高硅轻质化过共晶铝硅合金制备的原料超声波破碎装置的制作方法

[0001]
本发明属于金属材料应用技术领域，具体涉及高硅轻质化过共晶铝硅合金制备的原料超声波破碎装置。


背景技术：

[0002]
a390过共晶铝硅合晶坯料由于具有轻质、高强、高耐磨、高耐热性及较低的热膨胀性等优点，通常用来制造汽车发送机活塞、转子、斜盘等关键部件。相比于常规铸件，不但比普通铸铁件轻，而且通过硅的球墨化消除了组织偏析，并通过固溶处理得到均匀的组织和细小的晶粒，能显著提高合金的力学性能和热工艺性能，被广泛应用于汽车行业，特别是汽车轻量化何新能源汽车的应用中。
[0003]
因为我国在高纯a390过饱和铝合金合金中研制方面与美国和日本等汽车工业强国相比，仍存在巨大差距，特别是针对新能源汽车对新一代轻量化高强高耐磨特性的铝合金应用的大背景下，该方面的研究仍处于起步阶段，所以开展a390 过饱和铝合金的研究工作，变得十分有意义。
[0004]
传统的破碎装置，其不能用在高硅轻质化过共晶铝硅合金制备的原料(热混合溶液)加工作业中，即原料溶液中的杂质需要进行破碎，否则成品的高硅轻质化过共晶铝硅合金不符合使用要求，报废率高、增加的生产制备成本等。
[0005]
因此，基于上述问题，本发明提供高硅轻质化过共晶铝硅合金制备的原料超声波破碎装置。


技术实现要素：

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发明目的：本发明的目的是提供高硅轻质化过共晶铝硅合金制备的原料超声波破碎装置，其能对高硅轻质化过共晶铝硅合金制备的原料(热混合溶液)进行高效、高质的杂质破碎作业，提高所制得的成品品质，降低生产成本和成品的报废率，实现节能、环保的加工要求。
[0007]
技术方案：本发明提供的高硅轻质化过共晶铝硅合金制备的原料超声波破碎装置，由原料组份储料槽，及设置在原料组份储料槽底面的若干个竖支撑柱，及分别设置在若干个竖支撑柱一端的圆形定位底板，及分别设置在圆形定位底板内的若干个圆形定位底板固定孔，及分别设置在原料组份储料槽下部外壁的若干个超声波破碎组件组成；所述超声波破碎组件，包括分别设置在原料组份储料槽下部外壁的若干个集料管，及设置在集料管一端的出料口，及设置在出料口上的阀门，及分别设置在集料管另一端端面的第一法兰板，及分别设置在第一法兰板一面内的第一法兰板螺纹孔，及与第一法兰板相配合使用的第二法兰板，及设置在第二法兰板内的第二法兰板螺纹孔，及设置在第二法兰板上的超声波换能器，及通过将第一法兰板螺纹孔、第二法兰板螺纹孔将第一法兰板、第二法兰板固定的若干个螺栓，及一端与超声波换能器连接、另一端依次贯穿第二法兰板、第一法兰板、集料管的波导管。
[0008]
本技术方案的，所述集料管设置为倒l圆形结构。
[0009]
本技术方案的，所述倒l圆形结构的集料管中部设置为凹形结构。
[0010]
本技术方案的，所述倒l圆形结构的集料管的直径尺寸逐渐向出料口方向递减。
[0011]
本技术方案的，所述高硅轻质化过共晶铝硅合金制备的原料超声波破碎装置，还包括设置在集料管一端内壁且位于波导管下方的超声波反射板。
[0012]
本技术方案的，所述超声波反射板设置为中空倒锥形结构。
[0013]
本技术方案的，所述超声波反射板设置为螺旋式结构。
[0014]
与现有技术相比，本发明的高硅轻质化过共晶铝硅合金制备的原料超声波破碎装置的有益效果在于：其能对高硅轻质化过共晶铝硅合金制备的原料(热混合溶液)进行高效、高质的杂质破碎作业，提高所制得的成品品质，降低生产成本和成品的报废率，实现节能、环保的加工要求。
附图说明
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图1是本发明的高硅轻质化过共晶铝硅合金制备的原料超声波破碎装置的结构示意图；
[0016]
图2是本发明的高硅轻质化过共晶铝硅合金制备的原料超声波破碎装置的集料管、超声波反射板等的结构示意图；
[0017]
图3是本发明的高硅轻质化过共晶铝硅合金制备的原料超声波破碎装置的集料管另一实施例的结构示意图；
[0018]
图4是本发明的高硅轻质化过共晶铝硅合金制备的原料超声波破碎装置的集料管另二实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0019]
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
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实施例
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如图1所示的高硅轻质化过共晶铝硅合金制备的原料超声波破碎装置，由原料组份储料槽1，及设置在原料组份储料槽1底面的若干个竖支撑柱2，及分别设置在若干个竖支撑柱2一端的圆形定位底板3，及分别设置在圆形定位底板3 内的若干个圆形定位底板固定孔4，及分别设置在原料组份储料槽1下部外壁的若干个超声波破碎组件组成；所述超声波破碎组件，包括分别设置在原料组份储料槽1下部外壁的若干个集料管5，及设置在集料管5一端的出料口13，及设置在出料口13上的阀门14，及分别设置在集料管5另一端端面的第一法兰板6，及分别设置在第一法兰板6一面内的第一法兰板螺纹孔7，及与第一法兰板6相配合使用的第二法兰板8，及设置在第二法兰板8内的第二法兰板螺纹孔9，及设置在第二法兰板8上的超声波换能器11，及通过将第一法兰板螺纹孔7、第二法兰板螺纹孔9将第一法兰板6、第二法兰板8固定的若干个螺栓10，及一端与超声波换能器11连接、另一端依次贯穿第二法兰板8、第一法兰板6、集料管5 的波导管12。
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进一步优选的，所述集料管5设置为倒l圆形结构；如图3所示的所述倒l 圆形结构的集料管5中部设置为凹形结构；如图4所示的所述倒l圆形结构的集料管5的直径尺寸逐渐向出料口13方向递减。
[0023]
如图1和图2所示的高硅轻质化过共晶铝硅合金制备的原料超声波破碎装置，还包括设置在集料管5一端内壁且位于波导管12下方的超声波反射板15；如图1所示所述超声波反射板15设置为中空倒锥形结构；如图2所示所述超声波反射板15设置为螺旋式结构。
[0024]
本结构的高硅轻质化过共晶铝硅合金制备的原料超声波破碎装置，其能对高硅轻质化过共晶铝硅合金制备的原料(热混合溶液)进行高效、高质的杂质破碎作业，提高所制得的成品品质，降低生产成本和成品的报废率，实现节能、环保的加工要求。
[0025]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。