接杆403转动连接在防尘保护罩401上，驱动电机404固定连接在防尘保护罩401的内部，传动杆405固定连接在驱动电机404的输出轴上，间隙控制齿轮406固定连接在传动杆405上，间隙控制齿轮406和传动伞齿轮402啮合传动，防尘保护罩401固定连接在配料保护箱101的上端；
[0043]
在进行下料时启动驱动电机404，传动杆405带动间隙控制齿轮406转动，带动传动伞齿轮402转动使传动机构5和多个搅拌下料机构6转动移一定角度，控制感应器308的按动与否，来控制下料的进行。
[0044]
具体实施方式六：
[0045]
下面结合图1-9说明本实施方式，所述的传动机构5包括传动连接杆501、连接架502、下料箱固定环503和转动限定块504，传动连接杆501的下端转动连接在下料板201上，传动连接杆501的上端固定连接在连接杆403上，连接架502固定连接在传动连接杆501上，下料箱固定环503设置有多个，多个下料箱固定环503均固定连接在连接架502上，多个下料箱固定环503均固定连接有转动限定块504，多个转动限定块504均转动连接在配料保护箱101上。
[0046]
具体实施方式七：
[0047]
下面结合图1-9说明本实施方式，所述的搅拌下料机构6包括搅拌下料箱601、搅拌电机602、搅拌扇叶603、注料筒604、下料管605和控制阀606，搅拌电机602固定连接在搅拌下料箱601上，搅拌扇叶603固定连接在搅拌电机602的输出轴上，注料筒604固定连接在搅拌下料箱601上，下料管605固定连接在搅拌下料箱601的下端，控制阀606设置在下料管605上，多个搅拌下料箱601分别固定连接在多个下料箱固定环503内；
[0048]
启动多个搅拌电机602带动多个搅拌扇叶603转动，使搅拌下料箱601在进行搅拌的过程中进行下料，使下料更加均匀。
[0049]
具体实施方式八：
[0050]
下面结合图1-9说明本实施方式，所述的密封胀圈305的截面为d型，能够在受到挤压后产生更好的密封效果，防止泄露。
[0051]
具体实施方式九：
[0052]
下面结合图1-9说明本实施方式，所述的间隙控制齿轮406分为长齿段和短齿段两个部分。
[0053]
长齿段和短齿段中间有间隙，间隙控制齿轮406转动过程中，长齿段使传动伞齿轮402持续转动90度，能够将下料管605转动到下料管203的正上方，之后控制阀606被触发开启，间隙控制齿轮406继续转动，短齿段啮合传动，使传动伞齿轮402转动带动搅拌下料机构6移动小段距离能够将感应器308按动，完成控制过程。
[0054]
本发明一种涂料配料系统，其使用原理为：在进行使用过程中，当补充物料筒102和其中一个注料筒604联通时，通过补充物料筒102进行物料的添加，启动驱动电机404使间隙控制齿轮406转动带动传动伞齿轮402转动使传动机构5传动带动多个搅拌下料机构6转动，当感应器308和下料管605接触时，感应电机204启动，经过传动将下料自动承接机构3举升直到密封胀圈305向内形变触发控制阀606被开启同时完成密封过程，开始下料在下料的同时能够通过启动多个搅拌电机602使多个搅拌扇叶603转动对物料进行搅拌，便于下料时物料的混合均匀，当感应器308被下料管605按动时感应电机204启动，内螺纹杆205转动，在螺纹的推动下使连接螺纹杆206上升将下固定支持环302进行举升，随着下固定支持环302的上升，伸缩限位杆301被拉长，伸缩限位杆301起到限制转动的作用，限制伸缩杆307与在其上方的搅拌下料箱601下端面接触，产生压力由于斜向控制环304的倾角设置，使密封胀圈305向内部形变，完成对下料管605和下料管203密封，并压动控制阀606，驱动电机404持续启动，经过传动使传动机构5带动搅拌下料机构6转动，使感应器308再次被搅拌下料机构6按动，感应电机204再次启动，将连接螺纹杆206收回，在进行下料时启动驱动电机404，传动杆405带动间隙控制齿轮406转动，带动传动伞齿轮402转动使传动机构5和多个搅拌下料机构6转动移一定角度，控制感应器308的按动与否，来控制下料的进行，启动多个搅拌电机602带动多个搅拌扇叶603转动，使搅拌下料箱601在进行搅拌的过程中进行下料，使下料更加均匀，密封胀圈305的截面为d型，能够在受到挤压后产生更好的密封效果，防止泄露，长齿段和短齿段中间有间隙，间隙控制齿轮406转动过程中，长齿段使传动伞齿轮402持续转动90度，能够将下料管605转动到下料管203的正上方，之后控制阀606被触发开启，间隙控制齿轮406继续转动，短齿段啮合传动，使传动伞齿轮402转动带动搅拌下料机构6移动小段距离能够将感应器308按动，完成控制过程。
[0055]
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。