一种漂浮性液体肥料制备装置的制作方法

本发明涉及肥料生产技术领域，更具体地说，涉及一种漂浮性液体肥料制备装置。

背景技术：

化学肥料，简称化肥。用化学和(或)物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料。也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等。它们具有以下一些共同的特点：成分单纯，养分含量高；肥效快，肥劲猛；某些肥料有酸碱反应；一般不含有机质，无改土培肥的作用。化学肥料种类较多，性质和施用方法差异较大。

液体肥料包括呈溶液状态的肥料和含有固体微粒的悬浮液的肥料，如液氨、氨水、碳化氨水以及含有氮肥、磷肥和钾肥(或盐类)的混合水溶液(或悬浮液)。流体肥料在生产过程中不需要蒸发、干燥和造粒等操作步骤，所以能耗低，设备简单，投资省，在生产和使用过程中不产生粉尘和烟雾，产品无吸湿和结块问题。在具备特殊的包装、分配系统的条件下，运输、装卸十分方便。缺点是有效成分浓度比相应固体肥料低，运输费用也较贵。

大部分的液体肥料在制备过程中都需要进行搅拌，而由于液体肥料一般为具有一定粘度的混合料，在制备过程中很容易产生气泡，在搅拌后都需要进行消泡操作，影响了肥料制备的效率。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种漂浮性液体肥料制备装置，可以实现利用磁场产生的吸引和排斥作用带动四周的搅动机构进行交替搅动，有效避免现有技术中搅拌杆持续转动产生的剪切力造成大量气泡产生的现象，有效的降低了液体肥料搅拌过程中气泡的产生量，且能在搅拌过程中对气泡进行消除，大大的降低了液体肥料生产时的气泡产生量。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种漂浮性液体肥料制备装置，包括筒体，所述筒体的内部中心处竖直设有驱动转轴，所述筒体的上侧中心处固定有减速电机，所述减速电机的输出端与驱动转轴固定连接，所述驱动转轴的外壁上固定有防水罩，且防水罩的内部固定有环形电磁铁，所述筒体的内底部固定有多个呈环形分布的防水轴承座，每个所述防水轴承座内均转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁上固定有多组上下分布的搅动杆，所述搅动杆的内部靠近防水罩的一端开设有空腔，且空腔内固定有条形磁铁，相对设置的两个所述条形磁铁相互靠近的一端磁极相同，且相邻设置的两个条形磁铁相互靠近的一端磁极相反。

装置工作时，将液体肥料置入筒体内，然后开启减速电机和环形电磁铁，减速电机带动环形电磁铁慢速转动，由于环形电磁铁会产生方向不断变化的磁场，在此磁场的作用下，会对周围的条形磁铁产生交替的吸引和排斥作用，从而带动四周的进行交替的转动，避免了现有技术中搅拌杆持续转动产生的剪切力造成大量气泡产生的现象，有效的降低了液体肥料搅拌过程中气泡的产生量，且在环形电磁铁的作用下，周围的四组搅动机构会做往复运动，还能有效对产生的气泡进行消除。

进一步的，所述筒体的内部还设有漂浮消泡机构，所述漂浮消泡机构包括空心结构的浮板，且浮板的尺寸与筒体的内径相匹配，所述漂浮消泡机构与驱动转轴滑动卡接连接，所述浮板的下侧壁上固定有多个均匀分布的消泡齿。浮板与筒体的内径相匹配，且浮板为空心结构，使浮板可始终漂浮在液面表面，工作时减速电机通过驱动转轴带动浮板转动，利用均匀分布的消泡齿对液面表面的气泡进行消除，保证消泡效果。

进一步的，所述浮板的周向外壁上开设有多个呈环形分布的第一球形槽，所述第一球形槽的内部嵌入有第一滚珠，所述第一滚珠与筒体的内壁相接触。在浮板的周向外壁上开设置第一球形槽和第一滚珠，使浮板和筒体实现转动连接，保证消泡的充分均匀。

进一步的，所述驱动转轴的上半段外壁上开设有多个限位槽，所述浮板与驱动转轴接触的侧壁上开设有多个与限位槽相匹配的卡接块，且卡接块卡接在限位槽内部，所述限位槽和卡接块为相匹配的t形。设置t形结构的限位槽和卡接块，一方面能实现浮板和驱动转轴的卡接，另一方面浮板可沿驱动转轴上下移动。

进一步的，所述卡接块与限位槽相接触的侧壁上均开设有多个第二球形槽，所述第二球形槽的内部嵌入有第二滚珠，所述第二滚珠与限位槽相接触。设置的第二球形槽和第二滚珠能够大大的降低限位槽和卡接块之间的相对摩擦，使浮板能顺畅的进行上下移动，保证漂浮消泡机构的稳定工作。

进一步的，所述搅动杆的内部开设有u形孔，所述u形孔内设有小型水泵，所述u形孔的内壁上固定有多个碎泡齿。搅拌过程中，启动小型水泵，可以将搅动杆周围的液体由u形孔一端抽入u形孔内并由另一端抽出，液体在u形孔内部时，设置的多个碎泡齿能够对液体中的气泡进行消除，从而将搅拌过程中最容易产生在搅拌杆周围的气泡进行消除，大大的提高了消泡效果。

进一步的，所述筒体的外壁上设置有用于控制多个小型水泵工作的控制面板，便于对小型水泵进行控制。

进一步的，所述碎泡齿为圆锥形，圆锥形的碎泡齿可以有效增加对气泡的剪切作用，增加消泡效果。

进一步的，所述筒体的内壁上位于环形电磁铁的上侧设有设有多个限位支撑块，所述限位支撑块为耐腐蚀橡胶材质，限位支撑块能够对漂浮消泡机构进行限位，避免漂浮消泡机构下落影响装置的正常搅拌，且限位支撑块为耐腐蚀橡胶材质，能够进行有效对漂浮消泡机构进行缓冲。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)装置工作时，将液体肥料置入筒体内，然后开启减速电机和环形电磁铁，减速电机带动环形电磁铁慢速转动，由于环形电磁铁会产生方向不断变化的磁场，在此磁场的作用下，会对周围的条形磁铁产生交替的吸引和排斥作用，从而带动四周的进行交替的转动，避免了现有技术中搅拌杆持续转动产生的剪切力造成大量气泡产生的现象，有效的降低了液体肥料搅拌过程中气泡的产生量，且在环形电磁铁的作用下，周围的四组搅动机构会做往复运动，还能有效对产生的气泡进行消除。

(2)浮板与筒体的内径相匹配，且浮板为空心结构，使浮板可始终漂浮在液面表面，工作时减速电机通过驱动转轴带动浮板转动，利用均匀分布的消泡齿对液面表面的气泡进行消除，保证消泡效果。

(3)在浮板的周向外壁上开设置第一球形槽和第一滚珠，使浮板和筒体实现转动连接，保证消泡的充分均匀。

(4)设置t形结构的限位槽和卡接块，一方面能实现浮板和驱动转轴的卡接，另一方面浮板可沿驱动转轴上下移动。

(5)设置的第二球形槽和第二滚珠能够大大的降低限位槽和卡接块之间的相对摩擦，使浮板能顺畅的进行上下移动，保证漂浮消泡机构的稳定工作。

(6)搅拌过程中，启动小型水泵，可以将搅动杆周围的液体由u形孔一端抽入u形孔内并由另一端抽出，液体在u形孔内部时，设置的多个碎泡齿能够对液体中的气泡进行消除，从而将搅拌过程中最容易产生在搅拌杆周围的气泡进行消除，大大的提高了消泡效果。

(7)筒体的外壁上设置有用于控制多个小型水泵工作的控制面板，便于对小型水泵进行控制。

(8)圆锥形的碎泡齿可以有效增加对气泡的剪切作用，增加消泡效果。

(9)限位支撑块能够对漂浮消泡机构进行限位，避免漂浮消泡机构下落影响装置的正常搅拌，且限位支撑块为耐腐蚀橡胶材质，能够进行有效对漂浮消泡机构进行缓冲。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明内部结构的俯视图；

图3为本发明中漂浮消泡机构的结构示意图；

图4为本发明中浮板与驱动转轴的连接处示意图；

图5为图4中a处的放大结构示意图；

图6为本发明中搅动杆的内部结构示意图。

图中标号说明：

1筒体、2驱动转轴、3减速电机、4防水罩、5环形电磁铁、6防水轴承座、7转动轴、8搅动杆、9条形磁铁、10漂浮消泡机构、11浮板、12第一球形槽、13第一滚珠、14消泡齿、15限位槽、16卡接块、17第二球形槽、18第二滚珠、19u形孔、20小型水泵、21碎泡齿、22限位支撑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种漂浮性液体肥料制备装置，包括筒体1，筒体1的内部中心处竖直设有驱动转轴2，筒体1的上侧中心处固定有减速电机3，减速电机3的输出端与驱动转轴2固定连接，驱动转轴2的外壁上固定有防水罩4，且防水罩4的内部固定有环形电磁铁5，筒体1的内底部固定有多个呈环形分布的防水轴承座6，每个防水轴承座6内均转动连接有转动轴7，转动轴7的外壁上固定有多组上下分布的搅动杆8，搅动杆8的内部靠近防水罩4的一端开设有空腔，且空腔内固定有条形磁铁9，相对设置的两个条形磁铁9相互靠近的一端磁极相同，且相邻设置的两个条形磁铁9相互靠近的一端磁极相反。

装置工作时，将液体肥料置入筒体1内，然后开启减速电机3和环形电磁铁5，减速电机3带动环形电磁铁5慢速转动，由于环形电磁铁5会产生方向不断变化的磁场，在此磁场的作用下，会对周围的条形磁铁9产生交替的吸引和排斥作用，从而带动四周的9进行交替的转动，避免了现有技术中搅拌杆持续转动产生的剪切力造成大量气泡产生的现象，有效的降低了液体肥料搅拌过程中气泡的产生量，且在环形电磁铁5的作用下，周围的四组搅动机构会做往复运动，还能有效对产生的气泡进行消除。

请参阅图1和图3，筒体1的内部还设有漂浮消泡机构10，漂浮消泡机构10包括空心结构的浮板11，且浮板11的尺寸与筒体1的内径相匹配，漂浮消泡机构10与驱动转轴2滑动卡接连接，浮板11的下侧壁上固定有多个均匀分布的消泡齿14。浮板11与筒体1的内径相匹配，且浮板11为空心结构，使浮板11可始终漂浮在液面表面，工作时减速电机3通过驱动转轴2带动浮板11转动，利用均匀分布的消泡齿14对液面表面的气泡进行消除，保证消泡效果。

请参阅图1和图3，浮板11的周向外壁上开设有多个呈环形分布的第一球形槽12，第一球形槽12的内部嵌入有第一滚珠13，第一滚珠13与筒体1的内壁相接触。在浮板11的周向外壁上开设置第一球形槽12和第一滚珠13，使浮板11和筒体1实现转动连接，保证消泡的充分均匀。

请参阅图3-4，驱动转轴2的上半段外壁上开设有多个限位槽15，浮板11与驱动转轴2接触的侧壁上开设有多个与限位槽15相匹配的卡接块16，且卡接块16卡接在限位槽15内部，限位槽15和卡接块16为相匹配的t形。设置t形结构的限位槽15和卡接块16，一方面能实现浮板11和驱动转轴2的卡接，另一方面浮板11可沿驱动转轴2上下移动。

请参阅图4-5，卡接块16与限位槽15相接触的侧壁上均开设有多个第二球形槽17，第二球形槽17的内部嵌入有第二滚珠18，第二滚珠18与限位槽15相接触。设置的第二球形槽17和第二滚珠18能够大大的降低限位槽15和卡接块16之间的相对摩擦，使浮板11能顺畅的进行上下移动，保证漂浮消泡机构的稳定工作。

请参阅图1和图6，搅动杆8的内部开设有u形孔19，u形孔19内设有小型水泵20，u形孔19的内壁上固定有多个碎泡齿21。搅拌过程中，启动小型水泵20，可以将搅动杆8周围的液体由u形孔19一端抽入u形孔19内并由另一端抽出，液体在u形孔19内部时，设置的多个碎泡齿21能够对液体中的气泡进行消除，从而将搅拌过程中最容易产生在搅拌杆周围的气泡进行消除，大大的提高了消泡效果。

请参阅图1和图6，筒体1的外壁上设置有用于控制多个小型水泵20工作的控制面板，便于对小型水泵20进行控制。

请参阅图1和图6，碎泡齿21为圆锥形，圆锥形的碎泡齿可以有效增加对气泡的剪切作用，增加消泡效果。

请参阅图1，筒体1的内壁上位于环形电磁铁5的上侧设有设有多个限位支撑块22，限位支撑块22为耐腐蚀橡胶材质，限位支撑块22能够对漂浮消泡机构10进行限位，避免漂浮消泡机构10下落影响装置的正常搅拌，且限位支撑块22为耐腐蚀橡胶材质，能够进行有效对漂浮消泡机构10进行缓冲。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。